本实用新型专利技术公开了一种用于电容器生产的输送装置，包括传送带、烘干结构和打磨结构，所述传送带的两端分别转动安装有主动锟轴和从动锟轴，所述主动锟轴与第一安装架卡合安装，所述第一安装架的侧面固定焊接有置物台，所述置物台的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与主动锟轴固定焊接，所述从动锟轴与第二安装架卡合安装，所述传送带的顶端设置有多组等距排列的固定板，所述传送带的上方设置有烘干结构和打磨结构，所述固定板的顶端设置有多组等间距排列限位槽。该用于电容器生产的输送装置，不仅能将电容器烘干，而且能对电容器的边角等处进行初步打磨。且能对电容器的边角等处进行初步打磨。且能对电容器的边角等处进行初步打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器生产的输送装置
[0001]本技术属于电容器加工辅助设备
，具体涉及一种用于电容器生产的输送装置。
技术介绍
[0002]电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，顾名思义，是'装电的容器'，是一种容纳电荷的器件。英文名称:capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。在电容器的生产加工过程中，电容器会因其制作流程或存储环境的原因整体较潮湿，若直接进行下面的生产流程等，会影响电容器整体的品质。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于电容器生产的输送装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电容器生产的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电容器生产的输送装置，包括传送带、烘干结构和打磨结构，所述传送带的两端分别转动安装有主动锟轴和从动锟轴，所述主动锟轴与第一安装架卡合安装，所述第一安装架的侧面固定焊接有置物台，所述置物台的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与主动锟轴固定焊接，所述从动锟轴与第二安装架卡合安装，所述传送带的顶端设置有多组等距排列的固定板，所述传送带的上方设置有烘干结构和打磨结构。
[0006]优选的，所述烘干结构包括支撑柱、支撑台、烘干箱和灯暖管，两组所述支撑柱对称设置在传送带的两侧，两组所述支撑柱的顶端均固定焊接有支撑台，所述烘干箱与两组支撑台固定焊接，且所述烘干箱位于传送带的上方，所述烘干箱的顶端卡合安装有箱盖，所述箱盖的横向内壁固定安装有多组等距排列的灯暖管。
[0007]优选的，所述打磨结构包括砂轮、打磨电机、打磨箱和液压缸，所述打磨箱的侧面固定焊接有打磨台，所述打磨台的顶端通过螺栓固定安装有打磨电机，所述打磨电机的传动轴与转轴固定焊接，所述传送带的两侧均设置有支撑杆，两组所述支撑杆之间通过吊耳安装有滚筒，且所述滚筒与传送带上方的内壁接触，两组所述支撑杆的顶端均固定焊接有底板，两组所述底板的顶端均固定焊接有液压缸，两组所述液压缸之间固定焊接有打磨箱，所述打磨箱的两侧面均挖设有横向通孔，且两组横向通孔的内壁均设置有轴承，所述转轴贯穿打磨箱并与轴承固定焊接，所述打磨箱的底端挖设有多组等距排列的竖向通孔，所述转轴上固定安装有多组等距排列的砂轮。
[0008]优选的，所述第二安装架的顶端固定焊接有两组位置对称的竖杆，且两组所述竖杆之间固定焊接有横杆，所述横杆上固定安装有毛刷。
[0009]优选的，所述固定板的顶端设置有多组等间距排列限位槽，所述主动锟轴和从动锟轴位于同一水平线。
[0010]本技术的技术效果和优点：该用于电容器生产的输送装置，传送带上设置的固定板，可将电容器固定放置在限位槽内，一块固定板可同时输送多组电容器，且传送带可同时传送多组固定板，整体传送效率较高；固定板带着电容器经过烘干结构，烘干箱内的灯暖管发热，可将电容器烘干，且可根据电容器的具体型号、潮湿度等调节灯暖管的强度，以满足电容器的烘干要求；固定板经过打磨结构时，两组液压缸同步运动(且可根据现场具体情况调节液压缸的伸缩)，带着打磨箱运动，从而使得砂轮对电容器的边角等完成初步的打磨；固定板运动到传送带的末端时，毛刷会清洁电容器表面的灰尘等杂质，使电容器整体较为整洁；该用于电容器生产的输送装置，不仅能将电容器烘干，而且能对电容器的边角等处进行初步打磨。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的打磨结构的结构示意图；
