一种粉末长条体无损数控液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末长条体无损数控液压机，它包括机架、液压系统、控制器和配装在机架上的送料机构，机架上设置有上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板之间用立柱活动相连，中模板上设置有工作板，工作板上相对设置有导向轴，导向轴两端固定设置在支撑座上，导向轴上活动设置有轴座，轴座之间固定连接有能沿工作板水平方向左右移动的贮料盒，贮料盒内具有贮料腔，贮料盒下底面与工作板之间设置有插接板，本发明专利技术能确保粉末料不与渗透到工作板面上，不会对工作板面和模具造成损坏，模型使用周期，有利于成型压制的产品质量，通过转动的转数和时间，采用体积、转数和时间计量，能准确、快速将粉末注入成型腔内。快速将粉末注入成型腔内。快速将粉末注入成型腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末长条体无损数控液压机


[0001]本专利技术涉及粉末压射成形液压
，尤其是涉及一种长条产品类零件粉末注射成形数控液压机。

技术介绍

[0002]粉末压射成形技术（Powder Injection Molding，简称PIM）是将注塑成形技术引入粉末冶金的一种先进的近净成形技术，采用PIM工艺用液压机大批量制造长条体类小型零件，可解决传统机械制造工艺面临的材料消耗大、加工工时多、质量不稳定和不能形成大批量等的问题。采用PIM工艺大批量制造长条体类小型零件可大幅度减少加工工序、材料利用率可达99%、降低加工成本，提高产品精度等。但在用液压机制造长条体三维空间结构零件进行粉末压制时，一是采用重量法计量冶金粉末重量时，需要同时采用计量秤和相关贮料与输料装置来完成，不仅占用厂房空间面积，而且不便于规模化生产；二是由于送料斗下料口在从进料位置移动到压力成型位置时，会有细小的冶金粉末残留在下料口与工作板上平面之间，使用一段进间后，残留冶金粉末颗越来越多，坚硬的冶金粉末颗粒粘合在一起形成较大颗粒，会划伤和拉伤模具和工作板上平面，不仅会损坏成型模具，甚至造成产品质量下降。

