本实用新型专利技术涉及一种复合叶片喂入脱粒滚筒及具有该脱粒滚筒的收获机。该脱粒滚筒包括锥体和设置于所述锥体表面的叶片；所述叶片包括分布于所述锥体的前半段的前螺旋叶片和分布于所述锥体的后半段的后螺旋叶片。该脱粒滚筒导向抓取谷物秸秆时时间短，抓取力强，不易形成堵塞。该收获机可避免由于锥体的两叶片抓取谷物秸秆不及时，而造成的输送槽与脱粒滚筒前部堵塞的现象，使机器维护更加方便，工作效率更高。率更高。率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种复合叶片喂入脱粒滚筒及具有该脱粒滚筒的收获机
[0001]本技术涉及农业机械
，特别涉及一种复合叶片喂入脱粒滚筒及具有该脱粒滚筒的收获机。
技术介绍
[0002]脱粒装置是谷物联合收获机的核心部件，根据脱粒形式可将脱粒装置分为切流+横轴流、单纵轴流、双纵轴流脱粒形式。其中，单纵轴流或双纵轴流脱粒方式的谷物联合收获机的前部脱粒锥体均采用双叶片喂入方式输送谷物，在收割作业潮湿或喂入量大时，由于锥体的叶片抓取谷物秸秆不及时，常常造成输送槽与脱粒滚筒前部堵塞的现象，且此处堵塞后谷物秸秆极难清理，给机器维护带来诸多不便。还有，当收获机作业时，当收割倒伏作物、产量较大或谷物秸秆较高较密时的作物时，因喂入量较大，输送槽与脱粒滚筒接合处，输送槽将谷物秸秆由割台输送到输送槽与脱粒滚筒对接处，如果脱粒滚筒的前部叶片不能及时将谷物秸秆运送到脱粒滚筒中后部，秸秆将一堆堆积压在上述两处对接处，当堆积的秸秆比较多时，而脱粒滚筒锥体的叶片的抓取力小于秸秆堆积的力的时，将引起传动皮带或链条打滑，甚至于发动机熄火等现象。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种复合叶片喂入脱粒滚筒及具有该脱粒滚筒的收获机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种复合叶片喂入脱粒滚筒，该脱粒滚筒包括锥体和设置于所述锥体表面的叶片；所述叶片包括分布于所述锥体的前半段的前螺旋叶片和分布于所述锥体的后半段的后螺旋叶片。
[0006]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，所述前螺旋叶片的数量多于所述后螺旋叶片的数量。
[0007]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，所述后螺旋叶片与对应的所述前螺旋叶片首尾连接。
[0008]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，所述前螺旋叶片为4片，均匀分布于所述锥体的前半段。
[0009]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，所述后螺旋叶片为2片，均匀分布于所述锥体的后半段。
[0010]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，2片所述后螺旋叶片与其中2片所述前螺旋叶片首尾连接。
[0011]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，所述锥体的前端设置若干加强板8。
[0012]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，该脱粒滚筒还包括滚筒轴、前防尘
罩、后连接盘和脱粒齿杆；所述前防尘罩、所述锥体和所述后连接盘从前之后依次设置于所述滚筒轴上；若干所述脱粒齿杆分布于若干所述后连接盘之间。
[0013]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，所述脱粒齿杆上均匀分布若干脱粒齿。
[0014]进一步的，所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，所述脱粒齿杆的前端设置脱粒增强板，脱粒齿杆焊合前部均布或都增加脱粒增强板。
[0015]一种收获机，该收获机包括上述任一项所述的脱粒滚筒。
[0016]本技术的优点与效果是：
[0017]1.本技术提供的脱粒滚筒的锥体表面设置分布于前半段的前螺旋叶片和分布于后半段的后螺旋叶片，导向抓取谷物秸秆时时间短，抓取力强，不易形成堵塞。
[0018]2.本技术提供的脱粒滚筒的锥体表面前螺旋叶片的数量多余后旋转叶片的数量，前、后螺旋叶片旋转喂入锥体，锥体的前部圆周表面设置叶片较多，排列间距小，收割谷物作业时，增强了叶片抓取秸秆的能力，提高了谷物运动的通畅性能，减小了在此处堵塞的可能性，从而提高了作业效率。
[0019]3.本技术提供的收获机包括上述脱粒滚筒，可避免由于锥体的两叶片抓取谷物秸秆不及时，而造成的输送槽与脱粒滚筒前部堵塞的现象，使机器维护更加方便，工作效率更高。
附图说明
[0020]图1示出本技术提供的脱粒滚筒的结构示意图；
[0021]图2示出图1的左视图；
[0022]图3示出本技术提供的脱粒滚筒的脱粒齿杆的结构示意图；
[0023]图4示出本技术提供的收获机的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1-锥体、2-前螺旋叶片、3-后螺旋叶片、4-滚筒轴、5-前防尘罩、6-脱粒齿杆、61-脱粒齿、62-脱粒增强板、7-后连接盘、8-加强板、9-连接板、10-脱粒滚筒。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描
述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]图1至3示出本技术提供的脱粒滚筒的结构示意图。该脱粒滚筒包括锥体1和设置于锥体1表面的若干叶片，叶片与锥体的连接方式优选但不局限于焊接方式。叶片包括前螺旋叶片2和后螺旋叶片3，前螺旋叶片2分布于锥体1的前半段，后螺旋叶片3分布于锥体1 的后半段。具体的是，前螺旋叶片2的数量多于后螺旋叶片3的数量。后螺旋叶片3与对应的前螺旋叶片2可首尾连接形成一体式螺旋叶片，余下的前螺旋叶片2单独设置。前螺旋叶片2和后螺旋叶片3的连接方式优选但不局限于焊接方式，或前螺旋叶片2和后螺旋叶片3 可为一体成型制造。后螺旋叶片3的数量不小于2片。锥体1的前端设置若干加强板8，以防止前、后螺旋叶片变形。
[0028]一具体实施例中，前螺旋叶片2为4片，且4片前螺旋叶片2均匀分布于锥体1的前半段。当锥体高速旋转时，前螺旋叶片提高了锥体输送谷物的均匀性，避免谷物喂入量大时，在输送耙杆与锥体焊合之间堵塞。后螺旋叶片3为2片，且2片后螺旋叶片3均匀分布于锥体1的后半段。进一步的，2片后螺旋叶片3可与其中2片前螺旋叶片2首尾连接形成一体式螺旋叶片，或制造时一体成型出产。前、后螺旋叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合叶片喂入脱粒滚筒，其特征在于，该脱粒滚筒包括锥体(1)和设置于所述锥体(1)表面的叶片；所述叶片包括分布于所述锥体(1)的前半段的前螺旋叶片(2)和分布于所述锥体(1)的后半段的后螺旋叶片(3)。2.根据权利要求1所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，其特征在于，所述前螺旋叶片(2)的数量多于所述后螺旋叶片(3)的数量。3.根据权利要求2所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，其特征在于，所述后螺旋叶片(3)与对应的所述前螺旋叶片(2)首尾连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，其特征在于，所述前螺旋叶片(2)为4片，均匀分布于所述锥体(1)的前半段。5.根据权利要求4所述的一种复合叶片喂入脱粒滚筒，其特征在于，所述后螺旋叶片(3)为2片，均匀分布于所述锥体(1)的后半段。6.根据权利要求4所述的一种复合叶片喂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士云，
申请(专利权)人：中联农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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