塑料粒子的集中供料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子的集中供料输送系统，包括：料仓、干燥桶、真空泵、报警装置和控制装置；料仓用于盛装塑料粒子，料仓的底部与干燥桶之间通过料管连通，真空泵设置于干燥桶内；料仓中设置有料位传感器，料位传感器与控制装置相连接，控制装置与报警装置相连接。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够在检测原料缺料时控制报警装置进行报警，以及时添加原料，防止管内残余物料堵塞管道，防止软管摩擦力大导致的塑料粒子流动较慢，避免塑料软管磨损较大需要频繁停机更换。损较大需要频繁停机更换。损较大需要频繁停机更换。

【技术实现步骤摘要】
塑料粒子的集中供料输送系统


[0001]本技术涉及工业控制
，尤其涉及一种塑料粒子的集中供料输送系统。

技术介绍

[0002]随着汽车技术的发展，汽车质量提高人们对汽车的外观要求越来越高。尤其对汽车内饰外观质量更是对衡量汽车的重要评判要素。注塑产品是内饰件生产的第一道工序，而注塑生产原料的及时供应及干燥时间对内饰件质量起到至关的重要。现在注塑原料供应的集中供料系统一次供料原料由存储桶内抽到干燥筒加热时频繁因原料存储桶容量过小，原料种类多，操作工需要频繁加料，一旦加料不及时吸料机无法吸取到料粒子会频繁产生报警，需要人工手动消除报警才可再次吸料，这样造成不必要的停机，影响了正常生产。
[0003]常见的原料桶连接都是由软管连接，原料与干燥桶距离较远，料管阻力过大，经常出现堵料现象，而且增加员工劳动强度，最重要的是因原料不及时抽到干燥筒会影响原料粒子的干燥时间，导致粒子的物理特性无法达到注塑产品的最佳状态，影响产品的质量，导致仪表板报废；严重的是有质量问题的产品流到整车厂，影响汽车驾乘者的安全，如：汽车在销售后出现仪表板骨架气囊区域无法正常爆破，导致气囊无法正常展开，对驾乘人员存在人身安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中的至少之一，本技术提供了一种塑料粒子的集中供料输送系统，通过在料仓内设置料位传感器，在检测原料缺料时控制报警装置进行报警，以及时添加原料，防止料仓内缺料影响生产过程。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种塑料粒子的集中供料输送系统，包括：料仓、干燥桶、真空泵、报警装置和控制装置；所述料仓用于盛装塑料粒子，所述料仓的底部与所述干燥桶之间通过料管连通，所述真空泵设置于所述干燥桶内；所述料仓中设置有料位传感器，所述料位传感器与所述控制装置相连接，所述控制装置与所述报警装置相连接。
[0006]在上述技术方案中，优选地，塑料粒子的集中供料输送系统还包括清空阀，所述清空阀安装于所述料仓底部的下料口，所述清空阀包括进料口和进气口，所述进料口与所述料仓端相连通，所述清空阀的出口与所述干燥桶端相连通；所述清空阀与所述真空泵相联动，所述真空泵吸料过程中所述进气口封闭、所述进料口打开，所述真空泵清空料管过程中所述进气口连通空气、所述进料口封闭。
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述料管采用金属管道，所述料管内壁的表面粗糙度小于Ra1.6。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述报警装置的报警方式为声光报警，所述控制装置在接收到的所述料位传感器输出料位高度低于预设高度时控制所述报警装置进行报警。
[0009]在上述技术方案中，优选地，多个所述料仓分别盛装不同型号的塑料粒子，并分别
通过料管与所述干燥桶相连通；每个所述料仓处安装有所述报警装置，所述报警装置在对应料仓内的所述料位传感器检测到的料位高度分别低于对应预设高度时进行报警。
[0010]在上述技术方案中，优选地，多个所述料仓分别盛装不同型号的塑料粒子，并分别通过料管与所述干燥桶相连通；所述报警装置在不同料仓内的所述料位传感器检测到的料位高度分别低于预设高度时对应发出不同的报警信号，以指示对应料仓的料位高度警示情况。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述报警装置在报警过程中，若对应料仓的料位传感器检测到的料位高度不低于预设高度，则对应的报警装置停止报警。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述真空泵预设有真空吸料时间和料管清空时间，所述清空阀根据所述真空泵的真空吸料时间和料管清空时间对所述进料口和所述进气口进行打开和封闭。