滤芯及应用该滤芯的净水器制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤芯及应用该滤芯的净水器，其中的滤芯包括设有进水通道的壳体、限压阀、水泵、压力传感器以及控制器；所述水泵、限压阀、压力传感器沿进水通道中的液体流向依次设置；所述压力传感器用于检测进水通道中液体压力，并将检测到的压力信号传输至控制器；所述控制器根据收到的压力信号控制水泵调节水的流量和压力。本方案通过水泵、限压阀以及压力传感器的共同作用，并在控制器的控制下，控制流经进水通道内水的水压，防止水压超过滤芯安全压力极限导致滤芯失效，有效地保护滤芯。滤芯。滤芯。

【技术实现步骤摘要】
滤芯及应用该滤芯的净水器


[0001]本技术涉及净水器领域，尤其是涉及滤芯及应用该滤芯的净水器。

技术介绍

[0002]净水器是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，其核心为滤芯装置。对于膜堆净水器来说，其滤芯内的过滤膜堆是通过多个膜片堆叠形成，并具备净水通道和废水通道。在净化过程中，通过对膜堆施加压力，使水在膜堆内流动，通过膜堆的物理过滤、反渗透或电渗析等原理将原水净化为纯水，同时产生了离子含量高的废水。其中，原水经膜堆过滤后便产生较为纯净水和离子含量高的废水，纯净水通过净水通道流出至膜堆外的纯水出口；而产生的废水沿废水通道排出至膜堆外的废水出口。
[0003]由于膜堆受到进水压力的影响较大，当进水压力超出膜堆工作压力极限时，膜片之间容易漏水进而影响净水性能，也会给滤芯生成不可逆的损坏。因此，膜堆对进水压力要求比较严格，需要对进水压力进行控制，以防止进水压力过大影响滤芯的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滤芯及应用该滤芯的净水器，具有有效保持和调节滤芯进水压力，防止滤芯因进水压力过大而损坏或频繁停机等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滤芯，包括设有进水通道的壳体、限压阀、水泵、压力传感器以及控制器；所述水泵、限压阀、压力传感器沿进水通道中的液体流向依次设置；所述压力传感器用于检测进水通道中液体压力，并将检测到的压力信号传输至控制器；所述控制器根据收到的压力信号控制水泵调节水的流量和压力。
[0006]本方案通过限压阀的减压作用，使得进水通道的水压能够稳定维持在安全压力值，防止进水压力过大对膜堆或者壳体造成破坏，有利于保护滤芯；通过压力传感器的位置设置，可以检测限压阀后的水压，或者当限压阀出现故障导致水压异常时，压力传感器检测传输压力信号至控制器，并由控制器进一步控制水泵，从而防止膜堆压力超过极限，进一步保护滤芯。
[0007]可选的，壳体还设有走线通道，所述压力传感器与所述控制器相接的导线水密性设置于所述走线通道中。通过设置走线通道，且导线水密性设置于其内部，避免导线杂乱排布，防止导线与水接触而产生漏电。
[0008]可选的，所述滤芯还包括膜堆；进水通道设于所述壳体内部，且所述壳体内部还设有相互独立的密封腔、纯水水路、废水水路和漏水水路，且所述壳体开设有与进水通道连通的原水进口、与纯水水路连通的纯水出口、及与废水水路连通的废水出口；膜堆设置于所述密封腔内，其内形成净水通道和废水通道，且膜堆的外缘与密封腔内壁之间形成漏水间隙；所述净水通道连通设置于进水通道和纯水水路之间；所述废水通道与废水水路连通；漏水水路连通设置于所述漏水间隙和漏水出口之间；所述漏水出口用于排出密封腔中的漏水，
其包括以下至少之一：所述废水出口、由漏水水路中与漏水间隙连通的一端相对的另一端贯穿壳体形成的通口。
[0009]通过此处设置，原水经过膜堆过滤后得到的纯水和废水分别从纯水水路和废水水路排出，且纯水水路和废水水路相互独立。而当膜堆间出现空隙、水体自空隙中漏出至密封腔的漏水间隙时，漏出的水可以自漏水水路排出至漏水出口，然后进一步排出至壳体外部，防止因漏出的水大量留存于密封腔内而使密封腔压力过大破坏壳体或对膜堆产生压力，在不增加壳体抗压强度的同时还有效处理了膜堆漏出的水。由此，无需设置高强度壳体即可保持滤芯的稳定，一定程度上降低了壳体的成本。
[0010]可选的，漏水水路由所述密封腔的腔体内壁挖设的通槽形成。通过此处设置，无需加设管道或其他导流结构，即可实现将密封腔内泄露出膜堆外的水沿漏水水路排出，不仅节约滤芯内部空间，还有效降低了加工制作的难度。
[0011]可选的，还包括单向阀；所述单向阀设置于所述漏水水路和所述漏水出口的连通处。此处通过单向阀的设置，可以防止漏水出口处的水倒流到漏水水路中，也可以在漏水出口与废水出口连通的情况下，防止废水的水压大于漏水水路的水压而造成废水倒流至漏水水路中对膜堆造成污染。
