一种理毛器刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种理毛器刀头，包括齿轮板和刀头底壳，所述齿轮板卡接于刀头底壳内，所述刀头底壳上表面环形等距分布有至少五组底壳双层传动齿轮，所述齿轮板上表面环形等距阵列有至少五组第一齿轮，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接于齿轮板上，至少五组所述第一齿轮分别与至少五组底壳双层传动齿轮啮合，至少五组所述底壳双层传动齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于齿轮板上居中位置，所述齿轮板上卡接有压板，所述刀头底壳外圈环形等距铰接有至少五组刀头，第二刀头底座一端也转动安装有刀头，采用六刀头的内部传动结构，不需要额外的金属棒来穿插连接转轴，成本低，刀头底壳、齿轮板和压板均采用卡接方式安装，安装简便。安装简便。安装简便。

【技术实现步骤摘要】
一种理毛器刀头


[0001]本技术涉及理毛器刀头
，具体为一种理毛器刀头。

技术介绍

[0002]自从旋转式电动剃须刀专利技术一百多年以来，由于其优越的性能，受到了众人的喜爱，目前还以每年5%以上的产量不断递增，已.成为剃须刀行业产量最多的产品之一。旋转式电动剃须刀的发展经过了三个飞跃阶段，第一个阶段是从使用干电池到可充 电池的飞跃，通过这一改进使剃须刀使用更方便、更环保。第二个阶段是从使用窄平面刀到窄圆弧刀，这一改进，提高了剃须速度和剃净度，特别是大大提高了剃须时的舒适 感。第三个阶段是从采用不摆动刀头到可摆动刀头，这一创新极大地改善了剃须时的舒适感，使剃须变为一种美好享受。现有的旋转式电动剃须刀需要额外的金属棒来穿插连接转轴，成本高，安装复杂。
[0003]因此我们需要提出一种理毛器刀头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种理毛器刀头，采用六刀头的内部传动结构，不需要额外的金属棒来穿插连接转轴，成本低，安装简便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种理毛器刀头，包括齿轮板和刀头底壳，所述齿轮板卡接于刀头底壳内，所述刀头底壳上表面环形等距分布有至少五组底壳双层传动齿轮，所述齿轮板上表面环形等距阵列有至少五组第一齿轮，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接于齿轮板上，至少五组所述第一齿轮分别与该底壳双层传动齿轮啮合，所述底壳双层传动齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与底壳双层传动齿轮的第一层齿轮啮合，所述第二齿轮转动连接于齿轮板上居中位置，所述底壳双层传动齿轮的第二层齿轮与齿轮板中间的第一齿轮4啮合，至少五组所述底壳双层传动齿轮上均设有压片，所述齿轮板上卡接有压板，所述刀头底壳外圈环形等距铰接有至少五组刀头本体，所述刀头本体与第一齿轮连接，第二刀头底座一端也转动安装有刀头本体。
[0006]优选的，所述齿轮板内居中位置位于第二齿轮转动安装位置固定安装有第二刀头底座，所述第二刀头底座与刀头本体的卡套卡接。
[0007]优选的，至少五组所述压片中心对应第一转轴转动安装位置均开设有圆孔。
[0008]优选的，所述齿轮板底部对应底壳双层传动齿轮均开设有通孔。
[0009]优选的，所述压板上对应底壳双层传动齿轮均开设有凹槽，所述压板上对应第一转轴开设有定位孔。
[0010]优选的，所述刀头本体内均设有卡套，所述第一转轴上固定连接有第一刀头底座，所述第一刀头底座卡接于卡套内。
[0011]优选的，述刀头底壳内居中位置对应第二刀头底座的转动位置开设有剃毛机机体转轴孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过齿轮板上表面环形等距阵列有至少五组第一齿轮，第一齿轮通过第一转轴转动连接于齿轮板上，至少五组所述第一齿轮分别与至少五组底壳双层传动齿轮啮合，至少五组所述底壳双层传动齿轮之间啮合有第二齿轮，第二齿轮转动连接于齿轮板上居中位置，刀头底壳外圈环形等距铰接有至少五组刀头本体，第二刀头底座也转动安装有刀头本体，采用六刀头的内部传动结构，不需要额外的金属棒来穿插连接转轴，成本低，刀头底壳、齿轮板和压板均采用卡接方式安装，安装简便。
附图说明
[0014]图1为本技术刀头底壳的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术齿轮板的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术齿轮板的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术压板的主视结构示意图；
