本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，具体是一种浸涂装置，包括固定组件、旋转组件和至少一个悬挂组件；旋转组件包括第一旋转轴和至少一个旋转臂，旋转臂与第一旋转轴的侧壁连接，旋转臂能够沿着第一旋转轴的轴线方向移动；悬挂组件包括固定盘和第一连接件；固定盘通过第一连接件与旋转臂连接；固定组件包括驱动件、涂料桶和烘干桶，涂料桶与烘干桶间隔设置；第一旋转轴能够带动旋转臂转动，使固定盘与涂料桶相对应或者与烘干桶相对应；本实用新型专利技术设置旋转组件和悬挂组件，使待浸涂件进入涂料桶中浸涂，避免待浸涂件表面涂料分布不均；并将烘干桶和涂料桶间隔设置，使每浸涂一次后，均进入烘干桶进行烘干，提高了浸涂的质量，也提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种浸涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，特别涉及一种浸涂装置。
技术介绍
[0002]众所周知，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀。为了防止铜表面被空气腐蚀，现今人们都采用超英速喷涂技术在铜表面进行喷涂防护材料，达到防止腐蚀的目的。
[0003]零件喷涂是零件加工中较为重要的一部分，不仅影响零件的外形美观程度还会决定着零件的使用寿命。现有技术一般是对是圆柱形零件的表面喷涂或滚涂，常见的圆柱形零件表面喷涂是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但这种喷涂方法对形状不规则的零件不适用，因为较难实现喷涂液的均匀分布，故存在有一定的局限性。
[0004]基于现有技术存在的缺点，急需研究一种浸涂装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的提供了一种浸涂装置，本技术设置旋转组件和悬挂组件，使待浸涂件进入涂料桶中浸涂，避免待浸涂件表面涂料分布不均；并将烘干桶和涂料桶间隔设置，使待浸涂件每浸涂一次后，均进入烘干桶进行烘干，提高了浸涂的质量，也提高了生产效率。
[0006]本技术公开了一种浸涂装置，包括固定组件、旋转组件和至少一个悬挂组件；
[0007]所述旋转组件包括第一旋转轴和至少一个旋转臂，所述旋转臂的一端与所述第一旋转轴的侧壁连接，所述旋转臂能够沿着所述第一旋转轴的轴线方向移动；
[0008]所述悬挂组件包括固定盘和第一连接件；所述固定盘上设置有用于安装待浸涂件的安装件，所述固定盘通过所述第一连接件与所述旋转臂的另一端连接；
[0009]所述固定组件包括驱动件、至少两个涂料桶和至少两个用于烘干待浸涂件的烘干桶，所述涂料桶与烘干桶间隔设置，所述涂料桶和所述烘干桶围绕所述第一旋转轴的轴线分布；
[0010]所述第一旋转轴与所述驱动件连接，所述第一旋转轴能够带动所述旋转臂转动，使所述固定盘与所述涂料桶相对应或者与所述烘干桶相对应。
[0011]进一步地，所述涂料桶的数量和所述烘干桶一一对应设置，所述涂料桶和所述烘干桶的数量均为三个。
[0012]进一步地，所述旋转组件还包括第二连接件，所述第二连接件套设在所述第一旋转轴上，所述旋转臂固定设置在所述第二连接件上。
[0013]进一步地，所述第一旋转轴为丝杠，所述丝杠的一端与所述第二连接件转动连接，所述丝杠的另一端与所述驱动件连接；所述第一旋转轴能够带动所述旋转臂转动，同时带动所述旋转臂沿着所述第一旋转轴的轴线方向移动。
[0014]进一步地，所述固定盘为圆柱形，所述涂料桶和所述烘干桶均为一端开口的壳体，
所述固定盘的直径不大于所述涂料桶的直径，且所述固定盘的直径不大于所述烘干桶的直径。
[0015]进一步地，所述涂料桶的轴线与所述第一旋转轴的轴线之间的距离为第一距离，所述烘干桶的轴线到所述第一旋转轴的轴线之间的距离为第二距离，所述固定盘的轴线到所述第一旋转轴的轴线之间的距离为第三距离，所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离均相等。
[0016]进一步地，所述悬挂组件还包括第二旋转轴，所述第二旋转轴的轴线与所述第一旋转轴的轴线方向一致；
[0017]所述第二旋转轴的一端通过所述第一连接件与所述旋转臂转动连接，所述第二旋转轴的另一端与所述固定盘的另一侧连接。
[0018]进一步地，所述安装件为多个，多个所述安装件间隔均匀设置在所述固定盘的一侧；
[0019]所述安装件为挂钩，所述安装件包括平直部和弯钩部，所述平直部与所述固定盘连接，所述弯钩部用于与所述待浸涂件连接。
