一种具有抵抗性的铜线芯电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抵抗性的铜线芯电缆,包括外护套、内护套以及铜线芯，外护套的内侧壁上设置有若干个环形的凸条，若干个凸条沿耐高温绝缘层的轴向等间距的排列；内护套包括固定圈和支撑组件，固定圈的外侧壁上设置有若干个环形的凹槽，若干个凹槽沿固定圈的轴向等间距的排列，凸条插入所述凹槽内，固定圈的内侧壁上连接有至少两个连接板，连接板上开设有连接槽，支撑组件包括至少两个支撑板以及中空的固定轴，两个支撑板分别与固定轴连接且沿固定轴对称分布，两个支撑板将固定圈分隔成两个用于放置铜线芯的空腔，支撑板与连接槽卡合连接，固定轴内设有抗拉金属丝。本实用新型专利技术所公开的电缆具有抗压、抗拉和抗扭能力。抗拉和抗扭能力。抗拉和抗扭能力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抵抗性的铜线芯电缆


[0001]本技术涉及电缆的制造领域，具体涉及一种具有抵抗性的铜线芯电缆。
技术背景
[0002]电缆是用于传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]电缆在使用的过程中常常需要对电缆进行反复的拖拉、扭转和压迫，对电缆长时间的拖拉、扭转和压迫容易导致电缆断裂或影响电缆内的铜线芯的工作性能，因此需要一种具有抗拉、抗扭转以及抗压的电缆。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术公开了一种具有抵抗性的铜线芯电缆。该电缆具有良好的抗拉、抗扭转以及抗压的能力，其具体技术方案如下：
[0005]一种具有抵抗性的铜线芯电缆,包括外护套、内护套以及铜线芯，所述外护套由外至内依次包括铠装层、编织层和耐高温绝缘层，所述编织层包裹在耐高温绝缘层的外侧，所述铠装层包裹在编织层的外侧，所述耐高温绝缘层的内侧壁上设置有若干个环形的凸条，若干个所述凸条沿耐高温绝缘层的轴向等间距的排列；所述内护套包括固定圈和支撑组件，所述固定圈的外侧壁上设置有若干个环形的凹槽，若干个所述凹槽沿固定圈的轴向等间距的排列，所述凸条插入所述凹槽内，所述固定圈的内侧壁上连接有至少两个连接板，所述连接板上开设有连接槽，所述支撑组件包括至少两个支撑板以及中空的固定轴，两个所述支撑板分别与固定轴连接且沿固定轴对称分布，两个所述支撑板将固定圈分隔成两个用于放置铜线芯的空腔，所述支撑板与连接槽卡合连接，所述固定轴内设有抗拉金属丝。上述电缆在凸条和凹槽的配合下，当外护套受到扭转作用时，外护套与内护套之间发生相对转动，防止电缆外护套的扭转影响电缆内的铜线芯；支撑组件以及固定圈将铜线芯分隔，防止铜线芯打结，同时支撑组件能够起到抗压和抗扭的作用；通过固定轴以及抗拉金属丝能够提高电缆的抗拉能力。
[0006]进一步的，所述连接槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接槽的端壁固定连接，另一端与支撑板固定连接。通过弹簧作为缓冲机构，能够降低支撑板受的瞬间作用力，提高电缆的抗压能力。
[0007]进一步的，所述支撑板的数量为四根，四根所述支撑板沿固定轴的径向均匀分布，四根所述固定轴将固定圈分隔成四个用于放置铜线芯的空腔。
[0008]进一步的，所述空腔内填充有酚醛泡沫。
[0009]进一步的，所述耐高温绝缘层为硅橡胶材料；所述编织层由镀锌钢丝编织而成。
[0010]进一步的，所述外护套的外侧壁上喷涂有防腐漆。
[0011]有益效果：1.本技术所公开的电缆通过凸条与凹槽的配合，当电缆受到扭转的外力时，凸条在凹槽内发生相对滑动，即使外护套发生了扭曲也不会影响到内护套，避免了扭转的外力对电缆内的铜线芯的影响，提高了电缆的抗扭转能力；
[0012]2.本技术所公开的电缆通过固定圈与支撑组件的配合将铜线芯分隔在不同的空腔内，防止铜线芯缠绕打结，同时支撑组件对内护套起到支撑作用以及抗扭转作用，弹簧在支撑组件受到外界压力时提供缓冲作用，从而提高了电缆的抗压以及抗扭转能力；
[0013]3.本技术所公开的电缆通过固定轴内的抗拉金属丝提高内护套的抗拉能力，由于内护套与外护套之间通过凹槽与凸条进行配合，通过内护套可以限制外护套的拉伸，从而提高电缆整体的抗拉能力。
附图说明
