本发明专利技术涉及一种光学镜头多线螺纹研磨机及其加工工艺，其特征在于：其中光学镜头多线螺纹研磨机的结构包括底座，所述的底座的顶部设置有用于安装固定的平整的工作台，其特征在于：所述工作台的上方相对设置有两个弹性筒夹，两个弹性筒夹分别为用于可拆卸固定光学镜头A的第一弹性筒夹和用于可拆卸固定光学镜头B的第二弹性筒夹，所述的第一弹性筒夹通过安装筒连接在导杆的一端，所述的安装筒与导杆连成一体，所述的导杆的另一端穿过导向筒并与其活动连接，所述的导向筒的底部设置有与其连成一体的升降杆，所述的升降杆竖直活动连接在工作台的顶部。本发明专利技术具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。实用高效的优点。实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头多线螺纹研磨机及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及镜头研磨
，尤其涉及一种光学镜头多线螺纹研磨机及其加工工艺。
技术介绍
[0002]光学镜头一般是6061、2A12等铝材机加工而成，最后为配合焦距变焦需要使用不同导程的多线螺纹(即光学镜头A的外接螺纹和光学镜头B的内接螺纹)。多线螺纹也可以理解为多条曲线相互配合。镜头分内筒(光学镜头A)和外筒(光学镜头B)，内外筒上分别在机床上加工出内外多线螺纹，但是机床加工出来的螺纹，因为机床、夹具、零件本体、工人装夹等多项误差会造成多线螺纹配合旋转时不同心，所以一般多线螺纹加工时都是配车，并做过盈配合，然后进行手工研磨，工作量很大。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种光学镜头多线螺纹研磨机及其加工工艺，通过多线螺纹研磨机代替人工进行研磨，不仅提高了研磨精度，而且还大大提高了加工效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种光学镜头多线螺纹研磨机，包括底座，所述的底座的顶部设置有用于安装固定的平整的工作台，其特征在于：所述的工作台的上方还相对设置有两个弹性筒夹，两个弹性筒夹分别为用于可拆卸固定光学镜头A的第一弹性筒夹和用于可拆卸固定光学镜头B的第二弹性筒夹，所述的第一弹性筒夹通过安装筒连接在导杆的一端，所述的安装筒与导杆连成一体，所述的导杆的另一端穿过导向筒并与其活动连接，所述的导向筒的底部设置有与其连成一体的升降杆，所述的升降杆竖直活动连接在工作台的顶部，所述的安装筒与导向筒之间的导杆的外侧还环绕设置有第一弹簧，所述的第一弹簧的两端分别与安装筒和导向筒相连，所述的第二弹性筒夹可拆卸地连接在传动轴的一端，所述的传动轴的另一端通过第一联轴器与检测轴相连，所述的检测轴穿过扭力传感器并通过第二联轴器与伺服电机相连，所述的伺服电机安装在竖直放置的安装板的一侧，所述的扭力传感器可拆卸地安装在工作台上并且其的顶部设置有与其电连接的显示屏。
[0005]进一步：所述的传动轴依次穿过两个第二导向座，所述的传动轴与第二导向座之间设置有轴承，所述的第二导向座通过其底部的固定座安装在工作台的顶部，所述的工作台的顶部开设有用于安装固定座以及安装板的螺纹孔。
[0006]又进一步：所述的传动轴远离第一联轴器的一端开设有用于连接的第二弹性筒夹的连接孔，所述的第二弹性筒夹的一端伸入至连接孔内，所述的连接孔的外壁上还开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过第二螺纹孔与伸入连接孔内的第二弹性筒夹的一端相接触，通过顶紧螺栓与第二弹性筒夹之间的摩擦力使伸入连接孔内的第二弹性筒夹一端固定在连接孔内。
[0007]又进一步：所述的传动轴上还套装有手轮。
[0008]又进一步：所述的安装筒上远离导杆的一侧开设有用于连接第一弹性筒夹的第三螺纹孔，所述的第一弹性筒夹一端的外侧设置有与第三螺纹孔相匹配的外接螺纹。
[0009]再进一步：所述的工作台的顶部设置有用于连接升降杆的第二安装座，所述的升降杆的下端活塞式地连接在第二安装座内，所述的升降杆的下端与第二安装座之间还设置有第二弹簧。
[0010]本专利技术还提供了一种应用光学镜头多线螺纹研磨机的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0011]S1：将光学镜头A装夹在第一弹性筒夹上，将光学镜头B装夹在第二弹性筒夹上；并分别把第一弹性筒夹和第二弹性筒夹安装在安装筒以及传动轴上；
[0012]S2：手动旋转手轮，光学镜头B上的一条外接螺纹连接入光学镜头A内的一条内接螺纹内，以此作为镜头0位以及分度点，并为伺服电机旋转的初始位置，为多线螺纹后面的螺纹研磨做分度；
[0013]S3：启动伺服电机进行光学镜头B上第一条外接螺纹以及光学镜头A内第一条内接螺纹的研磨，镜头车制时为过盈配合，所以研磨时为渐进方式研磨，通过程序定义研磨距离，研磨扭力，扭力切断，回退镜头，再次研磨，以此循环直至扭力传感器上显示屏显示的数值符合要求；
[0014]S4：光学镜头B上第一条外接螺纹以及光学镜头A内第一条内接螺纹研磨完毕后，镜头回退，旋转手轮进行分度，使光学镜头B上第二条外接螺纹连接入光学镜头A内第二条内接螺纹内，再次进行工作步骤S3进行研磨，以此类推，直至光学镜头B上所有外接螺纹以及光学镜头A内所有内接螺纹研磨完毕；
