本发明专利技术涉及自动化包装机械设备技术领域，且公开了一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，包括主动轴，所述主动轴的外圈活动连接有锥齿轮组，所述主动轴的外圈活动套接有套块，所述套块的外圈活动连接有主动轮，所述传动轮的轴心端固定连接有定磁铁，所述传动轮的轴心端固定连接有拨杆，所述主动轮的外圈活动连接有传动轮，所述传动轮的轴心侧端开设有条形槽，所述传动轮的外圈活动连接有传动装置，所述传动轮的侧端活动连接有切盘，所述切盘的内圈旋转连接有传动齿轮。该适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，通过定磁铁、切盘、旋转盘和切刀的配合使用，从而达到了对线缆切割和夹持传动的异步间歇的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置
[0001]本专利技术涉及自动化包装机械设备
，具体为一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置。
技术介绍
[0002]自动化包装机械设备，包括但不限于各种零件、食品包装袋的制造、封装、封口等。在涉及到实际的食品机械自动化封装的操作中，各种线缆，无论是在信息传输和电能传导中，都起到不可忽视的重要作用，尤其是高端装备制造的需求，对线缆的进度要求更高。
[0003]在线缆的切割过程中，由于设备的设计缺陷，电缆在切割过程中仍会继续夹持和驱动，这会导致电缆切割面出现较大直径的斜面，可能会降低设备的精度，并产生急剧倾斜在操作错误的情况下，区段也会损坏设备的其他内部结构，甚至会对操作人员造成伤害。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，具备线缆切割自动化、线缆的切割设备和夹持设备异步间歇等优点，解决了线缆切割效率低下，线缆切割面出现斜面、不平滑的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述线缆切割自动化、线缆的切割设备和夹持设备异步间歇的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，包括主动轴，所述主动轴的外圈活动连接有锥齿轮组，所述主动轴的外圈活动套接有套块，所述套块的外圈活动连接有主动轮，所述传动轮的轴心端固定连接有定磁铁，所述传动轮的轴心端固定连接有拨杆，所述主动轮的外圈活动连接有传动轮，所述传动轮的轴心侧端开设有条形槽，所述传动轮的外圈活动连接有传动装置，所述传动轮的侧端活动连接有切盘，所述切盘的内圈旋转连接有传动齿轮，所述切盘的内圈活动连接有旋转盘，所述切盘的表面开设有六边槽，所述旋转盘的表面开设有直槽，所述旋转盘的表面活动连接有切刀，所述切盘的内部固定连接有触点。
[0008]优选的，所述条形槽设置有两个，且分别与拨杆相互匹配。
[0009]优选的，所述锥齿轮组的外圈固定连接有拨块，套块的内壁开设有凹槽，两个结构分别通过拨块和凹槽相互卡接，且套块与传动轮之间通过外圈开设的轮齿相互啮合连接。
[0010]优选的，所述传动装置具体由行星齿轮和传动带构成，行星齿轮与传动轮之间通过轮齿相互内核连接传动，传动带的外圈活动卡接有线缆，传动轮与传动装置设置有两个，且以线缆为对称轴参照呈轴对称分布，两个传动轮的轴心端通过一根交叉套接的皮带相互传动连接。
[0011]优选的，所述传动轮与轴心端的开设有条形槽通过一个棘轮相互连接，且棘轮卡紧方向与线缆传输方向相同。
[0012]优选的，所述触点具体由一个弹簧、一个活动触块和一个固定触块构成，活动触块为一块磁铁，其磁极方向与定磁铁的磁极方向相反，此外，触点与传动齿轮之间相互电性连接，且活动触块与旋转盘之间通过一根联动杆相互固定连接。
[0013]优选的，所述切刀的表面固定连接有竖杆，其两端分别槽接在直槽和六边槽的槽内。
[0014]优选的，所述定磁铁具体为蹄形磁铁，其两端磁极之间位置与主动轮的轴心端固定连接，而两端磁极分别设置在传动轮的两侧。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，通过主动轴、锥齿轮组、套块和主动轮的配合使用，从而达到了线缆定长切割机械自动化的效果，取到了人工手动切割操作的方式，提升了线缆切割步骤的效率，省时省力同时还提升了切割定长的精度。