[0013]图3为本技术的烘干结构在箱盖取下状态下的结构示意图。
[0014]图中：1传送带、2烘干结构、3打磨结构、4主动锟轴、5从动锟轴、6第一安装架、7置物台、8驱动电机、9第二安装架、10固定板、11竖杆、12横杆、13毛刷、21支撑柱、22支撑台、23烘干箱、24灯暖管、25箱盖、31砂轮、32打磨电机、33打磨箱、34液压缸、35打磨台、36转轴、37支撑杆、38底板、39滚筒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0017]本技术提供了如图1-3所示的一种用于电容器生产的输送装置，包括传送带1、烘干结构2和打磨结构3，所述传送带1的两端分别转动安装有主动锟轴4和从动锟轴5，所述主动锟轴4与第一安装架6卡合安装，所述第一安装架6的侧面固定焊接有置物台7，所述置物台7的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的传动轴与主动锟轴4固定焊接，所述从动锟轴5与第二安装架9卡合安装，所述传送带1的顶端设置有多组等距排列的固定板10，所述传送带1的上方设置有烘干结构2和打磨结构3。
[0018]具体的，所述烘干结构2包括支撑柱21、支撑台22、烘干箱23和灯暖管24，两组所述支撑柱21对称设置在传送带1的两侧，两组所述支撑柱21的顶端均固定焊接有支撑台22，所述烘干箱23与两组支撑台22固定焊接(所述烘干箱23左半部分的底端和右半部分的底端分
别与两组支撑台22固定焊接)，且所述烘干箱23位于传送带1的上方，所述烘干箱23与传送带1相对处挖设有竖向通孔，即固定板10带着电容器经过时不影响电容器的烘干作业，所述烘干箱23的顶端卡合安装有箱盖25，所述箱盖25的横向内壁固定安装有多组等距排列的灯暖管24。
[0019]具体的，所述打磨结构3包括砂轮31、打磨电机32、打磨箱33和液压缸34，所述打磨箱33的侧面固定焊接有打磨台35，所述打磨台35的顶端通过螺栓固定安装有打磨电机32，所述打磨电机32的传动轴与转轴36固定焊接，所述传送带1的两侧均设置有支撑杆37，两组所述支撑杆37之间通过吊耳安装有滚筒39，且所述滚筒39与传送带1上方的内壁接触，两组所述支撑杆37的顶端均固定焊接有底板38，两组所述底板38的顶端均固定焊接有液压缸34，两组所述液压缸34之间固定焊接有打磨箱33，所述打磨箱33的两侧面均挖设有横向通孔，且两组横向通孔的内壁均设置有轴承，所述转轴36贯穿打磨箱33并与轴承固定焊接，所述打磨箱33的底端挖设有多组等距排列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电容器生产的输送装置，包括传送带(1)、烘干结构(2)和打磨结构(3)，其特征在于：所述传送带(1)的两端分别转动安装有主动锟轴(4)和从动锟轴(5)，所述主动锟轴(4)与第一安装架(6)卡合安装，所述第一安装架(6)的侧面固定焊接有置物台(7)，所述置物台(7)的顶端通过螺栓固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的传动轴与主动锟轴(4)固定焊接，所述从动锟轴(5)与第二安装架(9)卡合安装，所述传送带(1)的顶端设置有多组等距排列的固定板(10)，所述传送带(1)的上方设置有烘干结构(2)和打磨结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产的输送装置，其特征在于：所述烘干结构(2)包括支撑柱(21)、支撑台(22)、烘干箱(23)和灯暖管(24)，两组所述支撑柱(21)对称设置在传送带(1)的两侧，两组所述支撑柱(21)的顶端均固定焊接有支撑台(22)，所述烘干箱(23)与两组支撑台(22)固定焊接，且所述烘干箱(23)位于传送带(1)的上方，所述烘干箱(23)的顶端卡合安装有箱盖(25)，所述箱盖(25)的横向内壁固定安装有多组等距排列的灯暖管(24)。3.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产的输送装置，其特征在于：所述打磨结构(3)包括砂轮(31)、打磨电机(32)、打磨箱(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁仙柱，高建，张帆，周云鹏，刘冰，
申请(专利权)人：杭州沃伦森电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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