本发明专利技术公开了一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法，所述玄武岩纤维抗裂防水剂由膨胀剂、玄武岩纤维、水化热抑制剂、防水组分按照一定的质量百分比混合而成,所述玄武岩纤维抗裂防水剂包含的组分和各组分的质量分数为膨胀剂65～80％、玄武岩纤5～10％、水化热抑制剂5～10％；防水组分10～15％。与现有技术相比，本发明专利技术降低了混凝土水化温升速率，使用玄武岩纤维提高了混凝土的抗拉强度，增强了混泥土的耐久性和抗裂防渗性能。抗裂防水能力强、性能稳定，玄武岩纤维是典型的硅酸盐纤维，与混凝土基体具有天然的相容性，不影响混凝土拌合物工作性能，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥都有良好的适应性。泥都有良好的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法
[0001]本专利技术涉及混凝土外加剂生产
，尤其涉及一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]混凝土是主要的建筑材料,而混凝土的耐久性和强度等性能直接影响建筑物质量，目前水泥细度提高，干燥收缩比较大，同时水泥水化加快，导致混凝土水化放热过于集中，混凝土水化温升高，内外温差大，混凝土开裂风险加大，渗漏隐患加大，严重影响混凝土的强度和耐久性。混凝土结构产生裂缝的主要原因是混凝土在凝结初期或硬化过程中会出现体积缩小现象，在结构内部产生收缩应力，该应力超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂形成收缩裂缝。
[0003]为避免混凝土开裂，主要采用优化混凝土配合比设计、增加配筋率、减少混凝土水化热，以及添加膨胀剂、减缩剂、抗裂防水剂、纤维和密实抗裂剂。添加含有纤维的膨胀剂是主要采用的手段，膨胀剂通过与混凝土中的水泥水化反应来产生体积变大的结晶，从而引起混凝土体积膨胀，产生一定预应力，有助于控制混凝土收缩开裂，纤维则均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止早期混凝土塑性裂缝的发生，大大提高了混凝土抗裂缝抗渗能力，改善混凝土韧性，从而提高混凝土的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于提供一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法，不仅能解决裂缝补偿的问题，还能在物理层面增强混凝土的抗拉强度，从而减少混凝土的渗漏，提高混凝土的强度和耐久性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，所述玄武岩纤维抗裂防水剂由膨胀剂、玄武岩纤维、水化热抑制剂、防水组分按照一定的质量百分比混合而成,所述玄武岩纤维抗裂防水剂包含的组分和各组分的质量分数为
[0006][0007]作为优选，所述膨胀剂为石膏和氧化钙膨胀熟料，所述石膏为硬石膏、二水石膏和脱硫脱硝石膏中的至少一种，氧化钙比表面积200～320m2/kg，石膏比表面积为300～450m2/kg。
[0008]作为优选，所述玄武岩纤维的抗拉强度2000-3000MPa，纤维的直径在12-20μm，使用的玄武岩纤维的长度在9-20mm。
[0009]作为优选，所述水化热抑制剂主要由全构型羟基羧酸酯和精细矿物等材料组成，使1d水化热降低35％，3d水化热降低30％，7d水化热降低25％。
[0010]作为优选，所述防水组分为基于烷氧基硅烷、脂肪酸盐的粉状憎水剂中的至少一种。
[0011]一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂的制备方法，方法步骤如下,
[0012]1)选用优质石膏矿石和石灰石按照一定比例进行煅烧，煅烧温度控制在650℃-750℃，直到全部矿石分解完成停止煅烧；
[0013]2)将上述煅烧粉进行研磨均匀，然后与玄武岩短切纤维、水化热抑制剂组分(全构型羟基羧酸酯有机组分)、防水组分等搅拌30分钟左右，制得玄武岩纤维抗裂防水剂。
[0014]一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂的应用方法，将膨胀剂、玄武岩纤维、水化热抑制剂、防水组分按照一定的质量百分比混合后制得玄武岩纤维抗裂防水剂，添加于混泥土中，使混凝土具有一定的补仓收缩性，补偿收缩不超过万分之五。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016](1)本专利技术降低了混凝土水化温升速率，使用玄武岩纤维提高了混凝土的抗拉强度，增强了混泥土的耐久性和抗裂防渗性能。