[0014]图1为本技术电缆的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术电缆的径向剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术电缆的轴向剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1-铠装层；2-编织层；3-耐高温绝缘层；4-固定圈；5-支撑组件；6-抗拉金属丝；7-铜线芯；31-凸条；41-凹槽；42-连接板；43-连接槽；44-弹簧；51-支撑板；52-固定轴。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]结合图1和图2所示，一种具有抵抗性的铜线芯电缆,包括外护套、内护套以及铜线芯7，所述外护套由外至内依次包括铠装层1、编织层2和耐高温绝缘层3，所述编织层2包裹在耐高温绝缘层3的外侧，所述铠装层1包裹在编织层2的外侧，所述耐高温绝缘层3的内侧壁上设置有若干个环形的凸条31，若干个所述凸条31沿耐高温绝缘层3的轴向等间距的排列；所述内护套包括固定圈4和支撑组件5，所述固定圈4的外侧壁上设置有若干个环形的凹槽41，若干个所述凹槽41沿固定圈4的轴向等间距的排列，所述凸条31插入所述凹槽41内，所述固定圈4的内侧壁上连接有至少两个连接板42，所述连接板42上开设有连接槽43，所述支撑组件5包括至少两个支撑板51以及中空的固定轴52，两个所述支撑板51分别与固定轴52连接且沿固定轴52对称分布，两个所述支撑板51将固定圈4分隔成两个用于放置铜线芯7的空腔，所述支撑板51与连接槽43卡合连接，所述固定轴52内设有抗拉金属丝6。
[0020]上述电缆在使用过程中，在凸条31和凹槽41的配合下，即使电缆受到外界的扭转作用力，外护套与内护套之间会先产生相对转动，即就算外护套因外界的扭转作用力发生了扭曲也不会导致内护套发生扭曲，从而防止电缆内的铜线芯7发生扭曲，提高电缆的抗扭转能力，当外界扭转作用力过大时，通过支撑组件5以及固定圈4能够进一步对扭转作用力进行抵抗，从而保护电缆内的铜线芯7。当电缆受到外界压迫的作用力时，支撑组件5能够对
外界的压力进行抵抗，为了降低支撑板51收到的瞬间作用力，所述连接槽43内设置有弹簧44，所述弹簧44的一端与连接槽43的端壁固定连接，另一端与支撑板51固定连接，弹簧44作为缓冲机构能够降低支撑板51所受到的瞬间作用力，提高电缆的抗压能力。当电缆受到外界的拖拉作用时，在抗拉金属丝6的作用下能够提高电缆的抗拉能力。
[0021]进一步的，所述支撑板51的数量为四根，四根所述支撑板51沿固定轴52的径向均匀分布，四根所述固定轴52将固定圈4分隔成四个用于放置铜线芯7的空腔。将铜线芯7放置在空腔内能够有效分隔铜线芯7，避免铜线芯7之间发生缠绕，支撑板51的数量可以根据铜线芯7的数量进行设置，为了保证铜线芯7在电缆内部的稳定，所述空腔内填充有酚醛泡沫。
[0022]具体来说，所述耐高温绝缘层3为硅橡胶材料；所述编织层2由镀锌钢丝编织而成。为了提高电缆的抗腐蚀能力，所述外护套的外侧壁上喷涂有防腐漆。
[0023]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抵抗性的铜线芯电缆,其特征在于:包括外护套、内护套以及铜线芯(7)，所述外护套由外至内依次包括铠装层(1)、编织层(2)和耐高温绝缘层(3)，所述编织层(2)包裹在耐高温绝缘层(3)的外侧，所述铠装层(1)包裹在编织层(2)的外侧，所述耐高温绝缘层(3)的内侧壁上设置有若干个环形的凸条(31)，若干个所述凸条(31)沿耐高温绝缘层(3)的轴向等间距的排列；所述内护套包括固定圈(4)和支撑组件(5)，所述固定圈(4)的外侧壁上设置有若干个环形的凹槽(41)，若干个所述凹槽(41)沿固定圈(4)的轴向等间距的排列，所述凸条(31)插入所述凹槽(41)内，所述固定圈(4)的内侧壁上连接有至少两个连接板(42)，所述连接板(42)上开设有连接槽(43)，所述支撑组件(5)包括至少两个支撑板(51)以及中空的固定轴(52)，两个所述支撑板(51)分别与固定轴(52)连接且沿固定轴(52)对称分布，两个所述支撑板(51)将固定圈(4)分隔成两个用于放置铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟佳，郭克钢，
申请(专利权)人：深圳深缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：