本实用新型专利技术涉及一种铁皮导裁装置，包括机架，所述机架上安装有输送平台，铁皮于输送平台表面朝前输送，输送平台上延其输送方向依次安装有导向装置、铁皮步进装置、剪板机构、间隔输送装置，输送平台左右侧均沿输送方向设有档条，所述导向装置包括有呈U型的导向板，该导向板左右对称嵌设在不同档条上，且U型开口均水平朝向铁皮，U型开口内均经竖直穿设的转轴连接有导向块，该铁皮导裁装置结构简单，便捷稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
铁皮导裁装置
[0001]本技术涉及一种铁皮导裁装置。
技术介绍
[0002]目前对铁皮的裁切均是通过剪板机，但由于均是不间断输送，经剪板机裁切后的铁皮之间无间隙，以至于在继续输送过程中可能因此碰撞，导致铁皮损毁，影响产品质量，且目前对铁皮无导向装置对其导向，铁皮在输送过程中左右碰撞到侧壁上影响质量，也可能导致裁切的铁皮呈现歪斜的状态。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铁皮导裁装置，不仅结构合理，而且稳定便捷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：铁皮导裁装置，包括机架，所述机架上安装有输送平台，铁皮于输送平台表面朝前输送，输送平台上延其输送方向依次安装有导向装置、铁皮步进装置、剪板机构、间隔输送装置，输送平台左右侧均沿输送方向设有档条，所述导向装置包括有呈U型的导向板，该导向板左右对称嵌设在不同档条上，且U型开口均水平朝向铁皮，U型开口内均经竖直穿设的转轴连接有导向块。
[0005]进一步的，所述导向板均自左右侧朝内延伸至档条内侧，所述导向块均呈圆柱状，其轴线方向经转轴竖直穿设。
[0006]进一步的，所述铁皮步进装置包括安装架、步进电机与转动辊，所述安装架于输送平台上方且固连在机架上，步进电机固设在输送平台侧部且其转轴朝输送平台方向延伸，并在端部同轴固连转动辊，所述转动辊下端面与铁皮接触。
[0007]进一步的，所述间隔输送装置包括一左右横设在输送平台上方的横杆，横杆左右端均固连在机架上，横杆中部上端通过限位气缸推动限位辊的翻转进而调节经剪板机构切断后相邻铁皮之间的输送间距。
[0008]进一步的，所述限位气缸的气缸杆端部与限位辊之间通过一竖直的转板连接，转板上端与限位气缸的气缸杆固连，下端经一转轴左右穿设并通过转板左右侧的固定板支撑定位，固定板均固连在横杆上，转轴均穿设出固定板；所述转板左右侧还固连有两连板，通过连板延伸固连在限位辊的左右端进行联动。
[0009]进一步的，所述导向装置后方于铁皮上方均布有若干第一滚轮，位于剪板机构前端的输送平台表面开设有若干安装孔，所述安装孔内通过左右延伸的转轴安装有第二滚轮，第二滚轮的顶部均与输送平台齐平。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过铁皮步进装置的步进输送与间隔输送装置的同步配合，保证在前端输送过程中相邻铁皮间均存在均匀的间隙，保证产品质量，同时导向装置可保证铁皮的平稳输送。
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的俯视图；
[0013]图2为本技术实施例去除导向装置后的侧视图；
[0014]图3为图1中A-A的剖视图。
[0015]图中：1-机架，2-输送平台，3-铁皮，4-导向装置，5-步进装置，6-剪板机构，7-间隔输送装置，8-档条，9-导向板，10-导向块，11-安装架，12-步进电机，13-转动辊，14-横杆，15-限位气缸，16-限位辊，17-转板，18-固定板，19-连板，20-第一滚轮，21-安装孔,22-第二滚轮，23-输送带。
具体实施方式
[0016]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0017]如图1~3所示，铁皮导裁装置，包括机架1，所述机架上安装有输送平台2，铁皮3于输送平台表面朝前输送，输送平台上延其输送方向依次安装有导向装置4、铁皮步进装置5、剪板机构6、间隔输送装置7，输送平台左右侧均沿输送方向设有档条8，所述导向装置包括有呈U型的导向板9，该导向板左右对称嵌设在不同档条上，且U型开口均水平朝向铁皮，U型开口内均经竖直穿设的转轴连接有导向块10。
