涉及机床对研技术领域，本申请公开一种对研操作装置及其对研设备，包括底座、支撑座、连接件及操作杆，所述支撑座的一端可转动连接于所述底座，所述支撑座的另一端限位支撑所述操作杆，所述操作杆的一端可转动连接于所述连接件，所述连接件具有连接部，所述连接部用于连接待对研装置，通过所述操作杆的摇摆动作带动所述连接件及所述待对研装置进行对研。与现有技术相比，本申请通过支撑座作为支点，使用时可通过操作杆摇摆的动作带动连接件及待对研装置进行对研，节省人力，方便操作，同时操作面积大，对研的效率高，不会对待对研装置的对研表面有损伤。表面有损伤。表面有损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种对研操作装置及其对研设备
[0001]本申请涉及机床对研
，具体而言，涉及一种对研操作装置及其对研设备。
技术介绍
[0002]随着机械加工精度要求的提高，对机床(加工中心)的要求也趋于高速高精度发展，而为实现高精度就需要提高机床内部零件之间平面的配合刚度、润滑性能、机械效率和使用寿命。而如果用平面磨床和导轨磨床进行机械研磨加工很难达到最佳效果，因此人工刮研是加工高档机床设备或铸铁平板等所必需的加工工艺。
[0003]在大型加工中心中，诸如立柱和床身这些大型铸件的结合面处均需要人工刮研，这类大型铸件结合面处刮研时，需要在配合的工件之间涂一层显示剂，经过对研使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复对研和刮削，才能使表面的接触点增加以形成正确的形状、工件间精密配合。而对研过程中，质量较大的铸件往往难以在结合面上移动，常用的做法是用木棍或钢管伸入铸件孔洞中，施力使其晃动，但这一做法费时费力、效率低下、成本高，还会对铸件有一定程度的损伤。
技术实现思路
[0004]为了解决现有对研操作费时费力、效率低下、成本高，且容易损伤铸件的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种省力、效率高、成本低、不易损伤铸件的一种对研操作装置及其对研设备。
[0005]为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种对研操作装置，包括底座、支撑座、连接件及操作杆；
[0007]所述支撑座的一端可转动连接于所述底座；
[0008]所述支撑座的另一端限位支撑所述操作杆；
[0009]所述操作杆的一端可转动连接于所述连接件；
[0010]所述连接件具有连接部，所述连接部用于连接待对研装置；
[0011]通过所述操作杆的摇摆动作带动所述连接件及所述待对研装置进行对研。
[0012]根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座包括转动件，所述转动件支撑于所述操作杆，所述操作杆可通过所述转动件改变所述连接件相对所述支撑座的间隔距离。
[0013]根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座包括旋转座，所述旋转座可转动地转配于所述底座，所述转动件可转动地装配于所述旋转座。
[0014]根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座包括限位夹，所述操作杆限位固定于所述限位夹内。
[0015]根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座与所述底座之间设置有调节杆，所述调节杆可转动地装配于所述底座，所述支撑座可通过所述调节杆的转动带动所述操作杆在水平面上摇动。
[0016]根据本申请的一实施方式，其中所述调节杆与所述底座之间包括有限位件，所述限位件可限定所述调节杆与所述底座的轴向间隔距离。
[0017]根据本申请的一实施方式，其中所述调节杆与所述底座之间包括有轴承件，所述调节杆可通过所述轴承件相对所述底座旋转。
[0018]根据本申请的一实施方式，其中所述底座包括立柱，所述立柱包括插孔，所述调节杆可转动地装配于所述插孔内。
[0019]根据本申请的一实施方式，其中所述底座包括底盘，所述立柱与所述底盘之间设置有多个加强肋，多个所述加强肋间隔分布与所述立柱与所述底盘之间。
[0020]根据本申请的一实施方式，其中所述连接件与所述操作杆之间设置转轴，所述连接件与所述操作杆可通过所述转轴在水平面内摇摆。
[0021]根据本申请的一实施方式，其中所述操作杆设置有插接部，所述连接件可通过所述转轴卡接固定于所述插接部。
