一种新型整体式桁架输送机制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型整体式桁架输送机，包括依次连接的头部支架、中间支架和尾部支架，所述头部支架和尾部支架分别安装传动滚筒和改向滚筒，所述传动滚筒与减速电机连接；所述中间支架由多个双层桁架连接，所述中间支架的底部设有高度可调节的若干调节支座，所述中间支架上设有若干槽形托辊组和上调心托辊组，所述中间支架内设有若干平行下托辊组，所述传动滚筒和改向滚筒上套设环形输送带，所述环形输送带上行程搭设在槽形托辊组和上调心托辊组上，所述环形输送带的下行程搭设在平行下托辊组上，所述中间支架上安装导料槽，所述导料槽的后端设有挡料板，所述槽形托辊组和上调心托辊组均位于导料槽内设置。调心托辊组均位于导料槽内设置。调心托辊组均位于导料槽内设置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型整体式桁架输送机


[0001]本技术涉及一种新型整体式桁架输送机，属于带式输送机


技术介绍

[0002]传统带式输送机一般采用支腿、中间架来支撑上部承载物料，支腿的间距一般为3 米，每个支腿下部都需要做土建预埋，地面的土建预埋相对比较好做，但是在钢结构上面、大型钢厂、洗砂厂、石子厂等，由于地形、设备、场地等限制，无法间隔3米做一组预埋基础，传统的带式输送机布置结构无法满足现场使用要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种新型整体式桁架输送机，采取的技术方案为：
[0004]一种新型整体式桁架输送机，包括依次连接的头部支架、中间支架和尾部支架，所述头部支架和尾部支架分别安装传动滚筒和改向滚筒，所述传动滚筒与减速电机连接；所述中间支架由多个双层桁架连接，所述中间支架的底部设有高度可调节的若干调节支座，所述中间支架上设有若干槽形托辊组和上调心托辊组，所述中间支架内设有若干平行下托辊组，所述传动滚筒和改向滚筒上套设环形输送带，所述环形输送带上行程搭设在槽形托辊组和上调心托辊组上，所述环形输送带的下行程搭设在平行下托辊组上，所述中间支架上安装导料槽，所述导料槽的后端设有挡料板，所述槽形托辊组和上调心托辊组均位于导料槽内设置。
[0005]优选的，所述头部支架上设有第一道清扫器和第二道清扫器，所述第一道清扫器位于头部支架的前端部，所述第二道清扫器安装头部支架内设置。
[0006]优选的，所述中间支架的末端内部设有空段清扫器。
[0007]优选的，所述中间支架内设有多个回程挡辊。
[0008]优选的，所述中间支架上设有多个拉绳开关和跑偏开关。
[0009]优选的，所述尾部支架上设有螺旋拉紧装置，所述改向滚筒安装在螺旋拉紧装置上。
[0010]本技术具有承载能力高、寿命长、结构紧凑、占地面积小，重量轻，适用场地不限，无论室内还是室外，均可以正常作业的优点。传动部分采用减速电机驱动，结构简单紧凑，占用空间面积小，密封良好，使用维修方便，操作安全可靠，能源消耗少，且容易实现集中控制，运输倾角及高度可以根据需要进行调节。
附图说明
[0011]图1是本技术一种新型整体式桁架输送机的结构示意图。
[0012]图中：1、头部支架；2、中间支架；3、尾部支架；4、传动滚筒；5、改向滚筒；6、调节支座；7、槽形托辊组；8、上调心托辊组；9、平行下托辊组；10、环形输送带；11、导料槽；12、第一
道清扫器；13、第二道清扫器；14、空段清扫器；15、回程挡辊；16、跑偏开关；17、拉绳开关；18、螺旋拉紧装置。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，一种新型整体式桁架输送机，包括依次连接的头部支架1、中间支架2 和尾部支架3，所述头部支架1和尾部支架3分别安装传动滚筒4和改向滚筒5，所述传动滚筒4与减速电机连接；所述中间支架2由多个双层桁架连接，所述双层桁架采用轻便钢材制作，提高该输送机的组装性和轻便性，所述中间支架2的底部设有高度可调节的若干调节支座6，所述中间支架2上设有若干槽形托辊组7和上调心托辊组8，所述中间支架2内设有若干平行下托辊组9，所述传动滚筒4和改向滚筒5上套设环形输送带 10，所述环形输送带10上行程搭设在槽形托辊组7和上调心托辊组8上，所述环形输送带10的下行程搭设在平行下托辊组9上，所述中间支架2上安装导料槽11，所述导料槽 11的后端设有挡料板，所述槽形托辊组7和上调心托辊组8均位于导料槽11内设置。所述导料槽11采用轻便钢板冲压而成，无需橡胶裙边，有效提高了导料槽11的使用寿命，同时省去了传统导料装置需要间隔一定周期更换橡胶裙边的繁琐工作。
