一种电池烘烤设备制造技术

一种电池烘烤设备，包括上料模块，上料模块包括上料输送机及罩设于上料输送机外围的第一密封罩；出料模块，出料模块包括出料输送机及罩设于出料输送机外围的第二密封罩；用于移送电芯的摆渡线，上料模块和出料模块位于摆渡线的两侧且相对设置；罩设于摆渡线外围的摆渡线密封罩，摆渡线密封罩通过风道与外部除湿机组的出风口连通，摆渡线密封罩与第一密封罩和第二密封罩连通；位于摆渡线旁侧的真空烘箱，真空烘箱的出口与摆渡线密封罩相连，摆渡线将电芯从上料输送机移送至真空烘箱，并将电芯从真空烘箱移送至出料输送机。本实用新型专利技术的烘烤设备通密封罩形成紧凑的干燥空间，不需要使用大功率除湿机组，从而减小了除湿机组的能耗，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池烘烤设备


[0001]本技术属于锂电池制造
，具体涉及一种电池烘烤设备。

技术介绍

[0002]聚合物锂离子电池的制备过程中需要经过以下工序：真空烘烤、注液、化成、分容等。以上工序中，在将经过真空烘烤后的电芯从烤箱取出并送至注液设备的过程中需注意严禁极片接触到水分，从而对电池性能带来不利影响；同时烘烤和注液的过程要在低露点的环境中进行。为了为上述工序创造低露点环境，目前一般要专门设置一个房间作为干燥房，在干燥房内安装双转轮除湿机组来创造低露点的环境。由于干燥房的空间较大，不仅露点控制难度大，而且也需要功率较大的除湿设备，从而导致设备采购成本高，并且年耗电量也较大，提高了生产成本。如何能降低设备能耗和生产成本来提高产品市场竞争力是电池制造厂商亟需解决的问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池烘烤设备，可以降低能耗和生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种电池烘烤设备，包括：上料模块，所述上料模块包括上料输送机以及罩设于所述上料输送机外围的第一密封罩；出料模块，所述出料模块包括出料输送机以及罩设于所述出料输送机外围的第二密封罩；用于移送电芯的摆渡线，所述上料模块和所述出料模块位于所述摆渡线的两侧、且相对设置；罩设于所述摆渡线外围的摆渡线密封罩，所述摆渡线密封罩通过风道与外部除湿机组的出风口连通，所述摆渡线密封罩与所述第一密封罩和所述第二密封罩连通；位于所述摆渡线旁侧的真空烘箱，所述真空烘箱的出口与所述摆渡线密封罩相连，所述摆渡线将电芯从所述上料输送机移送至所述真空烘箱，并将电芯从所述真空烘箱移送至所述出料输送机。
[0006]进一步的，所述摆渡线密封罩的顶部间隔设置若干个干燥风入口，底部设置有干燥出风口。
[0007]进一步的，还包括缓存工位，所述缓存工位位于所述真空烘箱的旁侧。
[0008]进一步的，所述第一密封罩和所述摆渡线密封罩的连接处之间设置自动密封门。
[0009]进一步的，所述出料输送机的出料端与注液设备的上料端对接。
[0010]进一步的，所述真空烘箱的出口通过密封通道与所述摆渡线密封罩连通。
[0011]由以上技术方案可知，本技术在上料模块、出料模块、摆渡线外围设置了密封外罩，使得烘烤设备可以形成一个相对独立的干燥空间，密封外罩接入干燥空气后，在设备内部形成有效的干燥循环，可以保证电芯始终在干燥环境内，避免电芯在烘烤过程和烘烤后接触水分，保证产品质量；而且，由密封罩形成的密封空间，和整个干燥房相比，干燥空间更为紧凑，只需要对密封罩内部的区域进行干燥除湿，除湿空间减小了，从而可以降低除湿机组的功率及能耗，进而降低生产成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0016]如图1所示，本实施例的电池烘烤设备包括上料模块1、出料模块2、摆渡线3、真空烘箱4、缓存工位5以及摆渡线密封罩6。上料模块1和出料模块2分别位于摆渡线2的两侧，且相对设置。