[0022]根据本申请的一实施方式，其中所述连接件包括旋转部，所述转轴装配于所述旋转部与所述操作杆之间，所述旋转部可通过转轴相对所述操作杆转动。
[0023]根据本申请的一实施方式，其中所述旋转部的截面为弧形或三角形。
[0024]根据本申请的另一方面，提供一种对研设备，包括所述对研操作装置。
[0025]由上述技术方案可知，本申请的一种对研操作装置及对研设备的优点和积极效果在于：
[0026]所述操作杆可相对所述支撑座为支点圆周摇摆，由于所述操作杆的一端装配有连接件，进而所述操作杆可带动所述连接件进行摇摆，所述连接件的连接部装配于待对研装置，同时带动所述待对研装置摇摆对研，在使用时，只需对操作杆的一端施力，利用杠杆原理对待对研装置进行对研，节省人力、提高对研过程中对研的操作空间，进而提高人为对研的工作效率，同时可避免对研操作装置对对研表面的损伤。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是根据一示例性实施方式示出的一种对研操作装置的整体结构示意图。
[0030]图2是根据一示例性实施方式示出的一种对研操作装置的支撑座整体结构示意图。
[0031]图3是根据一示例性实施方式示出的一种对研装置整体结构的部分爆炸结构示意图。
[0032]图4是根据一示例性实施方式示出的一种对研装置整体结构的另一部分爆炸结构示意图。
[0033]其中，附图标记说明如下：
[0034]1、底座；101、立柱；102、插孔；103、底盘；104、加强肋；100、第一方向；200、第二方
向；2、支撑座；201、转动件；202、旋转座；203、限位夹；3、连接件；301、连接部；302、旋转部；300、待对研装置；4、操作杆；401、插接部；5、调节杆；6、限位件；7、轴承件；8、转轴。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]随着机械加工精度要求的提高，对机床零件之间的配合公差需要尽可能减小，而为减小机床内部零件之间配合面的配合公差，人为对机械零件之间的对研操作是高精度设备或铸铁平板等所必须的加工工艺，由于现有技术中针对较大质量的待对研设备进行对研时，常用的做法是用木棍或钢管伸入铸件孔洞中，施力使其晃动，但这一做法费时费力、效率低下、成本高，还会对铸件有一定程度的损伤。
[0037]这种方法是在待对研装置300的表面设置孔洞，也就是以待对研装置300的孔洞作为支点，采用杠杆原理使其晃动，进而使两个待对研装置300的贴合面进行对研，这样的对研方式，由于孔洞与木棒之间的限位问题，工人的操作空间是有限的，也就导致效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对研操作装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑座(2)、连接件(3)及操作杆(4)；所述支撑座(2)的一端可转动连接于所述底座(1)；所述支撑座(2)的另一端限位支撑所述操作杆(4)；所述操作杆(4)的一端可转动连接于所述连接件(3)；所述连接件(3)具有连接部(301)，所述连接部(301)用于连接待对研装置(300)；通过所述操作杆(4)的摇摆动作带动所述连接件(3)及所述待对研装置(300)进行对研。2.如权利要求1所述的对研操作装置，其特征在于，所述支撑座(2)包括转动件(201)，所述转动件(201)支撑于所述操作杆(4)，所述操作杆(4)可通过所述转动件(201)改变所述连接件(3)相对所述支撑座(2)的间隔距离。3.如权利要求2所述的对研操作装置，其特征在于，所述支撑座(2)包括旋转座(202)，所述旋转座(202)可转动地转配于所述底座(1)，所述转动件(201)可转动地装配于所述旋转座(202)。4.如权利要求1所述的对研操作装置，其特征在于，所述支撑座(2)包括限位夹(203)，所述操作杆(4)限位固定于所述限位夹(203)内。5.如权利要求1所述的对研操作装置，其特征在于，所述支撑座(2)与所述底座(1)之间设置有调节杆(5)，所述调节杆(5)可转动地装配于所述底座(1)，所述支撑座(2)可通过所述调节杆(5)的转动带动所述操作杆(4)在水平面上摇动。6.如权利要求5所述的对研操作装置，其特征在于，所述调节杆(5)与所述底座(1)之间包括有限位件(6)，所述限位件(6)可限定所述调节杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭航，崔中，刘松，贾存齐，张红梅，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。