[0018]2、该适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，通过定磁铁、切盘、旋转盘和切刀的配合使用，从而达到了对线缆切割和夹持传动的异步间歇的效果，通过分布切割和传动线缆的方式，避免切割面出现倾角的问题，预防了线缆尖锐的头部对其他结构设备造成损伤和精度降低的情况。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术传动轮结构内部示意图；
[0021]图3为本专利技术切盘结构示意图；
[0022]图4为本专利技术切盘结构切割状态示意图。
[0023]图中：1、主动轴；2、锥齿轮组；3、套块；4、主动轮；5、定磁铁；6、拨杆；7、传动轮；8、条形槽；9、传动装置；10、切盘；11、传动齿轮；12、旋转盘；13、六边槽；14、直槽；15、切刀；16、触点。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，包括主动轴1，主动轴1的外圈活动连接有锥齿轮组2，主动轴1的外圈活动套接有套块3，套块3的外圈活动连接有主动轮4，传动轮7的轴心端固定连接有定磁铁5，传动轮7的轴心端固定连接有拨杆6，主动轮4的外圈活动连接有传动轮7，传动轮7的轴心侧端开设有条形槽8，传动轮7的外圈活动连接有传动装置9，传动轮7的侧端活动连接有切盘10，切盘10的内圈旋转连接有传动齿轮11，切盘10的内圈活动连接有旋转盘12，切盘10的表面开设有六边槽13，旋转盘12的表面开设有直槽14，旋转盘12的表面活动连接有切刀15，切盘10的内部固定连接有触点
16。
[0026]其中：条形槽8设置有两个，且分别与拨杆6相互匹配。
[0027]其中：锥齿轮组2的外圈固定连接有拨块，套块3的内壁开设有凹槽，两个结构分别通过拨块和凹槽相互卡接，且套块3与传动轮7之间通过外圈开设的轮齿相互啮合连接。
[0028]其中：传动装置9具体由行星齿轮和传动带构成，行星齿轮与传动轮7之间通过轮齿相互内核连接传动，传动带的外圈活动卡接有线缆，传动轮7与传动装置9设置有两个，且以线缆为对称轴参照呈轴对称分布，两个传动轮7的轴心端通过一根交叉套接的皮带相互传动连接。
[0029]其中：传动轮7与轴心端的开设有条形槽8通过一个棘轮相互连接，且棘轮卡紧方向与线缆传输方向相同。
[0030]其中：定磁铁5具体为蹄形磁铁，其两端磁极之间位置与主动轮4的轴心端固定连接，而两端磁极分别设置在传动轮7的两侧。
[0031]其中：触点16具体由一个弹簧、一个活动触块和一个固定触块构成，活动触块为一块磁铁，其磁极方向与定磁铁5的磁极方向相反，此外，触点16与传动齿轮11之间相互电性连接，且活动触块与旋转盘12之间通过一根联动杆相互固定连接。
[0032]其中：切刀15的表面固定连接有竖杆，其两端分别槽接在直槽14和六边槽13的槽内。
[0033]工作原理：整个结构有外部电机提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，包括主动轴(1)，其特征在于：所述主动轴(1)的外圈活动连接有锥齿轮组(2)，所述主动轴(1)的外圈活动套接有套块(3)，所述套块(3)的外圈活动连接有主动轮(4)，所述传动轮(7)的轴心端固定连接有定磁铁(5)，所述传动轮(7)的轴心端固定连接有拨杆(6)，所述主动轮(4)的外圈活动连接有传动轮(7)，所述传动轮(7)的轴心侧端开设有条形槽(8)，所述传动轮(7)的外圈活动连接有传动装置(9)，所述传动轮(7)的侧端活动连接有切盘(10)，所述切盘(10)的内圈旋转连接有传动齿轮(11)，所述切盘(10)的内圈活动连接有旋转盘(12)，所述切盘(10)的表面开设有六边槽(13)，所述旋转盘(12)的表面开设有直槽(14)，所述旋转盘(12)的表面活动连接有切刀(15)，所述切盘(10)的内部固定连接有触点(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，其特征在于：所述条形槽(8)设置有两个，且分别与拨杆(6)相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种适用于高端装备制造的包装机械设备线缆切割装置，其特征在于：所述锥齿轮组(2)的外圈固定连接有拨块，套块(3)的内壁开设有凹槽，两个结构分别通过拨块和凹槽相互卡接，且套块(3)与传动轮(7)之间通过外圈开设的轮齿相互啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于高端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂英，
申请(专利权)人：王桂英，
类型：发明
国别省市：
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