一种覆膜砂生产用硅砂筛料机制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜砂制造加工技术领域，尤其为一种覆膜砂生产用硅砂筛料机，包括筛料机机体，所述筛料机机体的上端安装有筛仓，所筛仓的内部底端中心位置处固定有坡座，所述坡座的上端中心位置处固定有连接插杆，所述筛仓的内部上端嵌合连接有筛框，所述筛框的底端一体成型有筛网，所述筛网的上端面中间位置处固定有拎把，所述筛网的中心位置处一体成型有连接插筒，所述连接插杆的上端位于连接插筒的上方设置有限位螺帽，在使用时，筛框底端一体成型的筛网与筛仓内部底端中心位置处的坡座通过连接插筒和连接插杆进行插合连接，并进一步通过限位螺帽进行旋压固定，筛框以及筛网相对筛仓以及坡座安拆更换方便，易于使用。易于使用。易于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂生产用硅砂筛料机


[0001]本技术属于覆膜砂制造加工
，具体涉及一种覆膜砂生产用硅砂筛料机。

技术介绍

[0002]覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，其中硅砂是用于覆膜砂制造加工的重要原料，硅砂在使用之前需要通过筛料机对其进行筛选，获得较为精细硅砂砂料，然而，现有的用于筛料机在使用过程中还存在以下问题：在使用时，筛网安拆较为不便，影响不同规格筛网的更换，影响其使用；同时，硅砂筛选之后杂质清收较为不便，影响其使用，从而影响硅砂的筛选，继而影响覆膜砂的制造加工。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种覆膜砂生产用硅砂筛料机，具有操作便捷和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂生产用硅砂筛料机，包括筛料机机体，所述筛料机机体的上端安装有筛仓，所筛仓的内部底端中心位置处固定有坡座，所述坡座的上端中心位置处固定有连接插杆，所述筛仓的内部上端嵌合连接有筛框，所述筛框的底端一体成型有筛网，所述筛网的上端面中间位置处固定有拎把，所述筛网的中心位置处一体成型有连接插筒，所述连接插杆的上端位于连接插筒的上方设置有限位螺帽。
[0005]作为本技术的一种覆膜砂生产用硅砂筛料机优选技术方案，所述坡座的外部四周为弧形坡边，所述连接插筒与连接插杆相互插合，所述限位螺帽与连接插杆相互旋合，所述限位螺帽的底端面与连接插筒的上端面相互压合。
[0006]作为本技术的一种覆膜砂生产用硅砂筛料机优选技术方案，所述拎把为弧形结构。
[0007]作为本技术的一种覆膜砂生产用硅砂筛料机优选技术方案，所述筛仓的内壁四周固定有若干个支块，所述筛框的底端面与支块的上端面相互贴合。
[0008]作为本技术的一种覆膜砂生产用硅砂筛料机优选技术方案，所述筛仓的底端两侧均固定有出料管，所述出料管的一侧安装有管阀。
[0009]作为本技术的一种覆膜砂生产用硅砂筛料机优选技术方案，所述出料管的底端开口倾斜朝下。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，筛框底端一体成型的筛网与筛仓内部底端中心位置处的坡座通过连接插筒和连接插杆进行插合连接，并进一步通过限位螺帽进行旋压固定，筛框以及筛网相对筛仓以及坡座安拆更换方便，易于使用；在使用时，硅砂筛选之后，硅砂中的杂质存于筛框的内部，通过拎把上提筛框以及筛网，从而将筛
框以及筛网从筛仓内部取出，继而将筛框内部的杂质倾倒清出，同时，通过坡座便于筛选之后筛仓内部硅砂的平滑下落，便于筛仓内部硅砂的助力流出，易于使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的外部结构示意图；
[0014]图3为本技术中的筛仓与筛框连接状态剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术中的筛网与筛框安拆状态剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术中的筛仓与筛框连接状态结构示意图；
[0017]图6为本技术中的筛仓与筛框安拆状态结构示意图；
