一种覆膜砂增压铸造设备制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜砂生产加工技术领域，尤其为一种覆膜砂增压铸造设备，包括机体、覆膜砂上模和覆膜砂下模，机体的顶面固定有两块对称分布的侧板，在所述侧板的顶端安装有顶板；还包括上安装框和下安装框，顶板上设有驱动所述上安装框移动的驱动组件，在所述上安装框上安装有喷料组件；机体内设有控制所述下安装框高度的顶升下料组件；本实用新型专利技术的覆膜砂增压铸造设备，易于移动、使用方便，通过设计的顶升下料组件，可自动对压铸好的成品进行下料，十分方便，大大提高了生产效率；冷却水夹套的设计，可在加工完成后对覆膜砂上模与覆膜砂下模进行冷却降温，也可对成品进行初步降温，延长设备的使用寿命、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂增压铸造设备


[0001]本技术属于覆膜砂生产加工
，具体涉及一种覆膜砂增压铸造设备。

技术介绍

[0002]砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
[0003]原有覆膜砂增压铸造设备在使用时，脱料不方便、增压铸造效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种覆膜砂增压铸造设备，具有使用方便、易于脱料以及生产效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂增压铸造设备，包括机体、覆膜砂上模和覆膜砂下模，所述机体的底面四角分别安装有移动轮，所述机体的顶面固定有两块对称分布的侧板，在所述侧板的顶端安装有顶板；还包括上安装框和下安装框，且所述上安装框的开口朝下，所述下安装框的开口朝上，所述覆膜砂上模固定在所述上安装框内，所述覆膜砂下模固定在所述下安装框内；所述上安装框处在所述顶板正下方，且在所述顶板上设有驱动所述上安装框移动的驱动组件，在所述上安装框上安装有喷料组件；所述下安装框处在所述上安装框的正下方，在所述机体内设有控制所述下安装框高度的顶升下料组件；所述覆膜砂上模的外壁与所述上安装框的内壁之间以及所述覆膜砂下模的外壁与所述下安装框的内壁之间均为密封的冷却水夹套，所述上安装框和所述下安装框上均设有与冷却水夹套连通的冷却水入口和冷却水出口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括一号电动推杆和一号活动连接板，所述一号活动连接板处在所述顶板正下方，且所述上安装框固定于所述一号活动连接板的下部，所述一号电动推杆安装在所述顶板的顶面且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿所述顶板后与所述上安装框固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号活动连接板的顶面安装有两个对称分布的一号导向杆，且所述一号导向杆的顶端贯穿所述顶板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶升下料组件包括二号活动连接板和二号电动推杆，在所述机体内安装有一水平分布的安装板，所述二号活动连接板分布在所述安装板的正上方，所述二号电动推杆安装在所述安装板底面且所述二号电动推杆的活塞杆贯穿安装板后与所述二号活动连接板固定连接；所述二号活动连接板与所述下安装框之间设有两根对称分布的支撑杆，在所述机体的顶面固定有顶料柱，且该顶料柱的顶端分别贯穿下安装框和覆膜砂下模。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号活动连接板的底面安装有两个对称分布的二号导向杆，且所述二号导向杆的底端贯穿所述安装板；所述二号活动连接板的顶面安装有定位板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷料组件包括喷嘴，所述喷嘴安装在所述覆膜砂上模上，且喷嘴的出料端分别贯穿覆膜砂上模和上安装框；在所述喷嘴上套接有密封圈，且该密封圈的断面为倒置的“L”型结构；在所述覆膜砂上模顶面固定有环形水槽，且所述环形水槽的断面为“U”型结构，所述密封圈的底端可嵌入环形水槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的覆膜砂增压铸造设备，易于移动、使用方便，通过设计的顶升下料组件，可自动对压铸好的成品进行下料，十分方便，大大提高了生产效率；冷却水夹套的设计，可在加工完成后对覆膜砂上模与覆膜砂下模进行冷却降温，也可对成品进行初步降温，延长设备的使用寿命、提高生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的顶升下料组件正面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的喷料组件放大结构示意图；
