一种铸件落砂用六角筛制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸件落砂用六角筛。所述铸件落砂用六角筛包括箱体，所述箱体的顶部为开口，所述箱体的底部为锥形；筛体，所述筛体设于所述箱体的上方；两个圆块，两个所述圆块均设于所述筛体内；两组支撑杆，两组所述支撑杆分别固定安装在所述圆块上，两组所述支撑杆均与所述筛体固定连接；两个偏心轴，两个所述偏心轴分别固定安装在两个所述圆块相互远离的一侧；减速电机，所述减速电机设于所述箱体的一侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述减速电机的输出轴上。本实用新型专利技术提供的铸件落砂用六角筛具有加快型砂与铸件的分离、提高工作效率、可将分离后的型砂粉碎避免后续使用时影响铸件质量的优点。使用时影响铸件质量的优点。使用时影响铸件质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件落砂用六角筛


[0001]本技术涉及六角筛
，尤其涉及一种铸件落砂用六角筛。

技术介绍

[0002]在铸件生产过程中，需要用到六角筛来使铸型中的型砂和铸件分离。六角筛的筛体为卧式截锥形六梭柱、绕柱轴旋转的筛选机械。传统的六角筛的筛体转动所绕的柱轴，一般都是位于筛体的对称中心线，型砂在筛体内与筛体碰撞能量小，型砂与铸件分离的效率比较低，延长了工作时间。并且，分离后的型砂有小块状，后续继续用来浇注铸件时，不仅会影响铸件的形状，还会加重后续对铸件打磨的工作量。
[0003]因此，有必要提供一种新的铸件落砂用六角筛解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种具有加快型砂与铸件的分离、提高工作效率、可将分离后的型砂粉碎避免后续使用时影响铸件质量的铸件落砂用六角筛。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的铸件落砂用六角筛包括：箱体，所述箱体的顶部为开口，所述箱体的底部为锥形；筛体，所述筛体设于所述箱体的上方；两个圆块，两个所述圆块均设于所述筛体内；两组支撑杆，两组所述支撑杆分别固定安装在所述圆块上，两组所述支撑杆均与所述筛体固定连接；两个偏心轴，两个所述偏心轴分别固定安装在两个所述圆块相互远离的一侧；减速电机，所述减速电机设于所述箱体的一侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述减速电机的输出轴上，第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在靠近所述减速电机的所述偏心轴的一端；皮带，所述皮带缠绕在所述第一皮带轮和第二皮带轮上；两个轴承座，两个所述轴承座分别设于所述箱体的两侧，两个所述偏心轴分别与两个所述轴承座转动连接；排料管，所述排料管固定安装在所述箱体的底部；圆环，所述圆环设于所述排料管内；四个连接杆，四个所述连接杆均固定安装在所述圆环的外壁上，四个所述连接杆呈环形分布，四个所述连接杆均与所述排料管的内壁固定连接；电机，所述电机固定安装在所述圆环的底部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述电机的输出轴上；多个粉碎杆，多个所述粉碎杆均固定安装在所述安装轴上；投料漏斗，所述投料漏斗固定安装在靠近所述第二皮带轮的所述轴承座上。
[0006]优选的，所述箱体的两侧均固定安装有支撑座，两个所述支撑座分别固定安装在两个所述支撑座上。
[0007]优选的，所述箱体的底部开设有排料孔，所述排料管与所述排料孔固定连接。
[0008]优选的，所述圆环内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述安装轴上，所述安装轴上固定安装有锥形导料板。
[0009]优选的，所述箱体的侧壁上固定安装有支撑架。
[0010]优选的，所述支撑架上固定安装有机架，所述减速电机固定安装在所述机架上。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的铸件落砂用六角筛具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种铸件落砂用六角筛，通过筛体的偏心转动，使型砂与铸件的合体与筛体的撞击能量更大，加快型砂与铸件的分离，提高工作效率；并且通过电机驱动，使粉碎杆转动的过程中将小块状的型砂粉碎，避免块状型砂在后续浇注铸件时对铸件形状的影响，提高后续所浇注铸件的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的铸件落砂用六角筛的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为本技术中筛体与圆块、支撑杆、偏心轴侧视的装配图。
