带可变向单向导轮的烘箱台车制造技术

本实用新型专利技术涉及台车式烘箱的技术领域，特别是涉及一种带可变向单向导轮的烘箱台车，其能够有效提高烘干后物料的冷却效率，减少物料冷却周期，提高实用性；包括烘箱台车本体，烘箱台车本体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有可变向单向导轮；还包括工作台、第二连接架、电机、往复丝杠、滑座、风机和固定板，工作台的底端与烘箱台车本体的顶端连接，工作台顶端的左侧和右侧均设置有第一连接架，两组第一连接架的顶端分别与第二连接架底端的左侧和右侧连接，电机的底端与第二连接架的顶端左侧连接，电机的底部输出端设置有转轴，转轴自上而下穿过第二连接架，转轴的底端设置有第一锥轮，第二连接架的底端设置有两组第三连接架。架。架。

【技术实现步骤摘要】
带可变向单向导轮的烘箱台车


[0001]本技术涉及台车式烘箱的
，特别是涉及一种带可变向单向导轮的烘箱台车。

技术介绍

[0002]带可变向单向导轮的烘箱台车是一种用于烘干的辅助装置，其在台车式烘箱的领域中得到了广泛的使用；现有的带可变向单向导轮的烘箱台车包括烘箱台车本体，烘箱台车本体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有可变向单向导轮；现有的带可变向单向导轮的烘箱台车使用时，通过烘箱台车本体对物料进行烘干即可；现有的带可变向单向导轮的烘箱台车使用中发现，烘干后物料得不到及时有效的冷却处理，使冷却周期大大延长，不利于对物料进行及时的后续加工，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高烘干后物料的冷却效率，减少物料冷却周期，提高实用性的带可变向单向导轮的烘箱台车。
[0004]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，包括烘箱台车本体，烘箱台车本体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有可变向单向导轮；还包括工作台、第二连接架、电机、往复丝杠、滑座、风机和固定板，工作台的底端与烘箱台车本体的顶端连接，工作台顶端的左侧和右侧均设置有第一连接架，两组第一连接架的顶端分别与第二连接架底端的左侧和右侧连接，电机的底端与第二连接架的顶端左侧连接，电机的底部输出端设置有转轴，转轴自上而下穿过第二连接架，转轴的底端设置有第一锥轮，第二连接架的底端设置有两组第三连接架，两组第三连接架上均设置有轴承，往复丝杠的外轴壁分别与两组轴承的内圈相固定，往复丝杠的左端设置有第二锥轮，第二锥轮与第一锥轮啮合，往复丝杠的左部和右部均设置有限位块，往复丝杠上可滑动设置有滑块，滑块的底端设置有第一输气管，第一输气管的顶端封闭，第一输气管的底部输出端连通设置有喷气斗，滑座的顶端与第二连接架的底端连接，滑座上可滑动设置有滑杆，滑杆的底端与滑块的顶端连接，风机的底端与第二连接架的顶端连接，风机的右部输入端连通设置有第二输气管，风机的底部输出端连通设置有输气软管，输气软管的输出端自上而下穿过第二连接架，输气软管的输出端与第一输气管的右部输入端连通，固定板的底端与工作台的顶端连接，固定板的顶端可滑动设置有两组自锁夹具。
[0005]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，两组第一连接架上均设置有多组散热风扇。
[0006]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，两组第三连接架上均设置有支架，两组支架的顶端均与第二连接架的底端连接。
[0007]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，还包括处理箱，处理箱的底端与第二连接架的顶端右侧连接，处理箱的内部设置有腔室，第二输气管的输入端穿过处理箱的
左端下侧并伸入至处理箱的腔室内部，腔室的右端上侧连通设置有进风管，腔室的内部横向设置有滤网。
[0008]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，工作台的右端设置有温湿度感应器。
[0009]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，还包括过滤棉层，过滤棉层横向安装在处理箱的腔室内，并且过滤棉层位于滤网的下方。
[0010]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，烘箱台车本体的左端上侧设置有安装座，安装座上可转动设置有拉杆。
[0011]本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，还包括固定夹，固定夹安装在烘箱台车本体的左端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将烘干后物料置于固定板上，并通过两组自锁夹具对物料进行固定，然后打开风机，风机通过第二输气管将外部的空气吸入，然后通过输气软管将空气输送至第一输气管内，并通过喷气斗将气流喷出，之后打开电机，电机带动转轴和第一锥轮转动，转动的第一锥轮带动第二锥轮和往复丝杠转动，使滑块、第一输气管和喷气斗在往复丝杠上左右移动，将喷气斗喷出的气流均匀的传到物料上，对物料进行快速风冷即可，从而能够有效提高烘干后物料的冷却效率，减少物料冷却周期，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是往复丝杠与限位块等连接的放大结构示意图；
