一种升降抽拉快速成型仓机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降抽拉快速成型仓机构，包括一成型腔；一机架和一防尘罩，所述防尘罩包括第一上罩板、第二上罩板、第一下罩板与第二下罩板，其分别固定在所述机架上；一传动机构和一机械限位，所述传动机构包括两个电动推缸和两个连接板，其中两个电动推缸分别通过两个所述连接板与所述成型腔连接，所述机械限位固定在所述机架上；一光杆导轨副和一V型滑动导轨副；以及一成型基板和一滑动导轨副和磁铁，所述成型基板包括一移动基板与一毛毡，所述毛毡固定在所述移动基板的边缘，并与所述成型腔的内壁接触，所述成型基板和所述成型腔连接。能够升降和抽拉内部的成型腔，以提高快速成型设备的打印效率。高快速成型设备的打印效率。高快速成型设备的打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降抽拉快速成型仓机构


[0001]本技术涉及增材制造和先进制造领域，特别涉及一种升降抽拉快速成型仓机构。

技术介绍

[0002]3D打印技术，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。
[0003]3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本，“3D打印技术”意味着这项技术的普及。
[0004]3D打印技术模型制作过程为层层打印模式，因为其每层厚度为0.05-0.15mm之间，所以打印效率底下一直是困扰3D打印技术快速发展的一个瓶颈，因此提高其3D打印装备打印效率是至关重要一环。现有的工业3D打印机(各类粉材3D打印设备)成型仓多为固定式和一体式，导致后处理时间占用设备正常工作时间太久。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种升降抽拉快速成型仓机构，能够升降和抽拉内部的成型腔，以提高快速成型设备的打印效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种升降抽拉快速成型仓机构，其连接于快速成型设备中，并通过快速集成插件连接，并外连一电源，包括：
[0008]一成型腔，所述成型腔包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板与底板，各板之间通过定位装置和螺栓连接；
[0009]一机架和一防尘罩，所述防尘罩包括第一上罩板、第二上罩板、第一下罩板与第二下罩板，其分别固定在所述机架上；
[0010]一传动机构和一机械限位，所述传动机构包括两个电动推缸和两个连接板，其中两个电动推缸分别通过两个所述连接板与所述成型腔连接，所述机械限位固定在所述机架上；
[0011]一光杆导轨副和一V型滑动导轨副，所述光杆导轨副包括一轴承，所述轴承固定到所述成型腔的所述底板上，所述V型导轨副包括一V型滚轮与一V型导轨条，所述V型导轨条固定到所述快速成型设备上，所述V型滚轮固定到所述机架的两侧；以及
[0012]一成型基板和一滑动导轨副和磁铁，所述成型基板包括一移动基板与一毛毡，所述毛毡固定在所述移动基板的边缘，并与所述成型腔的内壁接触，所述成型基板和所述成型腔连接，所述滑动导轨副包含滑块与导轨，其中所述滑块连接到所述成型腔的所述第二侧板与所述第三侧板的两侧，所述导轨连接到所述机架上，所述磁铁接通电源。
[0013]优选地，两个电动推缸其中一个是行程400mm的高精度电动推缸，另一个是行程20mm的高精度电动推缸。
[0014]优选地，所述机械限位包括一高位限位开关、一低位限位开关、一高位保护限位开关、一低位保护限位开关、一撞板与一保护撞板，其中所述高位限位开关、所述低位限位开关、所述高位保护限位开关与所述低位保护限位开关固定在所述机架上。
[0015]优选地，所述光杆导轨副包括一光杆，其中所述撞板与保护撞板分别连接到光杆上，同时所述光杆与所述移动基板连接。
[0016]优选地，还包括一手柄和多个移动轮，所述移动轮设置在所述机架的下方，所述手柄设置在所述机架上。
[0017]采用上述技术方案，使得本技术的有益效果在于：当打印样品制作完后成，通过手动控制按钮将成型仓下降10mm，然后手动拉动成型仓手柄，将其从V型导轨上推拉出来，推到对应的后处理位置，等待处理。最后再使用一个空的成型机构，安装到3D打印装备上，继续打印工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的升降抽拉快速成型仓机构的整体结构图；
