本实用新型专利技术涉及电感器的技术领域，且公开了一种超薄型模压小体积大电流电感器，包括电感器，电感器包括有条形磁芯和铜片，条形磁芯和铜片为模压一体成型，条形磁芯的左右两侧均固定安装有一个L型电极铜片，通过条形磁芯采用高磁通高磁导率合金材料，条形磁芯与铜片直接模压成型，解决了传统组装式大电流电感器一般使用单匝铜片，EI磁芯组装来实现，小型化产品工艺难于操作，电感量和饱和电流无法做得更高的问题，且同时解决了传统模压电感器为了防止漆包线脱漆皮造成短路通常模压压强不能做得太高，在使用过程过，也容易造成匝间短路的问题，从而使压强可以做的很高，磁芯密度可以做得很高，提升电感量和饱和电流。提升电感量和饱和电流。提升电感量和饱和电流。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄型模压小体积大电流电感器
[0001]本技术涉及电感器的
，具体为一种超薄型模压小体积大电流电感器。
技术介绍
[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，传统组装式大电流电感器一般使用单匝铜片，EI磁芯组装来实现，小型化产品工艺难于操作，电感量和饱和电流无法做得更高，传统模压电感器一般采用多圈漆包线和普通合金模压成型，为了防止漆包线脱漆皮造成短路通常模压压强不能做得太高，在使用过程过，也容易造成匝间短路。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超薄型模压小体积大电流电感器，解决了传统组装式大电流电感器一般使用单匝铜片，EI磁芯组装来实现，小型化产品工艺难于操作，电感量和饱和电流无法做得更高的问题，且同时解决了传统模压电感器为了防止漆包线脱漆皮造成短路通常模压压强不能做得太高，在使用过程过，也容易造成匝间短路的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现解决上述传统组装式和模压大电流电感器存在问题的目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄型模压小体积大电流电感器，包括电感器，电感器包括有条形磁芯和铜片，条形磁芯下表面的两侧均开设有槽口，条形磁芯采用合金材料，可以根据合金材质的磁导率才调整电感量，铜片的形状为长方形，条形磁芯和铜片为模压一体成型，且铜片的两端位于条形磁芯外部的左右两侧，条形磁芯和铜片模压后作为一个整体，通过条形磁芯和铜片直接模压成型，充分利用了设计空间，减小电极在条形磁芯里面的占用空间，尽可能加大条形磁芯的中柱的有效面积，大大的提高电感值和饱和电流，提高电感器效率，同等材质，同等尺寸下，同等圈数电阻的条件下，这个设计可以做到最大的电感量和得到最大的饱和电流，解决了传统薄型电感器感量无法提高，饱和电流无法提高的瓶颈，且在同时因为采用铜片与条形磁芯一体模压成型，不用开气隙，减少生产工艺，电感量稳定，增强产品可靠性，条形磁芯的左右两侧均固定安装有一个L型电极铜片，L型电极铜片主要作为焊盘来使用，两个L型电极铜片分别与模压后的铜片通过焊接连通，且两个L型电极铜片与条形磁芯的底部通过环氧树脂粘连固定，通过设计两个L型电极铜片焊接增加产品机械强度，避免条形磁芯破裂，装配不易松动，生产效率高。
[0007]铜片的两端分别通过与两个L型电极铜片进行焊接得到锡锥，通过锡锥将L型电极铜片和铜片端口连接的部分进行填充，从而使L型电极铜片与铜片之间固定的更加紧密。
[0008]优选的，所述铜片形状是单砸I型、S型或U型。
[0009]优选的，每个所述L型电极铜片均包括有竖板、横板与弯板，竖板为竖直状，横板的
形状大小与竖板的形状大小相同，且横板与竖板呈垂直设置，横板和竖板通过弯板进行固定连接，弯板为圆弧形，横板外侧的表面与弯板的下端固定连接。
[0010]优选的，所述弯板的上端与竖板的下端固定连接，竖板外侧的表面开设有方槽，方槽用来对铜片的端口进行限位，方槽套接在铜片的外部，竖板内侧的表面焊接在条形磁芯一端的表面上，横板的上表面通过环氧树脂粘连在槽口的内部。
[0011]优选的，所述铜片与条形磁芯为一体模压成型。
[0012]优选的，所述铜片与E型磁芯为模压薄型化卧式设计，高度尺寸最低可以做到两毫米以下，电感值范围可以根据尺寸设定最大做到1000nH,饱和电流可以做到100A以上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种超薄型模压小体积大电流电感器，具备以下有益效果：
