本发明专利技术涉及钣金加工技术领域，更具体地说，是一种用于钣金加工的夹持装置，包括垫板、加工台和对称滑动安装在加工台两侧的夹板，所述垫板正下方设有水箱，所述加工台固定安装在水箱上，所述垫板和水箱之间连接有贯穿加工台的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端套设有弹簧，所述水箱两侧对称设有两个管柱，所述管柱与水箱连通，且所述水箱内填充有水溶液，所述垫板两侧对称固定连接有套管，所述套管滑动套设在管柱内，所述管柱内滑动安装有活塞；本发明专利技术通过设置联动结构的方式，通过钣金自身的重力提供动力，从而使得夹板可以自动运动，且通过测量机构实时对钣金的宽度进行测量，从而反馈给触发机构，进而准确的对钣金进行稳定夹持工作。持工作。持工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的夹持装置
[0001]本专利技术涉及钣金加工
，更具体地说，是一种用于钣金加工的夹持装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0003]现有的钣金加工所用的夹持装置需要人工手动操作以对待加工的钣金进行固定夹持，且现有的夹持装置多采用螺栓固定的方式，人员操作时非常不便，耗费大量时间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于钣金加工的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钣金加工的夹持装置，包括垫板、加工台和对称滑动安装在加工台两侧的夹板，所述垫板正下方设有水箱，所述加工台固定安装在水箱上，所述垫板和水箱之间连接有贯穿加工台的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端套设有弹簧，所述水箱两侧对称设有两个管柱，所述管柱与水箱连通，且所述水箱内填充有水溶液，所述垫板两侧对称固定连接有套管，所述套管滑动套设在管柱内，所述管柱内滑动安装有活塞，所述活塞和套管之间设有传动件，所述管柱与夹板之间设有驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在管柱内的转叶、限定于只进行伸缩运动的第二伸缩杆、螺套和螺柱，所述第二伸缩杆与转叶同轴固定安装，且所述第二伸缩杆与夹板连接，所述螺套固定安装在加工台上，所述螺柱固定安装在第二伸缩杆的输出端且与螺套螺纹配合，所述加工台的两侧对称设有测量机构，所述测量机构包括检测板和固定块，所述固定块固定安装在加工台上，所述检测板与加工台铰接，所述检测板的两端滑动插设在固定块内，且所述检测板的一端与固定块之间弹性连接，所述加工台与固定块之间还设有两组触发机构，所述第二伸缩杆与夹板之间连接固定电动伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动安装在电动伸缩杆上。
[0006]更进一步地：沿纵向方向，所述水箱的两侧的高度高于管柱的高度。
[0007]更进一步地：所述传动件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在套管和活塞内，且所述第一磁铁和第二磁铁之间相吸。
[0008]更进一步地：所述检测板的铰接处设有扭簧。
[0009]又进一步地：所述触发机构包括固定安装在固定块上的触发块、滑动安装在触发块内的滑块、触头和多个与触头相配合的触点，所述触发块内设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动配合，所述滑块上铰接有铰杆，所述触头滑动插设在铰杆的一端，所述滑槽内等距设有多个凹槽，所述触点固定安装在凹槽内，所述检测板的另一端与滑块之间通过连接绳连
接。
[0010]又进一步地：所述铰杆的铰接处设有扭簧。
[0011]又进一步地：所述触头的一端设有第一电磁铁，所述铰杆内设有与第一电磁铁之间相斥的第二电磁铁，所述水箱上设有控制器。
[0012]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术通过设置垫板、水箱、第一伸缩杆、加工台、弹簧、套管、管柱、活塞、第一磁铁、第二磁铁、检测板、固定块、触发机构、、第二伸缩杆、螺套、螺柱和转叶，通过将待加工钣金放置在垫板上，在钣金的自身重力调节下，使得垫板下压，使得钣金自动落入加工台上，于此同时，垫板带动套管下移，从而在第一磁铁和第二磁铁的作用下，带动活塞移动，进而带动管柱内的水溶液流入水箱内，从而使得转叶转动，带动第二伸缩杆转动，从而带动螺柱转动，在螺柱与螺套之间的配合下，使得第二伸缩杆伸出并带动夹板之间相对加工台相向运动，从而使得夹板靠近钣金，并且在钣金落下过程中与检测板之间发生抵触作用，从而带动检测板转动，进而对钣金的宽度进行实时测量，并且反馈给触发机构，使得电动伸缩杆根据不同宽度的钣金移动不同的距离，从而实现自动对钣金进行夹持的工作，摆脱传统的人工手动转动螺栓进行夹持的不便。