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在料仓内设置料位传感器，在检测原料缺料时控制报警装置进行报警，以及时添加原料，防止料仓内缺料影响生产过程。通过在料仓与干燥桶之间设置清空阀，在原料进料完成后，通过将清空阀的进料口封闭、进气口连通空气，在真空泵形成负压作用下，将管道内的原料吸入干燥桶中，防止管内残余物料堵塞管道。此外，采用光滑内壁的金属管道连通料仓与干燥桶，防止软管摩擦力大导致的塑料粒子流动较慢，吸料到干燥桶过晚而造成烘干时间不足，也避免塑料软管磨损较大需要频繁停机更换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例公开的塑料粒子的集中供料输送系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例公开的每个料仓设置一报警装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例公开的整体或某区域设置一报警装置的结构示意图。
[0017]图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
[0018]1、料仓；11、料位传感器；2、干燥桶；3、真空泵；4、报警装置；5、控制装置；6、清空阀；61、进料口；62、进气口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0021]如图1所示，根据本技术提供的一种塑料粒子的集中供料输送系统，包括：料仓1、干燥桶2、真空泵3、报警装置4和控制装置5；料仓1用于盛装塑料粒子，料仓1的底部与干燥桶2之间通过料管连通，真空泵3设置于干燥桶2内；料仓1中设置有料位传感器11，料位
传感器11与控制装置5相连接，控制装置5与报警装置4相连接。
[0022]在该实施例中，通过在料仓1内设置料位传感器11，在检测原料缺料时控制报警装置4进行报警，以及时添加原料，防止料仓1内缺料影响生产过程。
[0023]在上述实施例中，优选地，塑料粒子的集中供料输送系统还包括清空阀6，清空阀6安装于料仓1底部的下料口，清空阀6包括进料口61和进气口62，进料口61与料仓1端相连通，清空阀6的出口与干燥桶2端相连通；清空阀6与真空泵3相联动，真空泵3吸料过程中进气口62封闭、进料口61打开，真空泵3清空料管过程中进气口62连通空气、进料口61封闭。
[0024]具体地，通过在料仓1与干燥桶2之间设置清空阀6，在原料进料完成后，通过将清空阀6的进料口61封闭、进气口62连通空气，在真空泵3形成负压作用下，将管道内的原料吸入干燥桶2中，防止管内残余物料堵塞管道。
[0025]在上述实施例中，优选地，料管采用铜管或不锈钢管等金属管道，料管内壁的表面粗糙度小于Ra1.6，防止软管摩擦力大导致的塑料粒子流动较慢，吸料到干燥桶2过晚而造成烘干时间不足，也避免塑料软管磨损较大需要频繁停机更换。
[0026]在上述实施例中，优选地，报警装置4的报警方式为声光报警，控制装置5在接收到的料位传感器11输出料位高度低于预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子的集中供料输送系统，其特征在于，包括：料仓(1)、干燥桶(2)、真空泵(3)、报警装置(4)和控制装置(5)；所述料仓(1)用于盛装塑料粒子，所述料仓(1)的底部与所述干燥桶(2)之间通过料管连通，所述真空泵(3)设置于所述干燥桶(2)内；所述料仓(1)中设置有料位传感器(11)，所述料位传感器(11)与所述控制装置(5)相连接，所述控制装置(5)与所述报警装置(4)相连接。2.根据权利要求1所述的塑料粒子的集中供料输送系统，其特征在于，还包括清空阀(6)，所述清空阀(6)安装于所述料仓(1)底部的下料口，所述清空阀(6)包括进料口(61)和进气口(62)，所述进料口(61)与所述料仓(1)端相连通，所述清空阀(6)的出口与所述干燥桶(2)端相连通；所述清空阀(6)与所述真空泵(3)相联动，所述真空泵(3)吸料过程中所述进气口(62)封闭、所述进料口(61)打开，所述真空泵(3)清空料管过程中所述进气口(62)连通空气、所述进料口(61)封闭。3.根据权利要求1或2所述的塑料粒子的集中供料输送系统，其特征在于，所述料管采用金属管道，所述料管内壁的表面粗糙度小于Ra1.6。4.根据权利要求3所述的塑料粒子的集中供料输送系统，其特征在于，所述报警装置(4)的报警方式为声光报警，所述控制装置(5)在接收到的所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：北京延锋北汽汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：