[0015]1、该超薄型模压小体积大电流电感器，通过条形磁芯采用高磁通高磁导率合金材料，条形磁芯与铜片直接模压成型，解决了传统组装式大电流电感器一般使用单匝铜片，EI磁芯组装来实现，小型化产品工艺难于操作，电感量和饱和电流无法做得更高的问题，解决了传统模压电感因为使用磁导率底需要使用多匝线圈来满足的缺点，且同时解决了传统模压电感器为了防止漆包线脱漆皮造成短路通常模压压强不能做得太高，在使用过程过，也容易造成匝间短路的问题，从而使压强可以做的很高，磁芯密度可以做得很高，提升电感量和饱和电流。
[0016]2、该超薄型模压小体积大电流电感器，通过设置条形磁芯与铜片，条形磁芯和铜片模压后作为一个整体，通过条形磁芯和铜片直接模压成型，充分利用了设计空间，减小电极在条形磁芯里面的占用空间，尽可能加大条形磁芯的中柱的有效面积，大大的提高电感值和饱和电流，提高电感器效率，同等材质，同等尺寸下，同等圈数电阻的条件下，这个设计可以做到最大的电感量和得到最大的饱和电流，解决了传统薄型电感器感量无法提高，饱和电流无法提高的瓶颈，且在同时因为采用铜片与条形磁芯一体模压成型，不用开气隙，减少生产工艺，电感量稳定，增强产品可靠性。
[0017]3、该超薄型模压小体积大电流电感器，通过设计两个L型电极铜片焊接增加产品机械强度，避免条形磁芯破裂，装配不易松动，生产效率高。
[0018]4、该超薄型模压小体积大电流电感器，使用的铜片形状可以是单砸I型， S型和U型，可根据不通感量需求来调整，从而增加电感器使用时的适应性。
[0019]5、该超薄型模压小体积大电流电感器，通过铜片与E型磁芯为模压薄型化卧式设计，高度尺寸最低可以做到两毫米以下，同等尺寸下感量可以比传统电感器做的更高。
[0020]6、该超薄型模压小体积大电流电感器，电感器工艺简单，只需几个工序便可以完成，并非常容易装配，质量十分可靠，抗震抗压能力强，且电感器使用的电极线圈是模具冲压而成，产品贴合平整度可以得到保证，电极贴合面积大，容易在PCB板上装配，特别适用客户应用在PCB底面板上使用，不会掉件。
[0021]7、该超薄型模压小体积大电流电感器，电感器所使用的磁芯一般使用高磁通合金材料，电感量要求不高的情况下，也可以使用普通合金材料，普用性强，且对比传统组装制作，传统模压大电流电感制作，受成型压力限制，对比现有传统技术优势巨大。
[0022]8、该超薄型模压小体积大电流电感器，对比传统模压电感一般用合金粉末包覆漆
包线线圈模压，因为漆包线需要保证绝缘漆膜不能被破坏造成短路以及线圈不变形不良，成型压力不能太大，烧结温度不能太高，一般在200 度以下，所以，传统模压电感磁导率只能做到60U左右，感量做不上去，靠圈数来增加感量，电阻一般比较大，本方案采用的单匝铜片，不需要绝缘漆膜，不用担心变形，使用的合金粉末可以选择高密度，高温烧结的合金材质，材质可以按照设计需要多种选择,磁导率可以做到125U以上，是传统模压电感的两倍，同时也减小电阻，体积可以做得更小，经我们测试证明，此种设计同等尺寸、感量和电阻，电流在先用所有电感产品中，达到最优。
[0023]9、该超薄型模压小体积大电流电感器，本方案对比传统组装式大电流电感器，传统组装式大电流电感器一般采用上下磁芯通过胶水接合组装来实现，在做超薄型小尺寸大电流电感时因为磁芯比较薄就会受到磁芯强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄型模压小体积大电流电感器，包括电感器(1)，其特征在于：所述电感器(1)包括有条形磁芯(2)和铜片(3)，条形磁芯(2)下表面的两侧均开设有槽口，条形磁芯(2)和铜片(3)为模压一体成型，且铜片(3)的两端位于条形磁芯(2)外部的左右两侧，条形磁芯(2)的左右两侧均固定安装有一个L型电极铜片(4)，两个L型电极铜片(4)分别与模压后的铜片(3)通过焊接连通。2.根据权利要求1所述的一种超薄型模压小体积大电流电感器，其特征在于：所述条形磁芯(2)采用合金材料。3.根据权利要求1所述的一种超薄型模压小体积大电流电感器，其特征在于：所述铜片(3)的形状是单砸I型、S型或U型。4.根据权利要求1所述的一种超薄型模压小体积大电流电感器，其特征在于：两个所述L型电极铜片(4)与条形磁芯(2)的底部通过环氧树脂粘连固定。5.根据权利要求1所述的一种超薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晋峰，
申请(专利权)人：深圳市海光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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