一种铸造型砂上料提升机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造型砂上料提升机。所述铸造型砂上料提升机包括底座；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在底座上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。本实用新型专利技术提供的铸造型砂上料提升机具有卸料方便，效率高，节省人力的的优点。节省人力的的优点。节省人力的的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型砂上料提升机


[0001]本技术涉及上料提升
，尤其涉及一种铸造型砂上料提升机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在做造型的过程中往往要填充大量的型砂，传统大多用到人工上料的方式，需要人工反复多次的上料才能将磨具装满，过程十分麻烦，且效率低，长时间工作对人力消耗极大。
[0003]因此，有必要提供一种新的铸造型砂上料提升机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种具有可以方便卸料，效率高，节省人力的铸造型砂上料提升机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的铸造型砂上料提升机包括：底座；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在底座上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；盒体，所述盒体螺纹安装在所述第一螺纹杆上；安装槽，所述安装槽开设在所述盒体一侧外壁上；导料板，所述导料板设置所述安装槽内，所述导料板的底部延伸至所述安装槽外；腔体，所述腔体开设在所述盒体内；第二电机，所述第二电机固定安装在所述腔体的底部内壁上；螺纹管，所述螺纹管转动安装在所述腔体的底部内壁上；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定套设在所述螺纹管上；卡槽，所述卡槽开设在所述导料板的顶部；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述螺纹管内，所述第二螺纹杆的低端延伸至所述卡槽内，所述第二螺纹杆的顶端延伸至所述螺纹管的上方；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合；凹槽，所述凹槽开设在所述安装槽的一侧内壁上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述凹槽内；稳固块，所述稳固块固定套设在所述转动杆上，所述稳固块与所述导料板的一侧外壁固定连接；第三电机，所述第三电机固定安装在盒体的一侧外壁上，所述第三电机的输出轴与所述转动杆的一端固定连接。
[0006]优选的，所述盒体的一侧内壁上开设有出料口，所述出料口与所述安装槽相连通。
[0007]优选的，所述导料板的一侧外壁上开设有导料槽。
[0008]优选的，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上均开设有第一滑槽，所述盒体的两侧外壁上均固定安装有两个滑块，两个所述滑块的两侧均延伸至相对应的所述第一滑槽内并与所述第一滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述腔体的顶部内壁上固定安装有滑杆，所述第二螺纹杆的顶部开设有第二滑槽，所述滑杆的底端延伸至所述第二滑槽内并与所述第二滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述盒体的顶部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的铸造型砂上料提升机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种铸造型砂上料提升机，当需要上料时，先将所述盒体装满型砂，然后启动所述第一电机带动所述第二锥形齿轮、所述第一锥形齿轮和所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动所述盒体向上移动到合适填充型砂的高度，启动所述第二电机带动所述第四锥形齿轮、所述第三锥形齿轮、所述螺纹管转动，所述螺纹管带动所述第二螺纹杆向上移动，从而使所述第二螺纹杆远离所述卡槽，解除对所述导料板的固定，然后启动所述第三电机带动所述转动杆和所述稳固块转动，所述稳固块带动所述导料板移动，可以使所述导料板搭在制作磨具的外框上，所述盒体的型砂通过出料口和所述导料板进入磨具填充，具有可以卸料方便，效率高，节省人力的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的铸造型砂上料提升机的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为本技术提供的铸造型砂上料提升机的正视结构示意图；
[0016]图4为本技术提供的铸造型砂上料提升机的后视结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、第一螺纹杆；3、固定块；4、第一电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、盒体；8、安装槽；9、导料板；10、腔体；11、第二电机；12、螺纹管；13、第三锥形齿轮；14、卡槽；15、第二螺纹杆；16、第四锥形齿轮；17、凹槽；18、转动杆；19、稳固块；20、第三电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1-图4，其中，图1为本技术提供的铸造型砂上料提升机的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的铸造型砂上料提升机的正视结构示意图；图4为本技术提供的铸造型砂上料提升机的后视结构示意图。铸造型砂上料提升机包括：底座1；第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2转动安装在底座1上；两个固定块3，两个所述固定块3均固定安装在所述底座1的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底座1的顶部；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定套设在所述第一螺纹杆2上；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定安装在所述第一电机4的输出轴上，所述第二锥形齿轮6与所述第一锥形齿轮5相啮合；盒体7，所述盒体7螺纹安装在所述第一螺纹杆2上；安装槽8，所述安装槽8开设在所述盒体7一侧外壁上；导料板9，所述导料板9设置所述安装槽8内，所述导料板9的底部延伸至所述安装槽8外；腔体10，所述腔体10开设在所述盒体7内；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述腔体10的底部内壁上；螺纹管12，所述螺纹管12转动安装在所述腔体10的底部内壁上；第三锥形齿轮13，所述第三锥形齿轮13固定套设在所述螺纹管12上；卡槽14，所述卡槽14开设在所述导料板9的顶部；第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15螺纹安装在所述螺纹管12内，所述第二螺纹杆15的低
端延伸至所述卡槽14内，所述第二螺纹杆15的顶端延伸至所述螺纹管12的上方；第四锥形齿轮16，所述第四锥形齿轮16固定安装在所述第二电机11的输出轴上，所述第四锥形齿轮16与所述第三锥形齿轮13相啮合；凹槽17，所述凹槽17开设在所述安装槽8的一侧内壁上；转动杆18，所述转动杆18转动安装在所述凹槽17内；稳固块19，所述稳固块19固定套设在所述转动杆18上，所述稳固块19与所述导料板9的一侧外壁固定连接；第三电机20，所述第三电机20固定安装在盒体7的一侧外壁上，所述第三电机20的输出轴与所述转动杆18的一端固定连接。
[0020]所述盒体7的一侧内壁上开设有出料口，所述出料口与所述安装槽8相连通。
[0021]所述导料板9的一侧外壁上开设有导料槽。
[0022]两个所述固定块3相互靠近的一侧外壁上均开设有第一滑槽，所述盒体7的两侧外壁上均固定安装有两个滑块，两个所述滑块的两侧均延伸至相对应的所述第一滑槽内并与所述第一滑槽滑动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂上料提升机，其特征在于，包括：底座；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在底座上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；盒体，所述盒体螺纹安装在所述第一螺纹杆上；安装槽，所述安装槽开设在所述盒体一侧外壁上；导料板，所述导料板设置所述安装槽内，所述导料板的底部延伸至所述安装槽外；腔体，所述腔体开设在所述盒体内；第二电机，所述第二电机固定安装在所述腔体的底部内壁上；螺纹管，所述螺纹管转动安装在所述腔体的底部内壁上；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定套设在所述螺纹管上；卡槽，所述卡槽开设在所述导料板的顶部；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述螺纹管内，所述第二螺纹杆的低端延伸至所述卡槽内，所述第二螺纹杆的顶端延伸至所述螺纹管的上方；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合；凹槽，所述凹槽开设在所述安装槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东红，
申请(专利权)人：青岛三铸机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：