本发明专利技术涉及冲压料带连续焊接技术领域，且公开了一种用于不同冲压料带的连续焊接设备，包括底板和焊接机主体，所述焊接机主体固定设置于底板的上表面，所述焊接机主体的内部开设有通槽，所述通槽的上端中部固定设置有激光焊接头，所述通槽的下表面中部开设有凹槽，所述通槽的下表面且位于凹槽的两侧均开设有导向槽，两侧所述导向槽的内部均从左至右依次设置有多个导向辊，多个所述导向辊的两端均通过第一滚动轴承与对应的导向槽的侧壁转动连接，所述焊接机主体的内部且位于凹槽的下方开设有空腔。该用于不同冲压料带的连续焊接设备，能够对焊接产生的烟气过滤和方便对不同宽度的冲压料带进行限位的。冲压料带进行限位的。冲压料带进行限位的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不同冲压料带的连续焊接设备
[0001]本专利技术涉及冲压料带连续焊接
，具体为一种用于不同冲压料带的连续焊接设备。
技术介绍
[0002]工业技术的快速发展，工业生产愈加追求高生产效率和高质量，尤其在尺寸微小的冲压件，普通焊接工艺采用单件对正，逐个焊接，该模式根本无法实现高效生产，人力耗费大，产品精度较差，产品不良率较高，难以匹配后续的自动化连续生产作业。
[0003]其中专利号为CN207386804U公开了不同冲压料带连续焊接装置，该装置包括两台冲压机，第一输送部横向依次连接两台冲压机，每条第二输送部分别纵向连接一台冲压机，每台冲压机上设有一台焊机，冲压机设有冲压刀，第一输送部输出连续第一料带至冲压机内，第二输送部输出连续第二料带至第一料带上方，焊机将第二冲压件焊接至第一冲压件上，冲压刀切断连料点，第二冲压件分离第二本体，第一输送部运输连续焊件料带向前行驶，第二输送部运输废料带向前行驶，该技术方案仍存在缺陷：第一、该技术方案中没有设置对焊接产生的烟气进行处理的机构，焊接产生的烟气中含有大量的有害气体，直接排放会对环境造成严重的污染；第二、该技术方案中调偏机构为固定设置，每当对不同宽度的冲压料带进行焊接时都需要对调偏机构进行调整，非常费时费力。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于不同冲压料带的连续焊接设备具备能够对焊接产生的烟气过滤和方便对不同宽度的冲压料带进行限位的优点，解决了现有技术中不同冲压料带连续焊接装置不能对焊接产生的烟气进行处理和的每当对不同宽度的冲压料带进行焊接时都需要对调偏机构进行调整，非常费时费力问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于不同冲压料带的连续焊接设备，包括底板和焊接机主体，所述焊接机主体固定设置于底板的上表面，所述焊接机主体的内部开设有通槽，所述通槽的上端中部固定设置有激光焊接头，所述通槽的下表面中部开设有凹槽，所述通槽的下表面且位于凹槽的两侧均开设有导向槽，两侧所述导向槽的内部均从左至右依次设置有多个导向辊，多个所述导向辊的两端均通过第一滚动轴承与对应的导向槽的侧壁转动连接，所述焊接机主体的内部且位于凹槽的下方开设有空腔，所述空腔的内部左侧固定设置有第一过滤板，所述第一过滤板的右侧固定设置有第二过滤板，所述第二过滤板的右侧固定设置有吸附板，所述凹槽的内部且位于激光焊接头的正下方设置有排烟管，所述排烟管的下端延伸至空腔的内部，所述焊接机主体的右侧壁且与空腔对应的位置固定设置有抽风机，所述抽风机的左端通过连接管与所述空腔连通设置，所述焊接机
主体的内部且位于两个所述通槽的两侧均固定设置有支撑板，多个所述支撑板的内侧均设置有滑板，两个所述滑板的外侧两端均固定设置有滑杆，两个所述滑杆的另一端均贯穿对应的支撑板的一侧，多个所述滑板的内侧表面均从左至右依次固定设置有连接杆，多个所述连接杆的内侧一端内部均转动设置有限位辊，多个所述滑杆的杆壁且位于对应的支撑板和滑板之间均活动套接有弹簧，多个所述弹簧的两端分别与对应的支撑板和滑板固定连接，所述焊接机主体的内部后侧壁两侧均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆末端均固定设置有固定壳，两个所述固定壳的内部两侧均滑动设置有U型杆，两侧两个所述U型杆的前端内侧均固定设置有夹板，两个所述固定壳的内部均设置有带动对应的两个所述U型杆进行移动的旋转机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括齿轮和齿条，两个所述固定壳的内部中端均设置于转杆，两个所述转杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的固定壳的侧壁转动连接，两个所述齿轮均设置于对应的固定壳的内部，两个所述齿轮均与对应的转杆固定套接，多个所述齿条均啮合设置于对应齿轮的两侧，多个所述齿条均与对应的U型杆的后侧一端固定连接，两侧所述固定壳的侧壁均设置有电机，两个所述电机的输出端均与对应的转杆的右端固定连接。
[0007]优选的，两个所述电机均通过支撑架与对应的所述固定壳固定连接。