[0016]图中标号：1、箱体；2、筛体；3、圆块；4、支撑杆；5、偏心轴；6、减速电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、皮带；10、轴承座；11、排料管；12、圆环；13、连接杆；14、电机；15、安装轴；16、粉碎杆；17、投料漏斗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1-3，其中，图1为本技术提供的铸件落砂用六角筛的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术中筛体与圆块、支撑杆、偏心轴侧视的装配图。铸件落砂用六角筛包括：箱体1，所述箱体1的顶部为开口，所述箱体1的底部为锥形；筛体2，所述筛体2设于所述箱体1的上方；两个圆块3，两个所述圆块3均设于所述筛体2内；两组支撑杆4，两组所述支撑杆4分别固定安装在所述圆块3上，两组所述支撑杆4均与所述筛体2固定连接；两个偏心轴5，两个所述偏心轴5分别固定安装在两个所述圆块3相互远离的一侧；减速电机6，所述减速电机6设于所述箱体1的一侧；第一皮带轮7，所述第一皮带轮7固定安装在所述减速电机6的输出轴上，第二皮带轮8，所述第二皮带轮8固定安装在靠近所述减速电机6的所述偏心轴5的一端；皮带9，所述皮带9缠绕在所述第一皮带轮7和第二皮带轮8上；两个轴承座10，两个所述轴承座10分别设于所述箱体1的两侧，两个所述偏心轴5分别与两个所述轴承座10转动连接；排料管11，所述排料管11固定安装在所述箱体1的底部；圆环12，所述圆环12设于所述排料管11内；四个连接杆13，四个所述连接杆13均固定安装在所述圆环12的外壁上，四个所述连接杆13呈环形分布，四个所述连接杆13均与所述排料管11的内壁固定连接；电机14，所述电机14固定安装在所述圆环12的底部；安装轴15，所述安装轴15固定安装在所述电机14的输出轴上；多个粉碎杆16，多个所述粉碎杆16均固定安装在所述安装轴15上；投料漏斗17，所述投料漏斗17固定安装在靠近所述第二皮带轮8的所述轴承座10上。
[0019]所述箱体1的两侧均固定安装有支撑座，两个所述轴承座10分别固定安装在两个所述支撑座上。
[0020]所述箱体1的底部开设有排料孔，所述排料管11与所述排料孔固定连接。
[0021]所述圆环12内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述安装轴15上，所述安装轴15上固定安装有锥形导料板。
[0022]所述箱体1的侧壁上固定安装有支撑架。
[0023]所述支撑架上固定安装有机架，所述减速电机6固定安装在所述机架上。
[0024]本技术提供的铸件落砂用六角筛的工作原理如下：本装置中偏心轴5与圆块3的连接点不在圆块3的圆心上；使用时，将未脱离的型砂和铸件的合体从投料漏斗17投入至筛体2内，并启动减速电机6和电机14，减速电机6的输出轴带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带9带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8带动偏心轴5转动，偏心轴5带动圆块3转动，圆块3带动支撑杆4转动，支撑杆4带动筛体2转动，筛体2转动的同时使型砂和铸件的合体在筛体2内滚动并与筛体2撞击，并且由于偏心轴5与圆块3的连接点不在圆块3的圆心上，因此型砂与铸件的合体与筛体2的撞击能量更大，加快型砂与铸件的分离，提高工作效率；分离后的型砂落入箱体1底部并进入排料管11内时，电机14的输出轴带动安装轴15转动，安装轴15带动粉碎杆16转动，粉碎杆16转动的过程中将小块状的型砂粉碎，避免块状型砂对后续浇注铸件时对铸件形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件落砂用六角筛，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的顶部为开口，所述箱体的底部为锥形；筛体，所述筛体设于所述箱体的上方；两个圆块，两个所述圆块均设于所述筛体内；两组支撑杆，两组所述支撑杆分别固定安装在所述圆块上，两组所述支撑杆均与所述筛体固定连接；两个偏心轴，两个所述偏心轴分别固定安装在两个所述圆块相互远离的一侧；减速电机，所述减速电机设于所述箱体的一侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述减速电机的输出轴上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在靠近所述减速电机的所述偏心轴的一端；皮带，所述皮带缠绕在所述第一皮带轮和第二皮带轮上；两个轴承座，两个所述轴承座分别设于所述箱体的两侧，两个所述偏心轴分别与两个所述轴承座转动连接；排料管，所述排料管固定安装在所述箱体的底部；圆环，所述圆环设于所述排料管内；四个连接杆，四个所述连接杆均固定安装在所述圆环的外壁上，四个所述连接杆呈环形分布，四个所述连接杆均与所述排料管的内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东红，
申请(专利权)人：青岛三铸机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：