[0020]进一步地，所述固定组件还包括壳体，所述涂料桶、所述烘干桶、所述旋转组件和悬挂组件均设置在所述壳体内。
[0021]进一步地，所述悬挂组件与所述旋转臂一一对应设置。
[0022]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0023]1.本技术设置旋转组件和悬挂组件，使待浸涂件进入涂料桶中浸涂，避免待浸涂件表面涂料分布不均，提高了浸涂质量。
[0024]2.本技术将烘干桶和涂料桶间隔设置，使待浸涂件每浸涂一次后，均进入烘干桶进行烘干，这提高了浸涂的质量，也提高了生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
[0026]图1为本实施例所述浸涂装置的俯视图；
[0027]图2为本实施例所述浸涂装置的正视图。
[0028]其中，图中附图标记对应为：
[0029]1-固定组件；2-旋转组件；3-悬挂组件；11-涂料桶；12-烘干桶；13-壳体； 21-第一旋转轴；22-旋转臂；31-固定盘；32-第一连接件；33-第二旋转轴；34
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安装件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0032]现有技术存在以下缺点：现有技术存在浸涂装置，但结构与本申请不同，且现有技术的设备多用于圆柱形零件，现有设备对异形工件并不适用，因为不能使异形工件表面的喷涂液均匀分布。
[0033]针对现有技术的缺陷，本技术设置旋转组件和悬挂组件，使待浸涂件进入涂料桶中浸涂，避免待浸涂件表面涂料分布不均；并将烘干桶和涂料桶间隔设置，使待浸涂件每浸涂一次后，均进入烘干桶进行烘干，提高了浸涂的质量，也提高了生产效率。
[0034]实施例1
[0035]参见附图1-附图2，本实施例提供了一种浸涂装置，包括固定组件1、旋转组件2和至少一个悬挂组件3；
[0036]所述旋转组件2包括第一旋转轴21和至少一个旋转臂22，所述旋转臂22 的一端与所述第一旋转轴21的侧壁连接，所述旋转臂22能够沿着所述第一旋转轴21的轴线方向移动；
[0037]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸涂装置，其特征在于，包括固定组件(1)、旋转组件(2)和至少一个悬挂组件(3)；所述旋转组件(2)包括第一旋转轴(21)和至少一个旋转臂(22)，所述旋转臂(22)的一端与所述第一旋转轴(21)的侧壁连接，所述旋转臂(22)能够沿着所述第一旋转轴(21)的轴线方向移动；所述悬挂组件(3)包括固定盘(31)和第一连接件(32)；所述固定盘(31)上设置有用于安装待浸涂件的安装件(34)，所述固定盘(31)通过所述第一连接件(32)与所述旋转臂(22)的另一端连接；所述固定组件(1)包括驱动件、至少两个涂料桶(11)和至少两个用于烘干待浸涂件的烘干桶(12)，所述涂料桶(11)与烘干桶(12)间隔设置，所述涂料桶(11)和所述烘干桶(12)围绕所述第一旋转轴(21)的轴线分布；所述第一旋转轴(21)与所述驱动件连接，所述第一旋转轴(21)能够带动所述旋转臂(22)转动，使所述固定盘(31)与所述涂料桶(11)相对应或者与所述烘干桶(12)相对应。2.根据权利要求1所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述涂料桶(11)的数量和所述烘干桶(12)一一对应设置，所述涂料桶(11)和所述烘干桶(12)的数量均为三个。3.根据权利要求2所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述旋转组件(2)还包括第二连接件，所述第二连接件套设在所述第一旋转轴(21)上，所述旋转臂(22)固定设置在所述第二连接件上。4.根据权利要求3所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述第一旋转轴(21)为丝杠，所述丝杠的一端与所述第二连接件转动连接，所述丝杠的另一端与所述驱动件连接；所述第一旋转轴(21)能够带动所述旋转臂(22)转动，同时带动所述旋转臂(22)沿着所述第一旋转轴(21)的轴线方向移动。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张淋，袁成，
申请(专利权)人：苏州宝馨科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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