[0008]优选的，所述吸附板采用活性炭材质制成。
[0009]优选的，多个所述滑杆的外侧一端均固定设置有挡块。
[0010]优选的，多个所述夹板均采用橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有万向轮。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于不同冲压料带的连续焊接设备，具备以下有益效果：1、该用于不同冲压料带的连续焊接设备，通过抽风机抽风，使得焊接时产生的烟气从排烟管引入到空腔的内部，由于空腔内部从左至右依次设置有第一过滤板、第二过滤板和吸附板，从而能够对焊接时产生的烟气进行过滤处理后再排放，防止对环境造成污染。
[0013]2、该用于不同冲压料带的连续焊接设备，通过多个滑板的外侧均固定设置有滑杆，多个滑杆均与对应的支撑板活动套接，多个滑杆的中端均活动套接有弹簧，从而使得在对不同宽度的冲压料带进行焊接时多个限位辊均能与冲压料带两侧相抵，从而防止冲压料带跑偏。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于不同冲压料带的连续焊接设备结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中旋转机构的侧视结构示意图；图4为图2的A部分结构放大图；图5为图2的B部分结构放大图。
[0015]图中：1底板、2焊接机主体、3导向辊、4激光焊接头、5排烟管、6第一过滤板、7第二过滤板、8吸附板、9抽风机、10支撑板、11滑板、12限位辊、13连接杆、14滑杆、15电动推杆、16
固定壳、17 U型杆、18夹板、19齿条、20转杆、21齿轮、22电机、23万向轮、24弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-5，一种用于不同冲压料带的连续焊接设备，包括底板1和焊接机主体2，焊接机主体2固定设置于底板1的上表面，焊接机主体2的内部开设有通槽，通槽的上端中部固定设置有激光焊接头4，通槽的下表面中部开设有凹槽，通槽的下表面且位于凹槽的两侧均开设有导向槽，两侧导向槽的内部均从左至右依次设置有多个导向辊3，多个导向辊3的两端均通过第一滚动轴承与对应的导向槽的侧壁转动连接，焊接机主体2的内部且位于凹槽的下方开设有空腔，空腔的内部左侧固定设置有第一过滤板6，第一过滤板6的右侧固定设置有第二过滤板7，第二过滤板7的右侧固定设置有吸附板8，凹槽的内部且位于激光焊接头4的正下方设置有排烟管5，排烟管5的下端延伸至空腔的内部，焊接机主体2的右侧壁且与空腔对应的位置固定设置有抽风机9，抽风机9的左端通过连接管与空腔连通设置，焊接机主体2的内部且位于两个通槽的两侧均固定设置有支撑板10，多个支撑板10的内侧均设置有滑板11，两个滑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不同冲压料带的连续焊接设备，包括底板（1）和焊接机主体（2），其特征在于：所述焊接机主体（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述焊接机主体（2）的内部开设有通槽，所述通槽的上端中部固定设置有激光焊接头（4），所述通槽的下表面中部开设有凹槽，所述通槽的下表面且位于凹槽的两侧均开设有导向槽，两侧所述导向槽的内部均从左至右依次设置有多个导向辊（3），多个所述导向辊（3）的两端均通过第一滚动轴承与对应的导向槽的侧壁转动连接，所述焊接机主体（2）的内部且位于凹槽的下方开设有空腔，所述空腔的内部左侧固定设置有第一过滤板（6），所述第一过滤板（6）的右侧固定设置有第二过滤板（7），所述第二过滤板（7）的右侧固定设置有吸附板（8），所述凹槽的内部且位于激光焊接头（4）的正下方设置有排烟管（5），所述排烟管（5）的下端延伸至空腔的内部，所述焊接机主体（2）的右侧壁且与空腔对应的位置固定设置有抽风机（9），所述抽风机（9）的左端通过连接管与所述空腔连通设置，所述焊接机主体（2）的内部且位于两个所述通槽的两侧均固定设置有支撑板（10），多个所述支撑板（10）的内侧均设置有滑板（11），两个所述滑板（11）的外侧两端均固定设置有滑杆（14），两个所述滑杆（14）的另一端均贯穿对应的支撑板（10）的一侧，多个所述滑板（11）的内侧表面均从左至右依次固定设置有连接杆（13），多个所述连接杆（13）的内侧一端内部均转动设置有限位辊（12），多个所述滑杆（14）的杆壁且位于对应的支撑板（10）和滑板（11）之间均活动套接有弹簧（24），多个所述弹簧（24）的两端分别与对应的支撑板（10）和滑板（11）固定连接，所述焊接机主体（2）的内部后侧壁两侧均固定设置有电动推杆（15），两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭庆，
申请(专利权)人：马鞍山威泰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。