一种口罩机推料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种口罩机推料机构。该口罩机推料机构，包括：机架；输送部，所述输送部设置在所述机架的上表面；驱动部，所述驱动部驱动所述输送部移动；料盘，所述料盘固定在所述输送部上并随所述输送部移动，所述料盘用于接收从口罩打片机出料端输出的口罩；推动部和输送带，所述推动部和所述输送带对应设置在所述输送部的两侧，所述推动部用于将所述料盘内的口罩推送至所述输送带上。该口罩机推料机构能够将口罩准确的输送到输送带上，不需要再使用人工进行干预，节省人力资源，且该口罩机推料机构使用的元件相对于翻片机构使用的元件减少，使得口罩机推料机设备的成本降低，从而使得该口罩机推料机生产口罩的成本降低。使得该口罩机推料机生产口罩的成本降低。使得该口罩机推料机生产口罩的成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机推料机构


[0001]本技术涉及口罩机设备
，具体涉及一种口罩机推料机构。

技术介绍

[0002]现有的一拖二平面口罩机可生产一次性平面口罩，该设备的生产线主要由口罩打片机、翻片机构以及两台耳带焊接机组成。口罩打片机输出口罩本体后，将口罩输送到翻片机构处，由翻片机构将口罩本体翻转到连接耳带焊接机的输送带上，再通过输送带将口罩本体输送到耳带焊接机的口罩料盘的上方，通过气缸下压把口罩本体放置到耳带焊接机的口罩料盘内，再由耳带焊接机完成口罩的耳带熔接，从而完成一个平面口罩的生产。
[0003]不过由于口罩很轻，翻片机构在将口罩本体翻转到输送带时经常出现翻不到正常位置的情况，为了保证口罩机连续生产的稳定性，需要在翻片机构处配备人员监视翻片的位置是否正确，导致口罩的生产成本升高，同时整个口罩生产线不能够实现完全自动化。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种口罩机推料机构，通过将翻片机构设置成推料机构，由推料机构将口罩本体推送到输送带上，提高口罩本体在输送带上的位置的正确性，减少人员配备，降低了口罩的生产成本，同时提高了口罩机的自动化程度。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种口罩机推料机构，包括：
[0007]机架；
[0008]输送部，所述输送部设置在所述机架的上表面；
[0009]驱动部，所述驱动部驱动所述输送部移动；
[0010]料盘，所述料盘固定在所述输送部上并随所述输送部移动，所述料盘用于接收从口罩打片机出料端输出的口罩；
[0011]推动部和输送带，所述推动部和所述输送带对应设置在所述输送部的两侧，所述推动部用于将所述料盘内的口罩推送至所述输送带上。
[0012]优选的，所述推动部包括气缸，所述气缸的输出端用于推动所述料盘内的口罩。
[0013]优选的，所述推动部还包括支架，所述支架固定在所述机架的上表面，所述气缸固定在所述支架上。
[0014]优选的，在所述输送部上设置多个所述料盘，每个所述料盘包括口罩承接面和两个阻隔件，两个所述阻隔件相对设置在料盘的两端，且与所述口罩承接面垂直。
[0015]优选的，所述驱动部每次驱动输送部移动一个所述料盘的宽度的距离。
[0016]优选的，所述输送部包括固定架，在所述固定架的一端设置第一转轴，在所述固定架的另一端设置第二转轴，所述第一转轴上套设第一链轮，所述第二转轴上套设第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条和第二链条连接传动，所述第一转轴通过驱动部的输出轴驱动。
[0017]优选的，每个所述料盘的两端分别固定在第一链条和第二链条上。
[0018]优选的，所述驱动部包括伺服电机和涡轮减速机。
[0019]优选的，所述口罩机推料机构还包括激光传感器，所述激光传感器固定设置在与所述推动部相对的所述固定架的侧板上。
[0020]优选的，所述激光传感器与控制器电性连接。
[0021]优选的，气缸与控制器电性连接。