[0015]所述头部支架1上设有第一道清扫器12和第二道清扫器13，所述第一道清扫器12 位于头部支架1的前端部，所述第二道清扫器13安装头部支架1内设置。所述中间支架 2的末端内部设有空段清扫器14。所述中间支架2内设有多个回程挡辊15。所述中间支架2上设有多个拉绳开关17和跑偏开关16。所述尾部支架3上设有螺旋拉紧装置18，所述改向滚筒5安装在螺旋拉紧装置18上。
[0016]所述减速电机是指减速机和电机的集成体，是输送机的动力部分，用于驱动传动滚筒4旋转，输送带依靠传动滚筒4与环形输送带10之间的摩擦力拖动，达到输送物料的目的。所述传动滚筒4是传递动力的主要部件，所述改向滚筒5用于改变环形输送带10 的运行方向或增加环形输送带10与传动滚筒4间的围包角。所述槽形托辊组7用于承载环形输送带10上行程输送散状物料。所述平行下托辊组9，用于支撑下行程的环形输送带10。所述上调心托辊组8用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。所述回程挡辊用于调整下行程环形输送带10位置，防止蛇行，保证环形输送带10稳定运行。所述导料槽11可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到环形输送带10的中部，约束物料不往外撒落。所述挡料板与导料槽11组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽11出口流出。所述螺旋拉紧装置18使环形输送带 10具有足够的张力，保证环形输送带10和传动滚筒4产生摩擦力使环形输送带10不打滑，并限制环形输送带10在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。所述第一道清扫器12 和第二道清扫器13用于清扫环形输送带10上粘附的物料。所述空段清扫器14用以清扫环形输送带10非工作面的物料。所述拉绳开关17安装在中间支架2的两侧，两侧每隔一定距离安装一组，动作后自锁、报警、停机的功能。所述跑偏开关16一般安装在中间支架2的前部、中部和后部及需要检测点，轻度跑偏量达5％
带宽时发出信号报警，重度跑偏量达10％带宽时延时动作，报警、正常停机。
[0017]本技术只需要在前部、中部、后部设立支撑即可，解决了带式输送机支撑的问题，即保证了整机强度，又最大限度的减轻了输送机重量，节省了传统带式输送机钢结构预埋的材料、施工费用。
[0018]新型整体式输送机在设计上不同于传统的带式输送机，输送机底部设有调节支座6，可以根据现场空间情况设置位置，桁架与桁架之间采用螺栓连接成为一个整体，整机结构轻便合理，而且稳定性较好，提升高度可以根据需要调节支座6的高度，运行安全可靠，维护简便，可以广泛用于洗砂、冶金、煤矿、电厂等场所的物料转运作业。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型整体式桁架输送机，其特征在于：包括依次连接的头部支架、中间支架和尾部支架，所述头部支架和尾部支架分别安装传动滚筒和改向滚筒，所述传动滚筒与减速电机连接；所述中间支架由多个双层桁架连接，所述中间支架的底部设有高度可调节的若干调节支座，所述中间支架上设有若干槽形托辊组和上调心托辊组，所述中间支架内设有若干平行下托辊组，所述传动滚筒和改向滚筒上套设环形输送带，所述环形输送带上行程搭设在槽形托辊组和上调心托辊组上，所述环形输送带的下行程搭设在平行下托辊组上，所述中间支架上安装导料槽，所述导料槽的后端设有挡料板，所述槽形托辊组和上调心托辊组均位于导料槽内设置。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立平，刘学源，房祥芹，贾秋松，
申请(专利权)人：山东海汇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：