一种煤矿钻机仿真工况测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿钻机仿真工况测试台，包括底座，底座的一端安装龙门架，龙门架与底座间安装工况仿真机构，工况仿真机构间放置煤矿钻机，煤矿钻机上安装有液压支柱，液压支柱紧密压在工况仿真机构上，底座的另一端顶部设有放置台，放置台一端底部转动连接固定液压顶杆，固定液压顶杆的底部连接底座，放置台另一端底部转动连接两个转动液压顶杆，两个转动液压顶杆的底部均铰接底座。通过工况仿真机构模拟煤矿巷道的顶部和底部岩层，模拟煤矿钻机实际工作时的安装状况，测试设备安装在放置台上，通过固定液压顶杆和转动液压顶杆调节放置台的高度和俯仰角，便于测试设备与煤矿钻机的钻杆连接，测试数据贴合煤矿钻机的真实工况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿钻机仿真工况测试台


[0001]本技术涉及煤矿钻机检测
，具体为一种煤矿钻机仿真工况测试台。

技术介绍

[0002]煤矿钻机生产后需要对其性能进行检测，目前的检测方式都是将钻机放置在地面或者检测台底座上，在检测台的另一端安装测功机、转矩转速传感器和加载器等检测设备并与煤矿钻机的钻杆连接，从而检测煤矿钻机性能，但是，煤矿钻机工作时常常通过液压支柱顶在煤矿巷道的顶部和底部岩层上，而现有测试台均无法模拟煤矿钻机工作时的巷道环境，则测试数据与煤矿钻机工作时的实际情况存在偏差、不够真实，为此我们提出一种煤矿钻机仿真工况测试台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤矿钻机仿真工况测试台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿钻机仿真工况测试台，包括底座，所述底座的一端顶部固定安装龙门架，所述龙门架与底座间安装工况仿真机构，所述工况仿真机构间放置煤矿钻机，所述煤矿钻机的四角处均安装有液压支柱，所述液压支柱紧密压在工况仿真机构上，所述底座的另一端顶部设有放置台，所述放置台的两端底部均固定安装U型座，所述放置台一端的U型座间通过销轴转动连接固定液压顶杆的推杆，所述固定液压顶杆的底部固定连接底座，所述放置台另一端的U型座间通过销轴转动连接两个转动液压顶杆的推杆，两个所述转动液压顶杆的底部均铰接底座。
[0005]优选的，所述底座的两侧外壁均固定安装连接脚，所述连接脚上均安装地脚螺栓，所述底座靠近工况仿真机构的一端端面固定安装提升台阶。
[0006]优选的，所述工况仿真机构包括下放置槽和上放置槽，所述底座和龙门架的顶部分别开有下放置槽和上放置槽，所述下放置槽内卡接下岩石板，所述下放置槽卡接压紧框，所述压紧框紧密压在下岩石板上并通过沉头螺栓栓接下放置槽，所述上放置槽内卡接上岩石板，所述龙门架的顶部通过螺栓安装盖板，所述盖板紧密压在上岩石板上，所述放置槽底部安装支撑网，所述支撑网紧密接触上岩石板的底面，所述煤矿钻机上的液压支柱紧密压在上岩石板和下岩石板间。
[0007]优选的，所述下岩石板和上岩石板相远离的一面均打磨形成有T型台面，且T型台面分别卡接下放置槽和上放置槽，所述下岩石板和上岩石板相靠近的一面为原始岩层结构。
[0008]优选的，所述支撑网包括固定环和链环，所述上放置槽底部的龙门架上固定安装多个固定环，所述上放置槽底部间设有四个链环，所述链环上均固定连接多个钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端固定连接固定环，多个所述钢丝绳相互编织形成网状结构。
[0009]优选的，所述固定液压顶杆和转动液压顶杆上均安装有液压锁，两个所述转动液
压顶杆与底座构成三角形结构。
[0010]优选的，所述放置台的顶部开有多个安装槽，所述安装槽上小下大的T型结构，所述安装槽的底部滑动卡接滑动片，所述滑动片的顶部固定连接连接螺柱的一端，所述连接螺柱的顶部贯穿安装槽并通过螺纹结构套接锁紧螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、采取煤矿巷道内的岩石作为上岩石板和下岩石板，通过切割、打磨，使得上岩石板和下岩石板的外壁贴合并卡接上放置槽和下放置槽，并通过盖板和压紧框压紧固定，液压支柱紧密压在上岩石板和下岩石板的原始岩层上，从而模拟煤矿钻机真实工作时的安装状况；
[0013]2、多个钢丝绳形成的网状结构拉紧链环，钢丝绳和链环紧密贴合上岩石板从而进行支撑，通过调节钢丝绳与固定环间的绑接长度，从而调节支撑网的松紧程度，便于对不同原始岩层形状的上岩石板进行辅助支撑，提高上岩石板的安装稳定性；
[0014]3、连接螺柱通过滑动片沿安装槽滑动，测试设备卡接连接螺柱并通过锁紧螺母拧紧固定，便于安装测试；
