一种颗粒包装机自动调节打码机构制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒包装机技术领域，且公开了一种颗粒包装机自动调节打码机构，包括底板和包装机，所述包装机固定设置于底板的上表面，所述包装机的前侧上端设置有封装板，所述包装机的前侧且位于封装板的下方两侧分别设置有第一打码辊和第二打码辊，所述第一打码辊和第二打码辊的下方均设置有第一转杆，两个所述第一转杆的内侧一端均通过第一滚动轴承与包装机的前侧转动连接，两个所述第一转杆的杆壁均固定套接有连接杆，两个所述连接杆的上端均第二转杆与对应的第一打码辊和第二打码辊转动连接，所述第一打码辊的内部设置有多个字块。本实用新型专利技术便于调节打码辊之间的距离，方便更换打码字块。便更换打码字块。便更换打码字块。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒包装机自动调节打码机构


[0001]本技术涉及颗粒包装机
，尤其涉及一种颗粒包装机自动调节打码机构。

技术介绍

[0002]颗粒包装机为将颗粒状的产品进行聚集包装的设备，对产品起着保护，美观的作用，由于其多种多样的功能且用于包装各式各样的产品，被工业、食品等行业广泛应用。
[0003]传统的颗粒包装机的打码机构为两个固定的打码辊，两个打码辊转动对包装进行挤压打码，由于不同包装袋的厚度不同，固定间距的打码辊会造成打码不清晰或打码深度过深导致包装袋穿孔，从而影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中颗粒包装机的打码机构不便于调节两个打码辊之间的间距的问题，而提出的一种颗粒包装机自动调节打码机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种颗粒包装机自动调节打码机构，包括底板和包装机，所述包装机固定设置于底板的上表面，所述包装机的前侧上端设置有封装板，所述包装机的前侧且位于封装板的下方两侧分别设置有第一打码辊和第二打码辊，所述第一打码辊和第二打码辊的下方均设置有第一转杆，两个所述第一转杆的内侧一端均通过第一滚动轴承与包装机的前侧转动连接，两个所述第一转杆的杆壁均固定套接有连接杆，两个所述连接杆的上端均第二转杆与对应的第一打码辊和第二打码辊转动连接，所述第一打码辊的内部设置有多个字块，所述第二打码辊的内部且与多个字块对应的位置均开设有凹槽，两个所述第一转杆的后端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第二打码辊的下方设置有带动两个所述齿轮转动的旋转机构，所述第一打码辊内部设置有便于拆卸多个所述字块的固定机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于右侧所述第一转杆的杆壁且与右侧所述齿轮固定连接，所述包装机的前侧且位于蜗轮的右侧固定设置有两个固定板，所述蜗杆设置于两个固定板之间且两端均通过第二滚动轴承与对应的固定板转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，下端所述固定板的下方设置有电机且电机的输出端与蜗杆的下端固定连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括插片，所述第一打码辊的内部其位于对应的字块的内侧均开设有插槽，多个所述插片均固定设置于对应的字块的内侧一端且均位于对应的插槽内部，多个所述插片的内侧一端均开设有弧形槽且多个弧形槽均与对应的第二转杆相匹配，所述第一打码辊的表面开设有放置槽且放置槽的内部设置有紧固螺帽，所述紧固螺帽与对应的第二转杆的杆壁螺连接且与上侧所述插片相抵。
[0009]优选的，多个所述插槽的两侧均设置有阻尼块。
[0010]优选的，所述电机通过固定架与下端所述固定板固定连接。
[0011]优选的，所述底板下端设置有多个万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种颗粒包装机自动调节打码机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该颗粒包装机自动调节打码机构，通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动两个齿轮转动，即可实现对第一打码辊与第二打码辊的间距进行调节，从而方便对不同厚度的包装袋进行打码。
