本发明专利技术涉及带钢开平机领域，且公开了一种更高效率的带钢开平机上料装置，包括机身，所述机身的顶端固定连接有电机，所述电机的右端转动连接有转动轮，所述电机的表面套接有皮带，所述机身的内部插接有旋转杆，所述旋转杆远离机身的一端固定连接有旋转块，所述机身的表面转动连接有转动轴，所述旋转块的表面固定连接有旋转架，所述旋转架的内壁上固定连接有连接件。通过设置齿板、齿轮、转动杆和电机，可以利用齿轮在齿板上做来回往复的运动，将所需要的带钢进行上升和移动，直接套接在弧形固定条上，因为高度都是经过确定，所以不需要再每次使用吊车等设备，可直接自己完成上料，增加了装置的功能和实用性。了装置的功能和实用性。了装置的功能和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种更高效率的带钢开平机上料装置
[0001]本专利技术涉及带钢开平机
，具体为一种更高效率的带钢开平机上料装置。
技术介绍
[0002]开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，带钢是各类轧钢企业未来生产的需要而生产的一种钢板，但是因为带钢进行开卷矫平剪切之前都是呈卷状存放，且成卷的带钢非常的重，所以在将带钢上料到开平机上面的时候，需要使用吊车来将其吊起然后在人工对准转动轴上料，所以每次在进行工作的时候，上料都会消耗大量的时间和人力，从而耽误整个进程，而且现有的带动带钢转动的固定轴厚度都是固定的，这就导致卷绕带钢的转动轮大小时间一样的，这样就存在局限性，一旦转动轮的大小发生变化，那么上料就会存在不便，从而可能需要更换机器或者调解转动轴的宽度大小，不仅不方便，而且所需要的成本和准备时间都太长，从而影响生产效率。
[0003]为了解决上述问题，专利技术者提供了一种更高效率的带钢开平机上料装置，具备自动上料和固定各种宽度大小的转动轮的优点。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种更高效率的带钢开平机上料装置，包括机身，所述机身的顶端固定连接有电机，所述电机的右端转动连接有转动轮，所述电机的表面套接有皮带，所述机身的内部插接有旋转杆，所述旋转杆远离机身的一端固定连接有旋转块，所述机身的表面转动连接有转动轴，所述旋转块的表面固定连接有旋转架，所述旋转架的内壁上固定连接有连接件，所述连接件的内部插接连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的底端固定连接有伸缩环，所述转动轴的表面固定连接有伸缩杆，所述机身的底端固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有齿板，所述固定板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的背面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述转杆远离滑块的一端转动连接有挡板，所述挡板的内部插接有转动杆，所述挡板的一侧固定连接有底座。
[0005]优选的，所述固定板的内部设置有滑槽，且整体为弧形，滑槽的面积大小小于齿板的面积大小。
[0006]优选的，所述旋转架的内部固定连接有环形板，且滑动架在环形板内部滑动。
[0007]优选的，所述转动杆的一端设置为把手，另一端设置有半圆形防滑条。
[0008]优选的，所述伸缩杆设置有三个，且伸缩杆的表面套接有弹簧，且伸缩杆的顶端设置有弧形固定条。
[0009]优选的，所述转动轴与旋转块之间转动连接，且转动轴的宽度大小大于转杆的宽度大小。
[0010]优选的，所述齿板整体为弧形，且齿板的高度大小等于底座的中心位置到转动轴的中心位置的高度大小。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种更高效率的带钢开平机上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种更高效率的带钢开平机上料装置，通过设置齿板、齿轮、转动杆和电机，可以利用齿轮在齿板上做来回往复的运动，将所需要的带钢进行上升和移动，直接套接在弧形固定条上，因为高度都是经过确定，所以不需要再每次使用吊车等设备，可直接自己完成上料，增加了装置的功能和实用性。
[0014]2、该一种更高效率的带钢开平机上料装置，通过设置伸缩杆、连接杆、滑动套和伸缩环，在转动轴的表面设定一各可以控制宽度大小的弧形固定条，这样就可以在带钢套接上来的时候，将其进行固定，避免带钢因为与转动轴之间存在间隙从而在转动中出现问题，增强了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构整体正视示意图；
[0016]图2为本专利技术结构连接杆和滑动架俯视示意图；
[0017]图3为本专利技术结构图1中A处放大示意图；
[0018]图4为本专利技术结构转动杆和齿轮右视示意图。