[0013]2、本专利技术通过设置触发块、滑槽、滑块、铰杆、触头、第一电磁铁、凹槽、触点、第二电磁铁、夹板、电动伸缩杆和控制器，通过检测板对待加工的钣金宽度进行测量，从而通过连接绳反馈给滑块，使得滑块沿着滑槽滑动，进而通过铰杆带动触头移动，使得触头与不同位置凹槽内的触点相接触，从而使得电动伸缩杆移动不同的距离对待加工钣金进行稳定夹持，并且在钣金加工后，通过控制控制器使得第一电磁铁和第二电磁铁两端的电流流向改变，从而使得第一电磁铁和第二电磁铁之间相吸，从而使得触头脱离凹槽，进而使得测量机构和触发机构的复位，实现了自动化的效果，避免人工耗费时间进行调节。
附图说明
[0014]图1为用于钣金加工的夹持装置的结构示意图；图2为用于钣金加工的夹持装置中A处放大的局部结构示意图；图3为用于钣金加工的夹持装置中触发机构局部的结构示意图；图4为用于钣金加工的夹持装置中B处放大的结构示意图；图5为用于钣金加工的夹持装置中C处放大的局部结构示意图；图6为用于钣金加工的夹持装置中垫板和套管的装配图。
[0015]示意图中的标号说明：1-垫板、2-水箱、3-第一伸缩杆、4-加工台、5-弹簧、6-套管、7-管柱、8-活塞、9-第一磁铁、10-第二磁铁、11-检测板、12-固定块、13-触发机构、131-触发块、132-滑槽、133-滑块、134-铰杆、135-触头、136-第一电磁铁、137-凹槽、138-触点、139-第二电磁铁、14-夹板、15-电动伸缩杆、16-第二伸缩杆、17-螺套、18-螺柱、19-转叶、20-控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0017]请参阅图1、图2、图5和图6，本专利技术实施例中，一种用于钣金加工的夹持装置，包括垫板1、加工台4和对称滑动安装在加工台4两侧的夹板14，所述垫板1正下方设有水箱2，所述加工台4固定安装在水箱2上，所述垫板1和水箱2之间连接有贯穿加工台4的第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3的输出端套设有弹簧5，所述水箱2两侧对称设有两个管柱7，所述管柱7与水箱2连通，沿纵向方向，所述水箱2的两侧的高度高于管柱7的高度，且所述水箱2内填充有水溶液，所述垫板1两侧对称固定连接有套管6，所述套管6滑动套设在管柱7内，所述管柱7内滑动安装有活塞8，所述活塞8和套管6之间设有传动件，所述传动件包括第一磁铁9和第二磁铁10，所述第一磁铁9和第二磁铁10分别设置在套管6和活塞8内，且所述第一磁铁9和第二磁铁10之间相吸，所述管柱7与夹板14之间设有驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在管柱7内的转叶19、限定于只进行伸缩运动的第二伸缩杆16、螺套17和螺柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的夹持装置，包括垫板（1）、加工台（4）和对称滑动安装在加工台（4）两侧的夹板（14），其特征在于，所述垫板（1）正下方设有水箱（2），所述加工台（4）固定安装在水箱（2）上，所述垫板（1）和水箱（2）之间连接有贯穿加工台（4）的第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）的输出端套设有弹簧（5），所述水箱（2）两侧对称设有两个管柱（7），所述管柱（7）与水箱（2）连通，且所述水箱（2）内填充有水溶液，所述垫板（1）两侧对称固定连接有套管（6），所述套管（6）滑动套设在管柱（7）内，所述管柱（7）内滑动安装有活塞（8），所述活塞（8）和套管（6）之间设有传动件，所述管柱（7）与夹板（14）之间设有驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在管柱（7）内的转叶（19）、限定于只进行伸缩运动的第二伸缩杆（16）、螺套（17）和螺柱（18），所述第二伸缩杆（16）与转叶（19）同轴固定安装，且所述第二伸缩杆（16）与夹板（14）连接，所述螺套（17）固定安装在加工台（4）上，所述螺柱（18）固定安装在第二伸缩杆（16）的输出端且与螺套（17）螺纹配合，所述加工台（4）的两侧对称设有测量机构，所述测量机构包括检测板（11）和固定块（12），所述固定块（12）固定安装在加工台（4）上，所述检测板（11）与加工台（4）铰接，所述检测板（11）的两端滑动插设在固定块（12）内，且所述检测板（11）的一端与固定块（12）之间弹性连接，所述加工台（4）与固定块（12）之间还设有两组触发机构（13），所述第二伸缩杆（16）与夹板（14）之间连接固定电动伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，
申请(专利权)人：陈武，
类型：发明
国别省市：
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