[0014]2、该颗粒包装机自动调节打码机构，通过多个字块为可拆卸设置，拧松紧固螺帽即可将字块从第一打码辊内拆卸下来，从而实现方便对字块进行更换。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于调节打码辊之间的距离，方便更换打码字块。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种颗粒包装机自动调节打码机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中第一打码块和第二打码块的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2包装机、3封装板、4第一转杆、5连接杆、6第二转杆、7第一打码辊、8第二打码辊、9字块、10凹槽、11齿轮、12插片、13蜗轮、14固定板、15蜗杆、16电机、17万向轮、18阻尼块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种颗粒包装机自动调节打码机构，包括底板1和包装机2，包装机2固定设置于底板1的上表面，包装机2的前侧上端设置有封装板3，包装机2的前侧且位于封装板3的下方两侧分别设置有第一打码辊7和第二打码辊8，第一打码辊7和第二打码辊8的下方均设置有第一转杆4，两个第一转杆4的内侧一端均通过第一滚动轴承与包装机2的前侧转动连接，两个第一转杆4的杆壁均固定套接有连接杆5，两个连接杆5的上端均第二转杆6与对应的第一打码辊7和第二打码辊8转动连接，第一打码辊7的内部设置有多个字块9，第二打码辊8的内部且与多个字块9对应的位置均开设有凹槽10，两个第一转杆4的后端均固定套接有齿轮11，两个齿轮11啮合连接，第二打码辊8的下方设置有带动两个齿轮11转动的旋转机构，第一打码辊7内部设置有便于拆卸多个字块9的固定机构。
[0023]旋转机构包括蜗轮13和蜗杆15，蜗轮13固定套接于右侧第一转杆4的杆壁且与右侧齿轮11固定连接，包装机2的前侧且位于蜗轮13的右侧固定设置有两个固定板14，蜗杆15设置于两个固定板14之间且两端均通过第二滚动轴承与对应的固定板14转动连接，蜗杆15
与蜗轮13啮合连接，下端固定板14的下方设置有电机16且电机16的输出端与蜗杆15的下端固定连接。
[0024]固定机构包括插片12，第一打码辊7的内部其位于对应的字块9的内侧均开设有插槽，多个插片12均固定设置于对应的字块9的内侧一端且均位于对应的插槽内部，多个插片12的内侧一端均开设有弧形槽且多个弧形槽均与对应的第二转杆6相匹配，第一打码辊7的表面开设有放置槽且放置槽的内部设置有紧固螺帽，紧固螺帽与对应的第二转杆6的杆壁螺连接且与上侧插片12相抵。
[0025]多个插槽的两侧均设置有阻尼块18，放置拆卸字块9时字块9突然掉落。
[0026]电机16通过固定架与下端固定板14固定连接，使得电机16与固定板14连接的更稳固。
[0027]底板1下端设置有多个万向轮17，方便移动设备。
[0028]本技术中，使用时，工作人员接通电机16的电源，电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮13转动，由于蜗轮13与右侧齿轮11固定连接，从而带动右侧齿轮11转动，由于两个齿轮11啮合连接，从而使得两个齿轮11带动两个连接杆5反向旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装机自动调节打码机构，包括底板(1)和包装机(2)，其特征在于，所述包装机(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述包装机(2)的前侧上端设置有封装板(3)，所述包装机(2)的前侧且位于封装板(3)的下方两侧分别设置有第一打码辊(7)和第二打码辊(8)，所述第一打码辊(7)和第二打码辊(8)的下方均设置有第一转杆(4)，两个所述第一转杆(4)的内侧一端均通过第一滚动轴承与包装机(2)的前侧转动连接，两个所述第一转杆(4)的杆壁均固定套接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的上端均第二转杆(6)与对应的第一打码辊(7)和第二打码辊(8)转动连接，所述第一打码辊(7)的内部设置有多个字块(9)，所述第二打码辊(8)的内部且与多个字块(9)对应的位置均开设有凹槽(10)，两个所述第一转杆(4)的后端均固定套接有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)啮合连接，所述第二打码辊(8)的下方设置有带动两个所述齿轮(11)转动的旋转机构，所述第一打码辊(7)内部设置有便于拆卸多个所述字块(9)的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机自动调节打码机构，其特征在于，所述旋转机构包括蜗轮(13)和蜗杆(15)，所述蜗轮(13)固定套接于右侧所述第一转杆(4)的杆壁且与右侧所述齿轮(11)固定连接，所述包装机(2)的前侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李筱俊，张波，
申请(专利权)人：江苏创衡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：