[0012]可选的，所述壳体内部还设有冲洗水路，所述壳体还开设有与所述冲洗水路连通的冲洗出口；所述冲洗水路与膜堆连通；所述漏水出口包括以下至少之一：所述废水出口、所述通口、所述冲洗出口。此处通过冲洗水路的设置，实现对滤芯内部的膜堆进行冲洗，防止滤芯内污染物的积累造成通道堵塞，进而有利于滤芯保持较好的过滤效果；另外，漏水出口也可以设置在冲洗出口中，简化结构的制造。
[0013]可选的，壳体包括上壳体和下壳体；所述密封腔为所述上壳体和下壳体盖扣后形成的空间；所述进水通道、纯水水路、废水水路和漏水水路设置于所述上壳体中。
[0014]可选的，漏水水路由上壳体内壁挖设的通槽形成，所述通槽的长度方向与上壳体的高度方向一致。通过垂直挖设通槽，有利于密封腔与漏水出口的短距离连接，实现快速排出漏水间隙中的水；另外，通槽直线设置有利于清除其内的堵塞物和避免杂质堆积。
[0015]可选的，上壳体包括水路板和盖扣于水路板顶部的盖体；所述密封腔为水路板和下壳体盖扣后形成的空间；所述进水通道、纯水水路、废水水路和漏水水路设置于所述水路板中，所述原水进口、纯水出口和废水出口设置于所述盖体。通过水路板以及盖体的设置，使得设置于盖体上的其他结构如电路部分，与水路部分相互隔绝，保证电路部分的使用安全和使用寿命；并且，水路板与盖体可相互分离，有利于将水路板或者上盖单独拆卸检修或维护，操作方便，实用性强。
[0016]本技术还提供一种净水器，所述净水器包括上述任一项所述的滤芯。由此，该净水器具有所述滤芯所产生的所有有益效果，在此不进行赘述。
附图说明
[0017]图1为本技术中滤芯的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中壳体的内部结构示意图；
[0019]图3为图2的A部结构放大示意图；
[0020]图4为本技术中水路板的立面剖视示意图；
[0021]图中：1-壳体；11-上壳体；111-水路板；12-下壳体；2-密封腔；21-进水通道；22-纯水水路；23-废水水路；24-漏水水路；25-冲洗水路；3-膜堆；31-漏水间隙；41-原水进口；42-纯水出口；43-废水出口；44-冲洗出口；5-限压阀；6-压力传感器；7-控制器。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，下面通过参考附图1-4描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术。另外，在本技术的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参见图1-2,一种滤芯，包括设有进水通道的壳体、水泵、限压阀5、压力传感器6以及控制器7。水泵设于原水入口端，用于将原水以一定水泵入进水通道21内，实现对液体进行正常运输。限压阀5、压力传感器6沿进水通道21中的液体流向依次设置；压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯，其特征在于：包括设有进水通道的壳体、限压阀、水泵、压力传感器以及控制器；所述水泵、限压阀、压力传感器沿进水通道中的液体流向依次设置；所述压力传感器用于检测进水通道中液体压力，并将检测到的压力信号传输至控制器；所述控制器根据收到的压力信号控制水泵调节水的流量和压力。2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述壳体还设有走线通道，所述压力传感器与所述控制器相接的导线水密性设置于所述走线通道中。3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述滤芯还包括膜堆；所述进水通道设于所述壳体内部，且所述壳体内部还设有相互独立的密封腔、纯水水路、废水水路和漏水水路，且所述壳体开设有与进水通道连通的原水进口、与纯水水路连通的纯水出口、及与废水水路连通的废水出口；所述膜堆设置于所述密封腔内，其内形成净水通道和废水通道，且膜堆的外缘与密封腔内壁之间形成漏水间隙；所述净水通道连通设置于进水通道和纯水水路之间；所述废水通道与废水水路连通；所述漏水水路连通设置于所述漏水间隙和漏水出口之间；所述漏水出口用于排出密封腔中的漏水，其包括以下至少之一：所述废水出口、由漏水水路中与漏水间隙连通的一端相对的另一端贯穿壳体形成的通口。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，周凤凤，李中杨，詹兴，肖杰，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：