[0018]图中：1、筛料机机体；2、筛仓；3、筛框；4、坡座；5、出料管；6、管阀；7、筛网；8、拎把；9、连接插筒；10、连接插杆；11、限位螺帽；12、支块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种覆膜砂生产用硅砂筛料机，包括筛料机机体1，筛料机机体1的上端安装有筛仓2，所筛仓2的内部底端中心位置处固定有坡座4，坡座4的上端中心位置处固定有连接插杆10，筛仓2的内部上端嵌合连接有筛框3，筛框3的底端一体成型有筛网7，筛网7的上端面中间位置处固定有拎把8，筛网7的中心位置处一体成型有连接插筒9，连接插杆10的上端位于连接插筒9的上方设置有限位螺帽11，本实施例中，筛料机机体1的使用可参考市面上所销售的型号为450的振动式筛选机，在使用时，筛框3底端一体成型的筛网7与筛仓2内部底端中心位置处的坡座4通过连接插筒9和连接插杆10进行插合连接，并进一步通过限位螺帽11进行旋压固定，筛框3以及筛网7相对筛仓2以及坡座4安拆更换方便，易于使用；在使用时，硅砂筛选之后，硅砂中的杂质存于筛框3的内部，通过拎把8上提筛框3以及筛网7，从而将筛框3以及筛网7从筛仓2内部取出，继而将筛框3内部的杂质倾倒清出，同时，通过坡座4便于筛选之后筛仓2内部硅砂的平滑下落，便于筛仓2内部硅砂的助力流出，易于使用。
[0022]具体的，坡座4的外部四周为弧形坡边，连接插筒9与连接插杆10相互插合，限位螺帽11与连接插杆10相互旋合，限位螺帽11的底端面与连接插筒9的上端面相互压合，本实施例中，筛仓2为圆形仓体，筛仓2的使用可参考市面上所销售的型号为450的振动式筛选机，坡座4为金属圆坡，使得筛仓2的仓底非为平底结构，使其具有一定高处势能，便于筛仓2内部底端的硅砂的助力流出，连接插杆10为金属柱形，上端外部四周一体成型有用于连接插筒9旋合的螺纹，筛框3为金属圆形，筛网7为金属圆形，连接插筒9为金属筒状，限位螺帽11
为金属螺帽，通过连接插筒9、连接插杆10和限位螺帽11，便于筛框3以及筛网7相对筛料机机体1的安拆更换。
[0023]具体的，拎把8为弧形结构，本实施例中，拎把8为金属弧形，便于筛框3以及筛网7的拎提取放。
[0024]具体的，筛仓2的内壁四周固定有若干个支块12，筛框3的底端面与支块12的上端面相互贴合，本实施例中，支块12为金属材质，设有若干处，用于筛框3底部四周的支撑，使得筛框3相对筛仓2放置稳定。
[0025]具体的，筛仓2的底端两侧均固定有出料管5，出料管5的一侧安装有管阀6，本实施例中，出料管5为金属材质，用于筛仓2内部硅砂的清理清出，管阀6用于控制出料管5的开合，管阀6的使用可参考市面上所销售的金属管阀6。
[0026]具体的，出料管5的底端开口倾斜朝下，本实施例中，管阀6呈倾斜设置且开口朝下，便于筛料机机体1内部硅砂的流出。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将相应的硅砂盛具放在出料管5的下方，外接电源接通筛料机机体1，向筛仓2内部的筛框3中加入适量的硅砂，外接电源启动筛料机机体1，通过筛料机机体1原有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂生产用硅砂筛料机，其特征在于：包括筛料机机体(1)，所述筛料机机体(1)的上端安装有筛仓(2)，所筛仓(2)的内部底端中心位置处固定有坡座(4)，所述坡座(4)的上端中心位置处固定有连接插杆(10)，所述筛仓(2)的内部上端嵌合连接有筛框(3)，所述筛框(3)的底端一体成型有筛网(7)，所述筛网(7)的上端面中间位置处固定有拎把(8)，所述筛网(7)的中心位置处一体成型有连接插筒(9)，所述连接插杆(10)的上端位于连接插筒(9)的上方设置有限位螺帽(11)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用硅砂筛料机，其特征在于：所述坡座(4)的外部四周为弧形坡边，所述连接插筒(9)与连接插杆(10)相互插合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：丹阳市丹水铸造新材有限公司，
类型：新型
国别省市：