本申请涉及一种电池模块及电池仓组合装置，属于锂电池安全防护技术领域。其包括由电池单元、双面夹具、正极引出片、负极引出片、并联弹片和电池仓，电池模块由多个电池单元经串并联组成，电池模块通过双面夹具、并联弹片、正极引出片、负极引出片相互连接设置在电池仓中，正极引出片和负极引出片均具有第一面和第二面，正极引出片第二面和负极引出片第二面均设有一条或多条定位导流凸筋，凸筋与电池仓内预制的正、负极卡槽相匹配插接，以实现电池模块快速拆装及电池仓内防反插安装。由此，快速将多只小电池串并联成大容量高电压电池模块；将电池模块快速拆卸为多个电池单元，满足低电压小容量电池应用场景；减少紧急使用时电池安装和更换时间。装和更换时间。装和更换时间。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模块及电池仓组合装置
[0001]本申请涉及一种电池模块及电池仓组合装置,属于锂电池安全防护
技术介绍
[0002]随着化学储能对电池能量的需要越来越大，通常需用多个小电池串并联成所需容量和电压的电池组。然而，在电池串并联时，特别是光线不够充足时，容易将电池正负极性装反。电池极性反装时，轻则电池无法输出，重则引起电池爆炸、起火和燃烧。
[0003]为了防止电池极性反装，在CN108281996A专利中，通过矫正电路，不管将电池正负极性如何装入，经过矫正电路后，电池均可正常供电。在CN201466078U专利中，通过在电池盒内设置多个二极管控制电路，将电池反装入电池盒时，不会造成电池和电器损坏的情况，电器仍能正常工作。在CN203562768U专利中，通过防反接电路，电池反装时，防反接电路中继电器不工作，电路无法接通，电池无输出。在CN210516770U专利中，通过MOS管的控制，电池装入电池盒时，反接电池没有电流通过，防止电池反接时引发的安全问题。上述专利表明，通过防反接电路可以防止电池反极安装，甚至反极后仍能正常工作。但防反接电路可靠性差，且防反接电路存在自耗电情况，不利于电池长期储存。
[0004]在CN2872599Y专利中，利用圆柱形电池正极凸头高于电池壳，在电池盒体空腔一端设置与正极凸头尺寸一致的限位空腔，当电池或电池组正接时，电池壳体和正极凸头刚好容纳在盒体空腔内；反接时，高出壳体的正极凸头无法放入盒体内，如此实现电池防反装。在 CN201112457Y、CN2888657Y、CN203521495U、CN207320199U和 CN201868486U等专利中，在电池盒正极端设置有容纳并接触正极凸头的结构；电池反装时，负极因无凸头，电池盒上的正极弹片与反装电池的负极之间有一间隙，电池无法对外导通供电。在CN2877044Y 专利中，通过在电池盒体两端内壁上设置与电池正负极相接触的弹片，其中正极弹片设置在中间，其尺寸与电池正极盖帽相同，负极弹片为半圆形，设置在正极弹片周围，负极弹片的内圈大于正极弹片，其外圈小于电池的负极面；负极弹片高度比正极弹片高，高度与电池的正极盖帽相同。正极弹片与负极弹片相互分离，互不接触，并分别与正负极输出线相连接。无论电池正负极如何装，都能保证电池的正极与正极弹片接触，负极与负极弹片接触，不会发生断路现象，电池正常对外工作。在CN204257736U专利中，取消了传统防呆效果不佳的弹片和弹簧结构，将原正负极两个接触部均采用负极接触部的结构，防反装效果更好。在CN202678433U专利中，在其电池盒内的正负极上都装有类似CN201112457Y原理的两套结构，如此将电池正装反装时都能正常对外输出。上述电池防反装结构专利表明，当前公布的大部分防反装置仅适用于正极有凸台的电池或电池模块，当电池正负极为对称结构、正极无凸台或正负极均有凸台时，以上结构装置将无法实现电池的防反安装。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提出了一种电池模块及电池仓组合装置，包括电池单元、双面夹具、正极引出片、负极引出片、并联弹片、卡槽和电池仓。
[0006]本申请所述的电池模块由多个电池单元经串并联组成；所述电池单元为可拆解出来的最小结构单元，由单只或多只电池并联而成。
[0007]本申请所述的电池模块可通过双面夹具、并联弹片、正极引出片、负极引出片的相互插接将电池单元快速组装，也可逆向快速拆解至电池单元。
[0008]本申请所述的正负极引出片的材质为铜、铝、铝合金、不锈钢或其它导流能力强、耐腐蚀的金属材质，优先为铝或铝合金材质。
[0009]本申请所述正极引出片A面上设有金属环，金属环与双面夹具A 面的八爪弹片过盈插接导流；在正极引出片的B面设有一条或多条定位导流凸筋。
[0010]本申请所述负极引出片A面的八爪弹片与裸露的电池单元负极端插接导流；在负极引出片B面设有一条或多条定位导流凸筋。正、负极引出片上凸筋的导流能力一致。