[0017](2)本专利技术抗裂防水能力强、性能稳定，玄武岩纤维是典型的硅酸盐纤维，与混凝土基体具有天然的相容性，不影响混凝土拌合物工作性能，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥都有良好的适应性。
[0018](3)玄武岩纤维是一种无机环保绿色高性能纤维，环保无污染，耐碱性好，与水泥混泥土和砂浆混合耐久性好。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术作进一步说明。
[0020]本专利技术的玄武岩纤维抗裂防水剂包含的组分和各组分的质量分数为：膨胀剂65～80％、玄武岩纤维5～10％、水化热抑制剂5～10％、防水组分10～15％，以上各原料的质量百分比之和为100％。
[0021]实施例1：
[0022]一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，所述玄武岩纤维抗裂防水剂由膨胀剂、玄武岩纤维、水化热抑制剂、防水组分按照一定的质量百分比混合而成；
[0023]所述玄武岩纤维抗裂防水剂包含的组分和各组分的质量分数为：
[0024]膨胀剂：70％；
[0025]玄武岩纤维：7％；
[0026]水化热抑制剂：7％；
[0027]防水组分：16％；
[0028]其中，膨胀剂中氧化钙比表面积为320m 2/kg，石膏为硬石膏、二水石膏，比表面积为450m 2/kg；玄武岩纤维直径15μm，长度18mm；防水组分为脂肪酸盐粉状憎水剂。
[0029]制备方法:
[0030](1)选用优质石膏矿石和石灰石按照一定比例进行煅烧，煅烧温度控制在650℃-750℃，直到全部矿石分解完成停止煅烧。
[0031](2)将1所述煅烧粉进行研磨均匀，然后与玄武岩短切纤维、水化热抑制剂组分(全构型羟基羧酸酯有机组分)、防水组分等搅拌30分钟左右。
[0032]实施例2：
[0033]一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，所述玄武岩纤维抗裂防水剂由膨胀剂、玄武岩纤维、水化热抑制剂、防水组分按照一定的质量百分比混合而成；
[0034]所述玄武岩纤维抗裂防水剂包含的组分和各组分的质量分数为：
[0035]膨胀剂：75％；
[0036]玄武岩纤维：5％；
[0037]水化热抑制剂：5％；
[0038]防水组分：15％；
[0039]其中，膨胀剂中氧化钙比表面积为250m 2/kg，石膏为硬石膏和脱硫脱硝石膏，比表面积为360m 2/kg；玄武岩纤维直径13μm，长度15mm；防水组分为烷氧基硅烷粉状憎水剂。
[0040]制备方法:
[0041](1)选用优质石膏矿石和石灰石按照一定比例进行煅烧，煅烧温度控制在650℃-750℃，直到全部矿石分解完成停止煅烧。
[0042](2)将1所述煅烧粉进行研磨均匀，然后与玄武岩短切纤维、水化热抑制剂组分(全构型羟基羧酸酯有机组分)、防水组分等搅拌30分钟左右。
[0043]实施例3：
[0044]一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，所述玄武岩纤维抗裂防水剂由膨胀剂、玄武岩纤维、水化热抑制剂、防水组分按照一定的质量百分比混合而成；
[0045]所述玄武岩纤维抗裂防水剂包含的组分和各组分的质量分数为：
[0046]膨胀剂：80％；
[0047]玄武岩纤维：5％；
[0048]水化热抑制剂：5％；
[0049]防水组分：10％；
[0050]其中，膨胀剂中氧化钙比表面积为200m 2/kg，石膏为硬石膏和二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，其特征在于：所述玄武岩纤维抗裂防水剂由膨胀剂、玄武岩纤维、水化热抑制剂、防水组分按照一定的质量百分比混合而成,所述玄武岩纤维抗裂防水剂包含的组分和各组分的质量分数为2.根据权利要求1所述的一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，其特征在于：所述膨胀剂为石膏和氧化钙膨胀熟料，所述石膏为硬石膏、二水石膏和脱硫脱硝石膏中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂，其特征在于：所述玄武岩纤维的抗拉强度2000-3000MPa，纤维的直径在12-20μm，使用的玄武岩纤维的长度在9-20mm。4.根据权利要求1所述的一种混凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志成，方腾海，刘晓燕，王先刚，杨柳，
申请(专利权)人：四川鑫利鑫达建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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