[0018]图5为本技术组装后的结构示意图；
[0019]图6为本技术齿轮板的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、刀头底壳；101、剃毛机机体转轴孔；2、底壳双层传动齿轮；3、齿轮板；301、通孔；4、第一齿轮；401、第一转轴；402、第一刀头底座；5、压片；501、圆孔；6、第二齿轮；601、第二刀头底座；7、压板；701、凹槽；702、定位孔；8、刀头本体；801、卡套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种理毛器刀头，包括齿轮板3和刀头底壳1，齿轮板3卡接于刀头底壳1内，刀头底壳1上表面环形等距分布有至少五组底壳双层传动齿轮2，在本技术中优选为五组底壳双层传动齿轮2，也可以有六组底壳双层传动齿轮2等，齿轮板3上表面环形等距阵列有至少五组第一齿轮4，在本技术中优选为五组第一齿轮4，也可以有六组第一齿轮4等，齿轮板3底部对应底壳双层传动齿轮2开设有通孔301，第一齿轮4通过第一转轴401转动连接于齿轮板3上；
[0023]如图2所示，在本技术中第二齿轮6与五组底壳双层传动齿轮2的第一层齿轮啮合，第二齿轮6与底壳双层传动齿轮2的第一层齿轮啮合，底壳双层传动齿轮2的第二层齿轮与齿轮板3中间的五组第一齿轮4啮合，第二齿轮6转动连接于齿轮板3上居中位置，齿轮板3内居中位置位于第二齿轮6转动安装位置固定安装有第二刀头底座601，至少五组底壳双层传动齿轮2上均设有压片5，防止第二齿轮6和底壳双层传动齿轮2运动过程中上移；至少五组压片5中心对应第一转轴401转动安装位置均开设有圆孔501，第一转轴401一端和圆孔501配合使用；齿轮板3上卡接有压板7，压板7上对应至少五组底壳双层传动齿轮2均开设有凹槽701，压板7上对应第一转轴401开设有定位孔702，刀头底壳1外圈环形等距铰接有至少五组刀头本体8，采用铰接方式，拆卸方便；第二刀头底座601一端也转动安装有刀头本体
8，采用六刀头的内部传动结构，不需要额外的金属棒来穿插连接第二刀头底座601，成本低，刀头底壳1、齿轮板3和压板7均采用卡接方式安装，安装简便；至少五组刀头本体8内均设有卡套801，至少五组第一转轴401上固定连接有第一刀头底座402，第一刀头底座402卡接于卡套801内，刀头底壳1和齿轮板3外圈均呈五角星型结构设置，所述刀头底壳1对应第二刀头底座601的转动位置开设有剃毛机机体转轴孔101。
[0024]工作原理：使用时，将齿轮板3卡接到刀头底壳1上，然后将压板7卡入齿轮板3上，刀头底壳1上表面环形等距分布有至少五组底壳双层传动齿轮2，齿轮板3上表面环形等距阵列有至少五组第一齿轮4，齿轮板3底部对应至少五组底壳双层传动齿轮2均开设有通孔301，第一齿轮4通过第一转轴401转动连接于齿轮板3上，至少五组第一齿轮4分别与至少五组底壳双层传动齿轮2啮合，至少五组底壳双层传动齿轮2之间啮合有第二齿轮6，第二齿轮6转动连接于齿轮板3上居中位置，刀头底壳1外圈环形等距铰接有至少五组刀头本体8，第二刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理毛器刀头，包括齿轮板（3）和刀头底壳（1），其特征在于：所述齿轮板（3）卡接于刀头底壳（1）内，所述刀头底壳（1）上表面环形等距分布有至少五组底壳双层传动齿轮（2），所述齿轮板（3）上表面环形等距阵列有至少五组第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）通过第一转轴（401）转动连接于齿轮板（3）上，至少五组所述第一齿轮（4）分别与该底壳双层传动齿轮（2）啮合，所述底壳双层传动齿轮（2）之间啮合有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）与底壳双层传动齿轮（2）的第一层齿轮啮合，所述第二齿轮（6）转动连接于齿轮板（3）上居中位置，所述底壳双层传动齿轮（2）的第二层齿轮与齿轮板（3）中间的第一齿轮（4）啮合，至少五组所述底壳双层传动齿轮（2）上均设有压片（5），所述齿轮板（3）上卡接有压板（7），所述刀头底壳（1）外圈环形等距铰接有至少五组刀头本体（8），所述刀头本体（8）与第一齿轮（4）连接，第二刀头底座（601）一端也转动安装有刀头本体（8）。2.根据权利要求1所述的一种理毛器刀头，其特征在于：所述齿轮板（3）内居中位置位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊磊，
申请(专利权)人：温州钟铮电器有限公司，
类型：新型
国别省市：