[0015]S5：通过旋转手轮或者启动伺服电机使光学镜头B与光学镜头A分离，然后拆卸光学镜头B和光学镜头A，最后进行配对清洗。
[0016]采用上述设计后，本专利技术通过多线螺纹研磨机代替人工进行研磨，不仅提高了研磨精度和加工效率，而且还大大降低了人员的工作强度；并且本专利技术还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1所示的一种光学镜头多线螺纹研磨机，包括底座1，所述的底座1的顶部设置有用于安装固定的平整的工作台2，所述的工作台2的上方还相对设置有两个弹性筒夹，两个弹性筒夹分别为用于可拆卸固定光学镜头A的第一弹性筒夹13和用于可拆卸固定光学镜头B的第二弹性筒夹7，所述的第一弹性筒夹通过安装筒12连接在导杆3的一端，所述的安装筒与导杆连成一体，所述的导杆的另一端穿过导向筒6并与其活动连接，所述的导向筒的底部设置有与其连成一体的升降杆5，所述的升降杆竖直活动连接在工作台2的顶部，所述的安装筒与导向筒之间的导杆的外侧还环绕设置有第一弹簧5，所述的第一弹簧的两端分别
与安装筒和导向筒相连，所述的第二弹性筒夹可拆卸地连接在传动轴10的一端，所述的传动轴10的另一端通过第一联轴器19与检测轴相连，所述的检测轴穿过扭力传感器15并通过第二联轴器16与伺服电机20相连，所述的伺服电机安装在竖直放置的安装板17的一侧，所述的扭力传感器可拆卸地安装在工作台上并且其的顶部设置有与其电连接的显示屏14，所述的传动轴上还套装有手轮11。本专利技术通过多线螺纹研磨机代替人工进行研磨，不仅提高了研磨精度和加工效率，而且还大大降低了人员的工作强度；并且本专利技术还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0020]如图1所示的传动轴依次穿过两个第二导向座9，所述的传动轴与第二导向座之间设置有轴承，所述的第二导向座通过其底部的固定座18安装在工作台的顶部，所述的工作台的顶部开设有用于安装固定座以及安装板的螺纹孔。
[0021]如图1所示的传动轴远离第一联轴器的一端开设有用于连接的第二弹性筒夹的连接孔，所述的第二弹性筒夹的一端伸入至连接孔内，所述的连接孔的外壁上还开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有顶紧螺栓8，所述的顶紧螺栓穿过第二螺纹孔与伸入连接孔内的第二弹性筒夹的一端相接触，通过顶紧螺栓与第二弹性筒夹之间的摩擦力使伸入连接孔内的第二弹性筒夹一端固定在连接孔内。
[0022]如图1所示的安装筒上远离导杆的一侧开设有用于连接第一弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜头多线螺纹研磨机，包括底座(1)，所述的底座(1)的顶部设置有用于安装固定的平整的工作台(2)，其特征在于：所述的工作台(2)的上方还相对设置有两个弹性筒夹，两个弹性筒夹分别为用于可拆卸固定光学镜头A的第一弹性筒夹(13)和用于可拆卸固定光学镜头B的第二弹性筒夹(7)，所述的第一弹性筒夹通过安装筒(12)连接在导杆(3)的一端，所述的安装筒与导杆连成一体，所述的导杆的另一端穿过导向筒(6)并与其活动连接，所述的导向筒的底部设置有与其连成一体的升降杆(5)，所述的升降杆竖直活动连接在工作台(2)的顶部，所述的安装筒与导向筒之间的导杆的外侧还环绕设置有第一弹簧(5)，所述的第一弹簧的两端分别与安装筒和导向筒相连，所述的第二弹性筒夹可拆卸地连接在传动轴(10)的一端，所述的传动轴(10)的另一端通过第一联轴器(19)与检测轴相连，所述的检测轴穿过扭力传感器(15)并通过第二联轴器(16)与伺服电机(20)相连，所述的伺服电机安装在竖直放置的安装板(17)的一侧，所述的扭力传感器可拆卸地安装在工作台上并且其的顶部设置有与其电连接的显示屏(14)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜头多线螺纹研磨机，其特征在于：所述的传动轴依次穿过两个第二导向座(9)，所述的传动轴与第二导向座之间设置有轴承，所述的第二导向座通过其底部的固定座(18)安装在工作台的顶部，所述的工作台的顶部开设有用于安装固定座以及安装板的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种光学镜头多线螺纹研磨机，其特征在于：所述的传动轴远离第一联轴器的一端开设有用于连接的第二弹性筒夹的连接孔，所述的第二弹性筒夹的一端伸入至连接孔内，所述的连接孔的外壁上还开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有顶紧螺栓(8)，所述的顶紧螺栓穿过第二螺纹孔与伸入连接孔内的第二弹性筒夹的一端相接触，通过顶紧螺栓与第二弹性筒夹之间的摩擦力使伸入连...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚程，
申请(专利权)人：常州市常光光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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