上料模块1包括上料输送机1-1和第一密封罩1-2，上料输送机1-1可采用常规的由电机驱动的皮带输送机，上料输送机1-1用于将完成上一工序的电芯输送至摆渡线3上。第一密封罩1-2罩在上料输送机1-1外围，只露出上料输送机1-1的上料端，使上料模块1内形成一个密闭的空间，以隔绝外部环境中的水分。出料模块2的结构和上料模块1的结构类似，出料模块2包括出料输送机2-1和第二密封罩2-2，出料输送机2-1同样可采用常规的由电机驱动的皮带输送机，出料输送机2-1用于将完成烘烤的电芯从摆渡线3上输送至下一工序(封装工序的注液手套箱)。第二密封罩2-2罩在出料输送机2-1外围，只露出出料输送机2-2的出料端，使出料模块2内形成一个密闭的空间，以隔绝外部环境中的水分，避免电芯在烘烤后接触到水分。
[0017]摆渡线3用于将从上料输送机1-1输送过来的电芯移送至真空烘箱4内进行烘烤，以及将烘烤完毕的电芯从真空烘箱4处移送至出料输送机2-1上。进一步的，可通过设置机械手在摆渡线和真空烘箱之间移送电芯。真空烘箱4设置于摆渡线3的两侧。在摆渡线3外围设置有摆渡线密封罩6，摆渡线密封罩6通过风道(未图示)与外部除湿机组(未图示)的出风口连通，从而干燥冷空气可通入至摆渡线密封罩6内，以保持摆渡线密封罩6内部的干燥环境。本实施例在摆渡线密封罩6的顶部间隔设置若干个干燥风入口(未图示)，干燥风入口与风道连通，在摆渡线密封罩6底部设置有干燥出风口(未图示)，形成一个上进下出的干燥风循环流通路径。摆渡线密封罩6与第一密封罩1-2及第二密封罩2-2连通，摆渡线密封罩6在和真空烘箱4出口相对应的位置处设置有开口，从而电芯可以在上料输送机1-1和摆渡线3之间、出料输送机2-1和摆渡线3之间以及真空烘箱4和摆渡线3之间移送。优选的，在真空烘箱4的旁侧可以设置缓存工位5，用于放置待烘烤的电芯或者烘烤完毕的电芯。
[0018]进一步优选的，在第一密封罩1-2和摆渡线密封罩6的连接处之间可以设置自动密封门(未图示)，当一批电芯要从上料输送线1-1运送到摆渡线3上时，自动密封门打开，电芯运送完毕后自动密封门关闭，从而进一步保证摆渡线3内的干燥环境。摆渡线密封罩6和真空烘箱4出口之间通过密封通道(未标号)连通。更进一步优选的，出料输送线2-1的出料端
直接与注液设备的上料端对接，这样可以避免电芯在从烘烤工序到注液工序的流转过程中与外界接触，始终处于干燥的封闭环境中，保证产品的干燥度。
[0019]本技术的烘烤设备通过第一、第二密封罩以及摆渡线密封罩组成烘烤设备的全密封式结构，密封结构内鼓入干燥冷空气，可以实现电池烘烤后出料输送到注液设备的过程中完全避免接触水分，而且密封罩内可以形成一个相对小的干燥空间，和干燥房相比，空间更紧凑，不需要使用大功率除湿机组，从而减小了除湿机组的能耗，降低了生产成本。
[0020]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池烘烤设备，其特征在于，包括：上料模块，所述上料模块包括上料输送机以及罩设于所述上料输送机外围的第一密封罩；出料模块，所述出料模块包括出料输送机以及罩设于所述出料输送机外围的第二密封罩；用于移送电芯的摆渡线，所述上料模块和所述出料模块位于所述摆渡线的两侧、且相对设置；罩设于所述摆渡线外围的摆渡线密封罩，所述摆渡线密封罩通过风道与外部除湿机组的出风口连通，所述摆渡线密封罩与所述第一密封罩和所述第二密封罩连通；位于所述摆渡线旁侧的真空烘箱，所述真空烘箱的出口与所述摆渡线密封罩相连，所述摆渡线将电芯从所述上料输送机移送至所述真空烘箱，并将电芯从所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆海，杜海龙，
申请(专利权)人：重庆冠宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：