[0015]4、固定液压顶杆和转动液压顶杆伸缩从而调节放置台的高度，且转动液压顶杆伸缩时带动放置台翻转，从而调节放置台的俯仰角，使得测试设备与煤矿钻机的钻杆连接，则测试数据贴合煤矿钻机的真实工况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术工况仿真机构处主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2龙门架、3工况仿真机构、31下岩石板、32压紧框、33下放置槽、34上放置槽、35支撑网、351固定环、352钢丝绳、353链环、36上岩石板、37盖板、4煤矿钻机、5液压支柱、6放置台、7 U型座、8固定液压顶杆、9转动液压顶杆、10连接脚、11提升台阶、12安装槽、13滑动片、14连接螺柱、15锁紧螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种煤矿钻机仿真工况测试台，包括底座1，底座1的一端顶部固定安装龙门架2，龙门架2与底座1间安装工况仿真机构3，工况仿真机构3间放置煤矿钻机4，煤矿钻机4的四角处均安装有液压支柱5，液压支柱5紧密压在工况仿真机构3上，底座1的另一端顶部设有放置台6，放置台6的两端底部均固定安装U型座7，放置台6一端的U型座7间通过销轴转动连接固定液压顶杆8的推杆，固定液压顶杆8的底部固定连接底座1，放置台6另一端的U型座7间通过销轴转动连接两个转动液压顶杆9的推杆，两个转动液压顶杆9的底部均铰接底座1。通过工况仿真机构3模拟煤矿巷道的顶部和底
部岩层，煤矿钻机4的液压支柱5紧密压在工况仿真机构3上，从而模拟煤矿钻机实际工作时的安装状况，测试设备安装在放置台6上，煤矿钻机4工作时其钻杆角度可调，固定液压顶杆8和转动液压顶杆9伸缩从而调节放置台6的高度，且转动液压顶杆9伸缩时带动放置台6翻转，从而调节放置台6的俯仰角，使得测试设备与煤矿钻机4的钻杆连接，则测试数据贴合煤矿钻机4的真实工况，测试更准确，且能够测试处煤矿钻机4的液压支柱5在真实煤矿巷道内的支撑稳定性。
[0022]底座1的两侧外壁均固定安装连接脚10，连接脚10上均安装地脚螺栓，便于底座1固定，底座1靠近工况仿真机构3的一端端面固定安装提升台阶11，便于煤矿钻机4移动至龙门架2内，从而与工况仿真机构3连接。
[0023]工况仿真机构3包括下放置槽33和上放置槽34，底座1和龙门架2的顶部分别开有下放置槽33和上放置槽34，下放置槽33内卡接下岩石板31，下放置槽33卡接压紧框32，压紧框32紧密压在下岩石板31上并通过沉头螺栓栓接下放置槽33，上放置槽34内卡接上岩石板36，龙门架2的顶部通过螺栓安装盖板37，盖板37紧密压在上岩石板36上，放置槽34底部安装支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻机仿真工况测试台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端顶部固定安装龙门架(2)，所述龙门架(2)与底座(1)间安装工况仿真机构(3)，所述工况仿真机构(3)间放置煤矿钻机(4)，所述煤矿钻机(4)的四角处均安装有液压支柱(5)，所述液压支柱(5)紧密压在工况仿真机构(3)上，所述底座(1)的另一端顶部设有放置台(6)，所述放置台(6)的两端底部均固定安装U型座(7)，所述放置台(6)一端的U型座(7)间通过销轴转动连接固定液压顶杆(8)的推杆，所述固定液压顶杆(8)的底部固定连接底座(1)，所述放置台(6)另一端的U型座(7)间通过销轴转动连接两个转动液压顶杆(9)的推杆，两个所述转动液压顶杆(9)的底部均铰接底座(1)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻机仿真工况测试台，其特征在于：所述底座(1)的两侧外壁均固定安装连接脚(10)，所述连接脚(10)上均安装地脚螺栓，所述底座(1)靠近工况仿真机构(3)的一端端面固定安装提升台阶(11)。3.根据权利要求1所述的一种煤矿钻机仿真工况测试台，其特征在于：所述工况仿真机构(3)包括下放置槽(33)和上放置槽(34)，所述底座(1)和龙门架(2)的顶部分别开有下放置槽(33)和上放置槽(34)，所述下放置槽(33)内卡接下岩石板(31)，所述下放置槽(33)卡接压紧框(32)，所述压紧框(32)紧密压在下岩石板(31)上并通过沉头螺栓栓接下放置槽(33)，所述上放置槽(34)内卡接上岩石板(36)，所述龙门架(2)的顶部通过螺栓安装盖板(37)，所述盖板(37)紧密压在上岩...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华智，
申请(专利权)人：南通远辰测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：