[0016]图中：1、机体；2、移动轮；3、侧板；4、顶板；5、一号电动推杆；6、一号活动连接板；7、一号导向杆；8、上安装框；9、覆膜砂上模；10、下安装框；11、覆膜砂下模；12、喷料组件；13、冷却水夹套；14、冷却水入口；15、冷却水出口；16、支撑杆；17、二号活动连接板；18、定位板；19、安装板；20、二号导向杆；21、二号电动推杆；22、喷嘴；23、密封圈；24、环形水槽；25、顶料柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种覆膜砂增压铸造设备，包括机体1、覆膜砂上模9和覆膜砂下模11，机体1的底面四角分别安装有移动轮2，机体1的顶面固定有两块对称分布的侧板3，在侧板3的顶端安装有顶板4；还包括上安装框8和下安装框10，且上安装框8的开口朝下，下安装框10的开口朝上，覆膜砂上模9固定在上安装框8内，覆膜砂下模11固定在下安装框10内；上安装框8处在顶板4正下方，且在顶板4上设有驱动上安装框8移动的驱动组件，在上安装框8上安装有喷料组件12；下安装框10处在上安装框8的正下方，在机体1内设有控制下安装框10高度的顶升下料组件；覆膜砂上模9的外壁与上安装框8的内壁之间以及覆膜砂下模11的外壁与下安装框10的内壁之间均为密封的冷却水夹套13，上安装框8和下安装框10上均设有与冷却水夹套13连通的冷却水入口14和冷却水出口15，
在使用时，通过顶升下料组件提升覆膜砂下模11至合适高度，通过驱动组件驱动覆膜砂上模9下移，直到覆膜砂上模9与下方的覆膜砂下模11闭合，液体物料通过喷料组件12喷入覆膜砂上模9与覆膜砂下模11之间的成型腔内进行压铸成型，待成型后再次通过驱动组件驱动覆膜砂上模9上移，通过顶升下料组件下拉覆膜砂下模11，在顶升下料组件带动覆膜砂下模11下移的过程中，成品件顶出；此外，在压铸成型之后，可利用冷却水入口14向冷却水夹套13内注入合适温度的冷却水以帮助铸件冷却，对铸件进行初步冷却，冷却水的温度不宜过低，另外，也可在取出铸件后，分别对覆膜砂上模9与覆膜砂下模11进行冷却。
[0020]具体的，根据附图1所示，本实施例中，驱动组件包括一号电动推杆5和一号活动连接板6，一号活动连接板6处在顶板4正下方，且上安装框8固定于一号活动连接板6的下部，一号电动推杆5安装在顶板4的顶面且一号电动推杆5的活塞杆贯穿顶板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂增压铸造设备，包括机体(1)、覆膜砂上模(9)和覆膜砂下模(11)，所述机体(1)的底面四角分别安装有移动轮(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶面固定有两块对称分布的侧板(3)，在所述侧板(3)的顶端安装有顶板(4)；还包括上安装框(8)和下安装框(10)，且所述上安装框(8)的开口朝下，所述下安装框(10)的开口朝上，所述覆膜砂上模(9)固定在所述上安装框(8)内，所述覆膜砂下模(11)固定在所述下安装框(10)内；所述上安装框(8)处在所述顶板(4)正下方，且在所述顶板(4)上设有驱动所述上安装框(8)移动的驱动组件，在所述上安装框(8)上安装有喷料组件(12)；所述下安装框(10)处在所述上安装框(8)的正下方，在所述机体(1)内设有控制所述下安装框(10)高度的顶升下料组件；所述覆膜砂上模(9)的外壁与所述上安装框(8)的内壁之间以及所述覆膜砂下模(11)的外壁与所述下安装框(10)的内壁之间均为密封的冷却水夹套(13)，所述上安装框(8)和所述下安装框(10)上均设有与冷却水夹套(13)连通的冷却水入口(14)和冷却水出口(15)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂增压铸造设备，其特征在于：所述驱动组件包括一号电动推杆(5)和一号活动连接板(6)，所述一号活动连接板(6)处在所述顶板(4)正下方，且所述上安装框(8)固定于所述一号活动连接板(6)的下部，所述一号电动推杆(5)安装在所述顶板(4)的顶面且所述一号电动推杆(5)的活塞杆贯穿所述顶板(4)后与所述上安装框(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂增压铸造设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：丹阳市丹水铸造新材有限公司，
类型：新型
国别省市：