一种用于激光焊接用焊接治具制造技术

本实用新型专利技术属于焊接治具领域，具体为一种用于激光焊接用焊接治具，包括有安装架，所述安装架的上部设有吊轨，所述吊轨的中部活动安装有移动机，所述移动机的底部设有焊接机，所述焊接机的底部安装有激光头，所述安装架的底部设有安装底板，所述安装底板的中部安装有双头动力泵。本实用新型专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过双头动力泵、移动机、精密电机和固定筒，使焊接件可以分别固定在固定筒的内部，进而通过双头动力泵带动焊接件相对运动，进行接触，焊接过程中可以通过精密电机带动固定筒转动，进而带动焊接件装置进行环绕焊接，同时移动机可以带动焊接机移动到焊接位置，便于操控调节，设计较为合理。设计较为合理。设计较为合理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接用焊接治具


[0001]本技术涉及焊接治具领域，具体为一种用于激光焊接用焊接治具。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接机在使用过程中需要用到焊接治具对焊接件进行固定，来辅助激光焊接机进行焊接，但现有焊接冶具在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如冶具对管件的夹持效果较差，固定期间也不便于对关键焊接面进行调整，进而影响焊接件的焊接效率，另外焊接过程中会产生大量的污染烟气，直接排出会对环境造成污染，不便于推广使用，因此我们提出了一种用于激光焊接用焊接治具。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于激光焊接用焊接治具，具有便于调节和防污染的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于激光焊接用焊接治具，包括有安装架，所述安装架的上部设有吊轨，所述吊轨的中部活动安装有移动机，所述移动机的底部设有焊接机，所述焊接机的底部安装有激光头，所述安装架的底部设有安装底板，所述安装底板的中部安装有双头动力泵，所述双头动力泵的两端分别连接有立板，所述立板的顶部设有补光灯，所述立板的一侧安装有精密电机，所述立板的另一侧安装有转盘，所述精密电机的另一端连接有固定筒，所述固定筒的内部开设有凹槽，所述固定筒的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内侧的一端安装有位于凹槽内部的夹持板，所述转盘的另一侧安装有另一组固定筒，所述安装架的前后两侧分别安装有防护板，且位于装置背面的防护板上安装有风机，所述风机的外侧连接有连接管，所述连接管的另一端连接在空气净化器上。
[0008]优选的，所述安装架的一侧安装有控制器，所述安装架的下部安装有导向杆，所述导向杆的中部设有吸收垫。
[0009]优选的，所述立板的下方设有套环，所述套环分别套在安装底板和导向杆的外侧。
[0010]优选的，所述补光灯安装在滚珠的内部，所述滚珠活动安装在立架的上部，所述立架安装在立板上。
[0011]优选的，所述固定筒与转盘和精密电机的连接处分别设有连接头，所述转盘位于
立板的内部设有转轴。
[0012]优选的，所述夹持板的外侧设有防护垫，所述夹持板为弧形板状结构。
[0013]优选的，所述防护板的正面设有放大窗，所述放大窗的外侧设有防焊光软帘，所述防护板的一侧设有开关锁件。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过双头动力泵、移动机、精密电机和固定筒，使焊接件可以分别固定在固定筒的内部，进而通过双头动力泵带动焊接件相对运动，进行接触，焊接过程中可以通过精密电机带动固定筒转动，进而带动焊接件装置进行环绕焊接，同时移动机可以带动焊接机移动到焊接位置，便于操控调节，设计较为合理，另一方面在装置的前后两侧分别安装防护板，将风机设在装置的背面正对产烟出，使焊接过程中产生的烟气可以排入空气净化器的内部净化，有效的降低了污染烟气对环境造成的影响，从而提高了装置的可靠性和可行性，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构侧面示意图；
[0017]图3为本技术结构固定筒示意图；