[0019]图2为本技术的升降抽拉快速成型仓机构的部分细节结构图；
[0020]图3为本技术的升降抽拉快速成型仓机构的部分细节结构图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]如图1-3所示，本技术提供了一种升降抽拉快速成型仓机构，所述升降抽拉快速成型仓机构包括一成型腔1、机架2、防尘罩3、传动机构4、机械限位5、移动轮6、光杆导轨副7、V型滑动导轨副8、成型基板9、手柄10、滑动导轨副11和磁铁12。
[0023]具体地，所述成型腔1包括第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板105 与底板104，各板之间通过定位装置和螺栓连接。优选地，所述定位装置可以设置为铆钉螺帽等连接装置。
[0024]具体地，所述防尘罩3包括第一上罩板301、第二上罩板302、第一下罩板303与第二下罩板304，其分别固定在所述机架2上。
[0025]具体地，所述传动机构4包括两个电动推缸和两个连接板，其中一个是行程400mm高精度电动推缸402，另一个是行程20mm高精度电动推缸401，还包括第一连接板403和第二连接板404，其中两个电动推缸分别通过所述第一连接板403和第二连接板404。
[0026]具体地，所述机械限位5包括一高位限位开关506、一低位限位开关502、一高位保护限位开关505、一低位保护限位开关503、一撞板501与一保护撞板504，其中所述高位限位开关506、所述低位限位开关502、所述高位保护限位开关505与所述低位保护限位开关503固定在所述机架2上。
[0027]具体地，所述光杆副7包括一光杆701，其中所述撞板501与保护撞板504分别连接到光杆701上；还包括一轴承702，所述轴承702分别固定到所述成型腔1的所述底板104上。
[0028]具体地，所述V型导轨副8包括一V型滚轮502与一V型导轨条501，所述V型导轨条 501固定到机器设备上，所述V型滚轮502固定到所述机架2的两侧，通过所述V型导轨副8 可快速准确的更换成型仓机构。
[0029]具体地，所述成型基板9包括一移动基板901与一毛毡902，所述毛毡902固定在所述移动基板901的边缘，与所述成型腔1的内壁接触，防止成型粉末材料渗漏。
[0030]进一步地，所述成型基板9和所述成型腔1连接，使所述成型基板9和所述成型腔1完成升降动作。同时所述光杆701与所述移动基板901连接起导向作用。
[0031]具体地，所述滑动导轨副11包含滑块1101与导轨1102,其中所述滑块连接到所述成型腔1的所述第二侧板102与所述第三侧板103的两侧，所述导轨1102连接到所述机架2上，对所述成型腔1的升降起导向作用。
[0032]进一步地，所述防尘罩3能够防止粉尘在所述吸附光杆导轨副7、所述滑动导轨副11和所述传动机构4上。
[0033]具体地，所述磁铁12接通电源，能够实现对于所述成型腔1吸附固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降抽拉快速成型仓机构，其连接于快速成型设备中，并通过快速集成插件连接，并外连一电源，其特征在于，包括：一成型腔，所述成型腔包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板与底板，各板之间通过定位装置和螺栓连接；一机架和一防尘罩，所述防尘罩包括第一上罩板、第二上罩板、第一下罩板与第二下罩板，其分别固定在所述机架上；一传动机构和一机械限位，所述传动机构包括两个电动推缸和两个连接板，其中两个电动推缸分别通过两个所述连接板与所述成型腔连接，所述机械限位固定在所述机架上；一光杆导轨副和一V型滑动导轨副，所述光杆导轨副包括一轴承，所述轴承固定到所述成型腔的所述底板上，所述V型滑动导轨副包括一V型滚轮与一V型导轨条，所述V型导轨条固定到所述快速成型设备上，所述V型滚轮固定到所述机架的两侧；以及一成型基板和一滑动导轨副、磁铁以及一手柄，所述成型基板包括一移动基板与一毛毡，所述毛毡固定在所述移动基板的边缘，并与所述成型腔的内壁接触，所述成型基板和所述成型腔连接，所述滑动导轨副...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豹，
申请(专利权)人：宁波哈勒姆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：