[0015]图3是滑块与第一输气管等连接的放大结构示意图；
[0016]图4是处理箱与进风管等连接的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、烘箱台车本体；2、可变向单向导轮；3、工作台；4、第一连接架；5、第二连接架；6、电机；7、转轴；8、第一锥轮；9、第三连接架；10、轴承；11、往复丝杠；12、第二锥轮；13、限位块；14、滑块；15、第一输气管；16、喷气斗；17、滑座；18、滑杆；19、风机；20、第二输气管；21、输气软管；22、固定板；23、自锁夹具；24、散热风扇；25、支架；26、处理箱；27、进风管；28、滤网；29、温湿度感应器；30、过滤棉层；31、安装座；32、拉杆；33、固定夹。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的带可变向单向导轮的烘箱台车，包括烘箱台车本体1，烘箱台车本体1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有可变向单向导轮2；还包括工作台3、第二连接架5、电机6、往复丝杠11、滑座17、风机19和固定板22，工作台3的底端与烘箱台车本体1的顶端连接，工作台3顶端的左侧和右侧均设置有第一连接架4，两组第一连接架4的顶端分别与第二连接架5底端的左侧和右侧连接，电机6的底端与第二连接架5的顶端左侧连接，电机6的底部输出端设置有转轴7，转轴7自上而下穿过第二连接架5，转轴7的底端设置有第一锥轮8，第二连接架5的底端设置有两组第三连接架9，两组第三连接架9
上均设置有轴承10，往复丝杠11的外轴壁分别与两组轴承10的内圈相固定，往复丝杠11的左端设置有第二锥轮12，第二锥轮12与第一锥轮8啮合，往复丝杠11的左部和右部均设置有限位块13，往复丝杠11上可滑动设置有滑块14，滑块14的底端设置有第一输气管15，第一输气管15的顶端封闭，第一输气管15的底部输出端连通设置有喷气斗16，滑座17的顶端与第二连接架5的底端连接，滑座17上可滑动设置有滑杆18，滑杆18的底端与滑块14的顶端连接，风机19的底端与第二连接架5的顶端连接，风机19的右部输入端连通设置有第二输气管20，风机19的底部输出端连通设置有输气软管21，输气软管21的输出端自上而下穿过第二连接架5，输气软管21的输出端与第一输气管15的右部输入端连通，固定板22的底端与工作台3的顶端连接，固定板22的顶端可滑动设置有两组自锁夹具23；将烘干后物料置于固定板上，并通过两组自锁夹具对物料进行固定，然后打开风机，风机通过第二输气管将外部的空气吸入，然后通过输气软管将空气输送至第一输气管内，并通过喷气斗将气流喷出，之后打开电机，电机带动转轴和第一锥轮转动，转动的第一锥轮带动第二锥轮和往复丝杠转动，使滑块、第一输气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带可变向单向导轮的烘箱台车，包括烘箱台车本体（1），烘箱台车本体（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有可变向单向导轮（2）；其特征在于，还包括工作台（3）、第二连接架（5）、电机（6）、往复丝杠（11）、滑座（17）、风机（19）和固定板（22），工作台（3）的底端与烘箱台车本体（1）的顶端连接，工作台（3）顶端的左侧和右侧均设置有第一连接架（4），两组第一连接架（4）的顶端分别与第二连接架（5）底端的左侧和右侧连接，电机（6）的底端与第二连接架（5）的顶端左侧连接，电机（6）的底部输出端设置有转轴（7），转轴（7）自上而下穿过第二连接架（5），转轴（7）的底端设置有第一锥轮（8），第二连接架（5）的底端设置有两组第三连接架（9），两组第三连接架（9）上均设置有轴承（10），往复丝杠（11）的外轴壁分别与两组轴承（10）的内圈相固定，往复丝杠（11）的左端设置有第二锥轮（12），第二锥轮（12）与第一锥轮（8）啮合，往复丝杠（11）的左部和右部均设置有限位块（13），往复丝杠（11）上可滑动设置有滑块（14），滑块（14）的底端设置有第一输气管（15），第一输气管（15）的顶端封闭，第一输气管（15）的底部输出端连通设置有喷气斗（16），滑座（17）的顶端与第二连接架（5）的底端连接，滑座（17）上可滑动设置有滑杆（18），滑杆（18）的底端与滑块（14）的顶端连接，风机（19）的底端与第二连接架（5）的顶端连接，风机（19）的右部输入端连通设置有第二输气管（20），风机（19）的底部输出端连通设置有输气软管（21），输气软管（21）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振国，陈妍慧，罗亚平，
申请(专利权)人：刘振国，
类型：新型
国别省市：