[0011]本申请所述正、负极引出片上凸筋长度为1～200mm(毫米)，优选长度为20～70mm；凸筋高度为0.2～20mm，优选高度为1～5mm；凸筋厚度为0.1～10mm，优选厚度为0.5～3mm；凸筋间隙为1～50mm，优选间隙为5～20mm；凸筋的持续导流能力为电池模块容量的0.5～50倍电流，优选导流能力为1.0～10倍电流。
[0012]本申请所述正、负极引出片上的凸筋尺寸、间隙和数量，与电池仓内预制的正、负极卡槽相匹配，通过插接导流，既可有效防止电池模块反装，又可满足电池模块快速拆装的要求。
[0013]本申请具有如下的技术效果和优点：
[0014]1、通过双面夹具、正负极引出片和并联弹片可以快速将多只小电池串并联成大容量、高电压的电池模块；同时也可将电池模块快速拆卸为多个电池单元，满足低电压、小容量电池应用场景。
[0015]2、在正负极引出片上设置多条间隙不等的凸筋，通过与电池仓的正负极卡槽间隙匹配使用，可以避免电池模块在电池仓内的反极安装。
[0016]3、将多只小电池预制成一定容量和电压等级的可拆卸电池模块，减少了紧急使用时电池安装和更换的时间。
附图说明
[0017]图1为本申请的电池模块示意图。
[0018]图2A和图2B为本申请的正极引出片示意图，其中图2A为本申请的正极引出片A面示意图，图2B为本申请的正极引出片B面示意图。
[0019]图3A和图3B为本申请的负极引出片示意图，其中图3A为本申请的负极引出片A面示意图，图3B为本申请的负极引出片B面示意图。
[0020]图4A和图4B为本申请的双面夹具示意图，其中图4A为本申请的双面夹具A面示意图，图4B为本申请的双面夹具B面示意图。
[0021]图5为本申请的电池模块装配示意图。
[0022]图6为本申请的电池模块反装示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细说明本申请的具体实施方式。以下实施例用于说明本申请，但
不用来限制本申请的范围。
[0024]在图1、图5和图6中，1为电池单元、2为双面夹具、3为正极引出片、4为负极引出片、5为并联弹片、6为卡槽，7为电池仓。另外，在图1中，15表示在正极引出片B面设置两条间隙为15mm的凸筋，10表示负极引出片B面设置两条间隙为10mm的凸筋；在图2B 中，15表示在正极引出片B面设置的两条凸筋的间隙为15mm，50表示凸筋的长度为50mm，2表示凸筋的宽度为2mm，图2B中的凸筋尺寸为50
×2×
4mm(长
×
宽
×
高)；在图3B中，10表示负极引出片B面设置两条凸筋的间隙为10mm，50表示凸筋的长度为50mm，2表示凸筋的宽度为2mm，图3B中的凸筋尺寸为50
×2×
4mm(长
×
宽
×
高)。
[0025]如图1～4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模块及电池仓组合装置，其特征在于，包括由单只或多只电池组成的电池单元、双面夹具、正极引出片、负极引出片、联弹片和电池仓，电池模块由多个电池单元经串并联组成，所述电池模块通过双面夹具、并联弹片、正极引出片、负极引出片相互连接设置在所述电池仓中，所述正极引出片和所述负极引出片均具有第一面和第二面，所述正极引出片第二面和所述负极引出片第二面均设有一条或多条定位导流凸筋，凸筋与所述电池仓内预制的正、负极卡槽相匹配插接，以实现电池模块的快速拆装及在电池仓内的防反插安装。2.根据权利要求1所述的电池模块及电池仓组合装置，其特征在于，所述电池模块的正极引出片和负极引出片分别串接在电池模块的正极端和负极端，电池模块由多个电池单元经串联组成，其电池单元可为单只或多只电池并联而成。3.根据权利要求1或2所述的电池模块及电池仓组合装置，其特征在于，所述电池模块可通过双面夹具、并联弹片、正极引出片、负极引出片的相互插接将电池单元快速组装，也可逆向快速拆解至电池单元。4.根据权利要求3所述的电池模块及电池仓组合装置，其特征在于，所述正极引出片和所述负极引出片材质为铜、铝、铝合金或不锈钢。5.根据权利要求3所述的电池模块及电池仓组合装置，其特征在于，所述正极引出片和所述负极引出片材质为铝或铝合金材质。6.根据权利要求1或2所述的电池模块及电池仓组合装置，其特征在于，在所述正极引出片第一面上设有金属环，金属环与双面夹具第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许祎凡，黄伟东，娄豫皖，孟祎凡，李紫璇，王小琼，
申请(专利权)人：上海比耐信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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