[0018]在本技术实施例中，所述导向板均自左右侧朝内延伸至档条内侧，所述导向块均呈圆柱状，其轴线方向经转轴竖直穿设，所述导向块的材质为钨钢。
[0019]在本技术实施例中，所述铁皮步进装置包括安装架11、步进电机12与转动辊13，所述安装架于输送平台上方且固连在机架上，步进电机固设在输送平台侧部且其转轴朝输送平台方向延伸，并在端部同轴固连转动辊，所述转动辊下端面与铁皮接触。
[0020]在本技术实施例中，所述间隔输送装置包括一左右横设在输送平台上方的横杆14，横杆左右端均固连在机架上，横杆中部上端通过限位气缸15推动限位辊16的翻转进而调节经剪板机构切断后相邻铁皮之间的输送间距。
[0021]在本技术实施例中，所述限位气缸的气缸杆端部与限位辊之间通过一竖直的转板17连接，转板上端与限位气缸的气缸杆固连，下端经一转轴左右穿设并通过转板左右侧的固定板18支撑定位，固定板均固连在横杆上，转轴均穿设出固定板；所述转板左右侧还固连有两连板19，通过连板延伸固连在限位辊的左右端进行联动。
[0022]在本技术实施例中，所述限位辊位于转板后方，即连板自转板朝后延伸与限位固连，转板通过转轴与固定板转动连接，通过限位气缸带动转板沿转轴转动进而带动限位辊上下翻转对铁皮进行限位，所述横杆上可设置有感应器对每经过的一块铁皮进行感应后限位气缸动作，气缸杆推出，限位辊下翻至输送平台上限位。
[0023]在本技术实施例中，所述导向装置后方于铁皮上方均布有若干第一滚轮20，位于剪板机构前端的输送平台表面开设有若干安装孔21，所述安装孔内通过左右延伸的转轴安装有第二滚轮21，第二滚轮的顶部均与输送平台齐平，通过第一、第二滚轮的设置，将配合铁皮更加稳定的进行输送。
[0024]在本技术实施例中，所述剪板机构即为剪板机，为通用设置，在此不做过多赘述。
[0025]本技术实施例的工作原理：首先铁皮由后端进入输送平台，接着经过导向装置导向后保证铁皮不出现大幅度左右滑移，后再由步进电机驱动转动辊步进转动，进而带动铁皮间断式朝前输送，输送至剪板机构下方切断后继续由后方推进，每当一块切断后的铁皮经过间隔输送装置时，限位气缸的气缸杆推出，限位辊下翻至输送平台上挡住下一块铁皮，最后输送至输送平台前方的输送带22上，匀速输送。
[0026]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的铁皮导裁装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铁皮导裁装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有输送平台，铁皮于输送平台表面朝前输送，输送平台上延其输送方向依次安装有导向装置、铁皮步进装置、剪板机构、间隔输送装置，输送平台左右侧均沿输送方向设有档条，所述导向装置包括有呈U型的导向板，该导向板左右对称嵌设在不同档条上，且U型开口均水平朝向铁皮，U型开口内均经竖直穿设的转轴连接有导向块。2.根据权利要求1所述的铁皮导裁装置，其特征在于：所述导向板均自左右侧朝内延伸至档条内侧，所述导向块均呈圆柱状，其轴线方向经转轴竖直穿设。3.根据权利要求2所述的铁皮导裁装置，其特征在于：所述铁皮步进装置包括安装架、步进电机与转动辊，所述安装架于输送平台上方且固连在机架上，步进电机固设在输送平台侧部且其转轴朝输送平台方向延伸，并在端部同轴固连转动辊，所述转动辊下端面与铁皮接触。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王衍德，
申请(专利权)人：福建福贞金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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