[0018]图4为本技术结构正面示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、安装架；101、控制器；102、导向杆；103、吸收垫；2、吊轨；3、移动机；4、焊接机；5、激光头；6、安装底板；7、双头动力泵；8、立板；81、套环；9、补光灯；91、滚珠；92、立架；10、精密电机；11、转盘；12、固定筒；121、连接头；13、凹槽；14、电动伸缩杆；15、夹持板；151、防护垫；16、防护板；161、放大窗；17、风机；18、连接管；19、空气净化器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1-4所示，本技术提出的一种用于激光焊接用焊接治具，包括有安装架1，安装架1的上部设有吊轨2，吊轨2的中部活动安装有移动机3，移动机3的底部设有焊接机4，焊接机4的底部安装有激光头5，安装架1的底部设有安装底板6，安装底板6的中部安装有双头动力泵7，双头动力泵7的两端分别连接有立板8，立板8的顶部设有补光灯9，立板8的一侧安装有精密电机10，立板8的另一侧安装有转盘11，精密电机10的另一端连接有固定筒12，固定筒12的内部开设有凹槽13，固定筒12的一侧安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14内侧的一端安装有位于凹槽13内部的夹持板15，转盘11的另一侧安装有另一组固定筒12，安装架1的前后两侧分别安装有防护板16，且位于装置背面的防护板16上安装有风机17，风机17的外侧连接有连接管18，连接管18的另一端连接在空气净化器19上。
[0023]为了解决现有冶具不便于调节和烟气污染严重的问题，我们通过双头动力泵7、移动机3、精密电机10和固定筒12，使焊接件可以分别固定在固定筒12的内部，进而通过双头
动力泵7带动焊接件相对运动，进行接触，焊接过程中可以通过精密电机10带动固定筒12转动，进而带动焊接件装置进行环绕焊接，同时移动机3可以带动焊接机4移动到焊接位置，便于操控调节，设计较为合理，另一方面在装置的前后两侧分别安装防护板16，将风机17设在装置的背面正对产烟出，使焊接过程中产生的烟气可以排入空气净化器19的内部净化，有效的降低了污染烟气对环境造成的影响，从而提高了装置的可靠性和可行性，便于推广使用。
[0024]进一步的，安装架1的一侧安装有控制器101，安装架1的下部安装有导向杆102，导向杆102的中部设有吸收垫103，通过控制器101可以对装置进行自动化操控，提高了装置的智能化程度，另外导向杆102也可以起到对立板8的稳定作用，保证固定筒12运动的稳定性，同时吸收垫103可以吸收射下的多余激光，避免激光损害装置，从而提高了装置的合理性。
[0025]需要说明的是，立板8的下方设有套环81，套环81分别套在安装底板6和导向杆102的外侧，套环81与安装底板6和导向杆102之间为润滑连接，通过单侧的两个套环81，极大的增加了夹持中焊接件的稳定性，从而保证焊接的精确度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接用焊接治具，包括有安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的上部设有吊轨(2)，所述吊轨(2)的中部活动安装有移动机(3)，所述移动机(3)的底部设有焊接机(4)，所述焊接机(4)的底部安装有激光头(5)，所述安装架(1)的底部设有安装底板(6)，所述安装底板(6)的中部安装有双头动力泵(7)，所述双头动力泵(7)的两端分别连接有立板(8)，所述立板(8)的顶部设有补光灯(9)，所述立板(8)的一侧安装有精密电机(10)，所述立板(8)的另一侧安装有转盘(11)，所述精密电机(10)的另一端连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)的内部开设有凹槽(13)，所述固定筒(12)的一侧安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)内侧的一端安装有位于凹槽(13)内部的夹持板(15)，所述转盘(11)的另一侧安装有另一组固定筒(12)，所述安装架(1)的前后两侧分别安装有防护板(16)，且位于装置背面的防护板(16)上安装有风机(17)，所述风机(17)的外侧连接有连接管(18)，所述连接管(18)的另一端连接在空气净化器(19)上。2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接用焊接治具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鑫，庞枭，
申请(专利权)人：上海观峰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：