技术实现思路

[0003]针对上述现的技术中粉末长条体零件在压制成型时所存在的问题，本专利技术提供了一种料量准确、送料快捷且无残留粉末，不会对工作板表面和模具造成损坏，有利于成型压制的压射成形数控液压机。
[0004]本专利技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种粉末长条体无损数控液压机，它包括机架、液压系统、控制器和配装在机架上的送料机构，所述机架上设置有上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板之间用立柱活动相连，所述中模板上设置有工作板，所述工作板上相对设置有导向轴，导向轴两端活动设置在支撑座上，所述导向轴上活动设置有轴座，所述轴座之间固定设置有能沿工作板水平方向左右移动的贮料盒，所述贮料盒内具有贮料腔，贮料盒下底面与工作板之间设置有插接板，当插接板随贮料盒移动到设置在工作板上的成型腔边缘位置时，所述插接板与限位板接触时，插接板停止向右移动，而贮料盒继续向右移动到贮料盒下开口与设置在工作板上的成型腔相对时停止向左移动。
[0005]进一步地，所述插接板后端两边设置有限位杆，便于插接板与限位板接触。
[0006]进一步地，所述插接板两侧与设置在贮料盒下部的导向槽活动相配。
[0007]所述送料机构包括固定在机架上的中间料斗，所述中间料斗呈U形，在中间料斗内设置有由伺服电机驱动旋转的转辊，所述转轴上沿轴向间隔设置有分料板，所述中间料斗下端设置有粉末出料口。进入贮料盒内的粉末量通过伺服电机的转速、时间和分料板之间的容积来确定。
[0008]为了使贮料盒内的粉末快速在进入成型腔内，在贮料盒内设置有可左右移动的搅
动头，所述搅动头下端位于贮料盒内下端、上端与水平活动穿过贮料盒两端的搅动杆相连，搅动杆一端设有插片，当搅动杆随贮料盒向右移动时，搅动杆另一端的插片插入与搅动油缸活塞杆相连的插座上的插槽内，活塞杆来回移动带动搅动杆来回移动。
[0009]本专利技术的简要工作过程：根据产品规格，选择相对应的产品粉末量的伺服电机转速和旋转时间，启动伺服电机，粉末进入贮料盒内的贮料腔内，伺服电机旋转时间达到选定的旋转时间，伺服电机停止旋转，加料完毕后，启动推盒油缸，推动杆推动贮料盒向右移动，当与贮料盒两端相连的轴座侧面与第二只行程开关接触时，贮料盒停止向右移动，上冲头和下冲头分别动作，取出成型腔内的产品，上冲头和下冲头分别回到原位时，贮料盒继续向右移动，当贮料盒继续向右移动快要到成型腔位置时，贮料盒下部的插接板在限位板的作用下停止向右移动，而贮料盒继续向右移动，当与贮料盒两端相连的轴座侧面与第三只行程开关接触时，贮料盒停止向右移动，此时，贮料盒内的贮料腔正对齐成型腔，贮料腔内的粉料进入成型腔内进行压制。
[0010]本专利技术一是采用在贮料盒下底面与工作板之间设置有插接板，使粉末料在随贮料盒移动过程中至压制前保持在贮料腔内并随贮料盒移动，确保粉末料不会渗透到工作板面上，不会对工作板面和模具造成损坏，解决了现有技术中所存在的问题，延长模型使用周期，有利于成型压制的产品质量，二是采用旋转的转辊，通过转动的转数和时间，将贮料腔的粉末准确定量地并快速注入成型腔内，粉末重量采用体积、转数和时间计量准确，快速，通畅。
附图说明
[0011]图1是本专利技术压制前的贮料盒所在开始接料位置时的俯视结构示意图，图 2是图1的A-A剖视结构示意图，图3是图1的B-B剖视结构示意图，图4是图2的C-C剖视结构示意图，图 5是本专利技术压制前的贮料盒所在终止下料位置时的俯视结构示意图。
[0012]在图中，1、推盒油缸 2、推动杆 3、连接板 4、插接板 5、工作板 6、左贮料板 7、左支撑座 8、限位杆 9、行程开关Ⅰ10、轴座 11、插片 12、搅动油缸 13、插槽 14、行程开关
Ⅱꢀ
15、行程开关
Ⅲꢀ
16、导向轴 17、立柱 18、右支撑座 19、上冲头座 20、右成型模 21、左成型模 22、右贮料板 23、限位板 24、搅动杆 25、成型腔 26、上油缸 27、导向槽 28、出料口 29、中间料斗 30、主料斗 31、上模板 32、上冲头 33、转轴 34、中模板 35、下冲头 36、分料板 37、转辊 38、旋转头 39、下模板 40、端模 41、搅动头 42、伺服电机 43、贮料腔 44、下油缸 45、下冲头座。
具体实施方式
[0013]在图中，一种粉末长条体无损数控液压机，它包括机架、液压系统、控制器和配装在机架上的送料机构，所述机架上设置有上模板31、中模板34和下模板39，上模板、中模板和下模板之间用四根立柱17活动相连，所述上模板上设置有上油缸26，上油缸26通过活塞杆与上冲头座19上在相连，上冲头座19下端与上冲头32相连，所述下模板上设置有下油缸44，下油缸通过活塞杆与下冲头座45下在相连，下冲头座上端与下冲头35相连，所述中模板
上设置有工作板5，所述工作板上相对设置有平行的导向轴16，导向轴两端固定设置在左支撑座7和右支撑座18上，所述导向轴上活动设置有轴座10，所述轴座之间固定连续有能沿工作板水平方向左右移动的贮料盒，贮料盒由呈槽钢形状的左贮料板6和右贮料板22组成，所述左贮料板侧面设有连接板3，连接板活动与推动杆2一端相连，推动杆另一端与推盒油缸1相连，所述贮料盒内具有横截面为V形且上下两端敞开的贮料腔43，贮料盒下底面与工作板之间设置有插接板4，插接板上表面与贮料盒下底面相接触，插接板下底面与工作板上表面接触，插接板后端（图1的左端）两边设置有限位杆8，插接板两侧下端的凸体（图中未标出）并与设置在贮料盒下部的导向槽27活动相配，当插接板在其重力和摩擦力作用下随贮料盒移动到设置在工作板上的成型腔边缘位置时，所述插接板上的限位杆与限位板接触时，插接板停止向右移动，而贮料盒继续向右移动到贮料盒下端口与设置在工作板上的成型腔相对时停止向左移动，所述送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末长条体无损数控液压机，它包括机架、液压系统、控制器和配装在机架上的送料机构，所述机架上设置有上模板（31）、中模板（34）和下模板（39），上模板、中模板和下模板之间用立柱（17）活动相连，所述中模板上设置有工作板（5），其特征是：所述工作板上相对设置有导向轴（16），导向轴两端固定设置在支撑座上，所述导向轴上活动设置有轴座（10），所述轴座之间固定连接有能沿工作板水平方向左右移动的贮料盒，所述贮料盒内具有贮料腔（43），贮料盒下底面与工作板之间设置有插接板（4），当插接板随贮料盒移动到设置在工作板上的成型腔边缘位置时插接板与限位板（23）接触，插接板停止向右移动，而贮料盒继续向右移动到贮料盒下开口与设置在工作板上的成型腔相对时停止向左移动。2.根据权利要求1所述的一种粉末长条体无损数控液压机，其特征是：所述送料机构包括固定在机架上的中间料斗（29），所述中间料斗横截面呈倾斜的U形，中间料斗内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，黄良以，
申请(专利权)人：黄静，
类型：发明
国别省市：