本实用新型专利技术公开了一种天然气阀门维修防泄漏装置，包括壳体和阀门本体，所述阀门本体位于所述壳体的内部，所述阀门本体的两端均法兰连接有管体，所述壳体的外侧壁对称开设有两个U形槽，所述管体的外侧壁贯穿于所述U形槽的内部，所述壳体的内顶壁焊接有第三板体，所述第三板体的内部开设有第二滑槽，通过将阀门本体进行拆卸并取出，然后将T形板体向下滑动，通过第一磁体和第二磁体之间相互吸引，使得对T形板体进行固定，使得的两个管体的一端进入凹槽中，并通过密封垫对两个管体的一端进行密封，从而避免管道的内部残留少量的天然气产生泄漏，防止对环境造成一定的污染，且避免对工作人员的安全造成威胁。作人员的安全造成威胁。作人员的安全造成威胁。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气阀门维修防泄漏装置
[0001]本技术涉及阀门维修设备
，具体为一种天然气阀门维修防泄漏装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，天然气阀门在维修时需要将对其进行封堵，避免因天然气产生泄漏，而导致对工作人员的安全造成威胁。
[0003]现有的天然气阀门维修防泄漏装置在对阀门维修时，虽然关闭了天然气的输送，但管道的内部仍然会残留少量的天然气，当对阀门进行拆卸维修时，管道内部的天然气会产生泄漏，其会对环境造成一定的污染，且严重时容易对工作人员的安全造成威胁，为此，提出一种天然气阀门维修防泄漏装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种天然气阀门维修防泄漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气阀门维修防泄漏装置，包括壳体和阀门本体，所述阀门本体位于所述壳体的内部，所述阀门本体的两端均法兰连接有管体，所述壳体的外侧壁对称开设有两个U形槽，所述管体的外侧壁贯穿于所述U形槽的内部，所述壳体的内顶壁焊接有第三板体，所述第三板体的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对称滑动连接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的外侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有T形板体，所述T形板体的底部固定连接有第一磁体，所述壳体的内底壁两侧对称焊接有两个支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二磁体。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑槽的内侧壁两侧对称焊接有两个第一限位块。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑槽的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述第二板体的外侧壁对称焊接有两个第二限位块，所述第二限位块的外侧壁滑动连接于所述限位槽的内部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑槽的内侧壁两侧对称开设有等距均匀分布的通孔，所述第二板体的上表面焊接有固定块，所述通孔的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述固定块的内部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内底壁两侧对称焊接有两个第四板体，所述第四板体的上表面焊接有U形板体，所述U形板体的外侧壁铰接有挡板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述T形板体的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁粘接有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将阀门本体进行拆卸并取出，然后将T形板体向下滑动，通过第一磁体和第二磁体之间相互吸引，使得对T形板体进行固定，使得的两个管体的一端进入凹槽中，并通过密封垫对两个管体的一端进行密封，从而避免管道的内部残留少量的天然气产生泄漏，防止对环境造成一定的污染，且避免对工作人员的安全造成威胁。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中第二板体的前视结构示意图；
[0014]图3为本技术中第三板体的内部剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术中壳体的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、T形板体；3、第一滑槽；4、第二板体；5、第二滑槽；6、第三板体；7、第一磁体；8、U形槽；9、U形板体；10、第二磁体；11、阀门本体；12、支撑板；13、第四板体；14、管体；15、密封垫；16、第一限位块；18、固定块；19、螺纹杆；20、限位槽；22、第二限位块；23、挡板；24、凹槽；25、通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种天然气阀门维修防泄漏装置，包括壳体1和阀门本体11，阀门本体11位于壳体1的内部，阀门本体11的两端均法兰连接有管体14，壳体1的外侧壁对称开设有两个U形槽8，管体14的外侧壁贯穿于U形槽8的内部，壳体1的内顶壁焊接有第三板体6，第三板体6的内部开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内部对称滑动连接有两个第二板体4，两个第二板体4相邻的外侧壁均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有T形板体2，T形板体2的底部固定连接有第一磁体7，壳体1的内底壁两侧对称焊接有两个支撑板12，支撑板12的上表面固定连接有第二磁体10，第一磁体7和第二磁体10的N极和S极相互吸引。
[0020]本实施例中，具体的：第一滑槽3的内侧壁两侧对称焊接有两个第一限位块16，通过第一限位块16的设置，对T形板体2的移动进行限制，避免T形板体2滑出第一滑槽3的内部。
[0021]本实施例中，具体的：第二滑槽5的内侧壁对称开设有两个限位槽20，第二板体4的外侧壁对称焊接有两个第二限位块22，第二限位块22的外侧壁滑动连接于限位槽20的内
部，通过限位槽20和第二限位块22的组合设置，使得对第二板体4的移动进行限制，使其仅能进行水平运动，避免第二板体4在滑动时产生歪斜。
[0022]本实施例中，具体的：第二滑槽5的内侧壁两侧对称开设有等距均匀分布的通孔25，第二板体4的上表面焊接有固定块18，通孔25的内部贯穿有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧壁螺纹连接于固定块18的内部，通过通孔25的设置，便于工作人员将螺纹杆19与固定块18进行螺纹连接，通过螺纹杆19的设置，使得对固定块18的位置进行固定，从而对第二板体4的位置进行固定。
[0023]本实施例中，具体的：壳体1的内底壁两侧对称焊接有两个第四板体13，第四板体13的上表面焊接有U形板体9，U形板体9的外侧壁铰接有挡板23，通过第四板体13的设置，使得对U形板体9进行支撑固定，通过U形板体9的设置，对管体14进行支撑，通过挡板23的设置，在维修阀门本体11时可以将管体14固定在U形板体9的内部。
[0024]本实施例中，具体的：T形板体2的外侧壁开设有凹槽24，凹槽24的内侧壁粘接有密封垫15，通过凹槽24的设置，使得T形板体2对管体14的一端进行固定，通过密封垫15的设置，提高对管体14一端的密封性。
[0025]工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将管体14放置在壳体1内部的U形板体9中，然后转动挡板23，然后工作人员对阀门本体11进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气阀门维修防泄漏装置，包括壳体(1)和阀门本体(11)，其特征在于：所述阀门本体(11)位于所述壳体(1)的内部，所述阀门本体(11)的两端均法兰连接有管体(14)，所述壳体(1)的外侧壁对称开设有两个U形槽(8)，所述管体(14)的外侧壁贯穿于所述U形槽(8)的内部，所述壳体(1)的内顶壁焊接有第三板体(6)，所述第三板体(6)的内部开设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的内部对称滑动连接有两个第二板体(4)，两个所述第二板体(4)相邻的外侧壁均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有T形板体(2)，所述T形板体(2)的底部固定连接有第一磁体(7)，所述壳体(1)的内底壁两侧对称焊接有两个支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面固定连接有第二磁体(10)。2.根据权利要求1所述的一种天然气阀门维修防泄漏装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)的内侧壁两侧对称焊接有两个第一限位块(16)。3.根据权利要求1所述的一种天然气阀门维修防泄漏装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许剑，王广春，孙友星，张丽丹，
申请(专利权)人：许剑，
类型：新型
国别省市：
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