[0022]优选的，所述伺服电机和所述涡轮减速机均与控制器电性连接。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]该口罩机推料机构，通过设置推送部，使得口罩推送到输送带上位置正确标准，设置的元件相对于翻片机构的元件减少，节约设备的生产加工成本；设置的推料机构与口罩打片机以及耳带焊接机之间的配合更连贯，稳定性提高，可实现全自动化生产，使得口罩的生产成本降低；通过设置激光传感器、伺服电机、涡轮减速机、气缸以及控制器，各元件之间相互配合，共同实现口罩机推料机构的全自动化，设备运行更加流畅，稳定性提高。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图中，1、机架；201、固定架；202、第一转轴；203、第二转轴；204、第一链轮；205、第二链轮；301、伺服电机；302、涡轮减速机；4、料盘；501、气缸；502、支架；6、输送带。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]现有的口罩机，翻片机构在将口罩本体由翻片机构的口罩料盘翻片到耳带焊接机的输送带上时，由于口罩的重量轻，经常出现口罩本体翻片到输送带上时位置不正确的情况，感应器在这种情况下，还会感应不到口罩来料，从而导致后续工段无法进行，为了保证口罩生产的顺利进行，需要在翻片机构处配制专门的人员，以对口罩本体在输送带上的位置进行矫正来保证后续平稳的生产，这样不仅造成口罩的生产成本提高，而且也有违设计口罩机以实现自动化的初衷。因此如何使口罩平稳地从口罩打片机输送到耳带焊接机以减少人员配备来降低生产成本是设计口罩机的关键。
[0030]如图1所示，本申请在口罩打片机与耳带焊接机之间设置了一种口罩机推料机构，该口罩机推料机构包括机架1、输送部、驱动部、料盘4、推动部和输送带6。输送部设置在机架的上表面，输送部的一端用于接收来自口罩打片机的输出端输出的口罩，并通过输送部的移动将口罩输送至输送带处，再通过推动部的推动将口罩推送到输送带上，以完成口罩的平稳输送；将料盘4设置在输送部上，料盘4用于接收口罩打片机输出端输出的口罩，并随输送部的移动而移动，从而实现口罩空间位置的移动；为了保障推动部可以将口罩推送到
输送带6的正确位置，将推动部和输送带6设置在输送部的两侧，并将两者设置的位置相对应，两者均设置在机架的上表面，推动部、输送带6以及料盘4 的高度一致，以实现口罩在同一水平面上进行传送，推动部和输送带6各设置两套。相较于现有的翻片机构，该口罩机推料机构能够将口罩准确的输送到输送带上，不需要再使用人工进行干预，节省人力资源，且该口罩机推料机构使用的元件相对于翻片机构使用的元件减少，使得口罩机推料机设备的成本降低，从而使得该口罩机推料机生产口罩的成本降低。
[0031]推动部包括气缸501和支架502，支架502固定在机架1的上表面，气缸 501固定在支架1上以达到与料盘4相同的高度，气缸501的输出端用于将料盘4内的口罩推送到输送带6。输送部包括固定架201，固定架201设置在机架1的上表面，在固定架201的一端设置第一转轴202，在固定架201的另一端设置第二转轴203，在第一转轴202上套设第一链轮204，在第二转轴203 上套设第二链轮205，第一链轮204与第二链轮205通过第一链条和第二链条连接传动，第一转轴202通过驱动部的输出轴驱动，每个料盘4的两端分别固定在第一链条和第二链条上。料盘4包括口罩承接面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机推料机构，其特征在于，包括：机架；输送部，所述输送部设置在所述机架的上表面；驱动部，所述驱动部驱动所述输送部移动；料盘，所述料盘固定在所述输送部上并随所述输送部移动，所述料盘用于接收从口罩打片机出料端输出的口罩；推动部和输送带，所述推动部和所述输送带对应设置在所述输送部的两侧，所述推动部用于将所述料盘内的口罩推送至所述输送带上。2.根据权利要求1所述的口罩机推料机构，其特征在于，所述推动部包括气缸，所述气缸的输出端用于推动所述料盘内的口罩。3.根据权利要求2所述的口罩机推料机构，其特征在于，所述推动部还包括支架，所述支架固定在所述机架的上表面，所述气缸固定在所述支架上。4.根据权利要求1所述的口罩机推料机构，其特征在于，所述驱动部每次驱动输送部移动一个所述料盘的宽度的距离。5.根据权利要求1所述的口罩机推料机构，其特征在于，所述输送部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，石建伟，
申请(专利权)人：山东博力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：