[0019]图中：1、机身；2、电机；3、转动轮；4、皮带；5、旋转杆；6、旋转块；7、转动轴；8、伸缩杆；9、旋转架；10、连接件；11、连接杆；12、滑动架；13、伸缩环；14、固定板；15、齿板；16、滑块；17、齿轮；18、转杆；19、挡板；20、转动杆；21、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，一种更高效率的带钢开平机上料装置，包括机身1，机身1的顶端固定连接有电机2，电机2的右端转动连接有转动轮3，电机2的表面套接有皮带4，机身1的内部插接有旋转杆5，旋转杆5远离机身1的一端固定连接有旋转块6，机身1的表面转动连接有转动轴7，转动轴7与旋转块6之间转动连接，且转动轴7的宽度大小大于旋转杆5的宽度大小，用旋转杆5来控制旋转块6的转动，且不受转动轴7的影响，旋转块6的表面固定连接有旋转架9，旋转架9的内部固定连接有环形板，且滑动架12在环形板内部滑动，用来固定连接杆11，保证连接杆11转动，旋转架9的内壁上固定连接有连接件10，连接件10的内部插接连接杆11，连接杆11的表面滑动连接有滑动架12，滑动架12的底端固定连接有伸缩环13，转动轴7的表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8设置有三个，且伸缩杆8的表面套接有弹簧，且伸缩杆8的顶端设置有弧形固定条，通过弧形固定条的伸缩用来固定带钢卷，机身1的底端固定连接有固定板14，固定板14的内部设置有滑槽，且整体为弧形，滑槽的面积大小小于齿板15的面积大小，便于滑块16在其内部进行滑动，固定板14的背面固定连接有齿板15，齿板15整体为弧形，且齿板15的高度大小等于底座21的中心位置到转动轴7的中心位置的高度大小，保
证带钢可以快速定位，固定板14的内部滑动连接有滑块16，滑块16的背面转动连接有转杆18，转杆18的表面固定连接有齿轮17，转杆18远离滑块16的一端转动连接有挡板19，挡板19的内部插接有转动杆20，转动杆20的一端设置为把手，另一端设置有半圆形防滑条，可以用转动将带钢固定在底座21上，挡板19的一侧固定连接有底座21。
[0022]工作过程及原理:当带钢运过来的时候，直接放在底座21上，然后旋转转动杆20，这样转动杆20有防滑条的一端就会将带钢固定在底座21上，然后打开驱动装置，驱动装置就会带动转杆18转动，转杆18转动的时候会带动齿轮17转动，然后齿轮17在齿板15上滚动移动，齿轮17移动的时候就会透过驱动装置带动滑块16在固定板14上滑动，齿轮17移动会带动与之固定连接的转杆18移动，转杆18会带动与之转动连接的挡板19移动，挡板19会带动与之固定连接的底座21移动，这时候底座21上的带钢就会因为齿轮17的运动轨迹而直接套接在弧形固定板上，从而完成上料过程。
[0023]当带钢卷还未套接在弧形固定板上的时候，先转动旋转杆5，旋转杆5就会带动与之固定连接的旋转块6转动，旋转块6转动的时候就会带动与之固定连接的旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种更高效率的带钢开平机上料装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的右端转动连接有转动轮(3)，所述电机(2)的表面套接有皮带(4)，所述机身(1)的内部插接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)远离机身(1)的一端固定连接有旋转块(6)，所述机身(1)的表面转动连接有转动轴(7)，所述旋转块(6)的表面固定连接有旋转架(9)，所述旋转架(9)的内壁上固定连接有连接件(10)，所述连接件(10)的内部插接连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面滑动连接有滑动架(12)，所述滑动架(12)的底端固定连接有伸缩环(13)，所述转动轴(7)的表面固定连接有伸缩杆(8)，所述机身(1)的底端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的背面固定连接有齿板(15)，所述固定板(14)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的背面转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的表面固定连接有齿轮(17)，所述转杆(18)远离滑块(16)的一端转动连接有挡板(19)，所述挡板(19)的内部插接有转动杆(20)，所述挡板(19)的一侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学数，
申请(专利权)人：杭州墙镪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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