本实用新型专利技术属于覆膜砂生产加工技术领域，尤其为一种覆膜砂的新型气冷装置，包括机体，机体的横向切面为双层的圆环状结构，且双层的内侧空间为水夹套；机体的外侧面下部安装有冷却气体入口，机体的顶面安装有冷却气体出口；机体的内部上方安装有冷却料盘、下方安装有导料盘，机体内还分别设有对应于冷却料盘和导料盘的搅拌组件；本实用新型专利技术的气冷装置，通过设计的漏斗状冷却料盘，配合搅拌组件，能够保证覆膜砂的充分冷却，同时保证可靠下料，漏斗状导料盘配合与其对应的搅拌组件，保证可靠下料，避免堵料，同时可延长覆膜砂在机体内的经过时间，提高冷却效率，此外，水夹套的设计，可结合水冷进一步提高对覆膜砂的冷却效率。结合水冷进一步提高对覆膜砂的冷却效率。结合水冷进一步提高对覆膜砂的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂的新型气冷装置
[0001]本技术属于覆膜砂生产加工
，具体涉及一种覆膜砂的新型气冷装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件，覆膜砂在生产后会存在较大热量，因此需要对覆膜砂进行冷却降温，气冷装置是一种常用的冷却设备。
[0003]原有覆膜砂的气冷装置在使用时，仅直接将冷却空气通入设备机体内，对覆膜砂进行冷却，冷却效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种覆膜砂的新型气冷装置，具有便于移动以及冷却效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂的新型气冷装置，包括机体，所述机体的底面固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有移动轮，所述机体的横向切面为双层的圆环状结构，且双层的内侧空间为水夹套；所述机体的外侧面下部安装有冷却气体入口，所述机体的顶面安装有冷却气体出口；所述机体的顶面还安装有入料斗、底面安装有出料口；所述机体的内部上方安装有冷却料盘、下方安装有导料盘，所述冷却料盘和所述导料盘的中心处均开设有落料孔，在所述冷却料盘上还均匀开设有风孔；在所述机体内还分别设有对应于所述冷却料盘和所述导料盘的搅拌组件，在所述机体上安装有驱动该搅拌组件转动的驱动组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却料盘和所述导料盘均为漏斗状结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括连接杆和搅拌杆，所述搅拌杆固定在所述连接杆端部，在所述搅拌杆的表面固定有多个沿其长度方向等间距分布的搅拌凸块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和主动杆，所述主动杆沿纵向安装在所述机体内，所述驱动电机固定在所述机体顶面并驱动所述主动杆转动，所述连接杆固定在所述主动杆上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却气体入口的出气端位于所述导料盘上部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的外侧面顶端安装有与所述水夹
套连通的冷却水入口、底端安装有与所述水夹套连通的冷却水出口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的气冷装置，移动方便、易于使用，通过设计的漏斗状冷却料盘，配合搅拌组件，能够保证覆膜砂的充分冷却，同时保证可靠下料，漏斗状导料盘配合与其对应的搅拌组件，保证可靠下料，避免堵料，同时可延长覆膜砂在机体内的经过时间，提高冷却效率，此外，水夹套的设计，可结合水冷进一步提高对覆膜砂的冷却效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的正面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的搅拌组件放大结构示意图；
[0016]图中：1、机体；2、入料斗；3、出料口；4、冷却气体入口；5、冷却气体出口；6、驱动组件；7、冷却水入口；8、冷却水出口；9、支撑腿；10、移动轮；11、水夹套；12、驱动电机；13、主动杆；14、冷却料盘；15、风孔；16、导料盘；17、落料孔；18、搅拌组件；19、连接杆；20、搅拌杆；21、搅拌凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种覆膜砂的新型气冷装置，包括机体1，机体1的底面固定有支撑腿9，支撑腿9的底端固定有移动轮10，机体1的横向切面为双层的圆环状结构，且双层的内侧空间为水夹套11；机体1的外侧面下部安装有冷却气体入口4，机体1的顶面安装有冷却气体出口5；机体1的顶面还安装有入料斗2、底面安装有出料口3；机体1的内部上方安装有冷却料盘14、下方安装有导料盘16，冷却料盘14和导料盘16的中心处均开设有落料孔17，在冷却料盘14上还均匀开设有风孔15；在机体1内还分别设有对应于冷却料盘14和导料盘16的搅拌组件18，在机体1上安装有驱动该搅拌组件18转动的驱动组件6，在使用时，待冷却的覆膜砂从入料斗2喂入机体1内，冷却空气从冷却气体入口4通入机体1内，在机体1内流动并与热覆膜砂产生热交换后从上部的冷却气体出口5排出，热覆膜砂进入机体1内后，会落至冷却料盘14上，启动驱动组件6，利用驱动组件6带动两组搅拌组件18同时转动，对应于冷却料盘14的搅拌组件18不断对覆膜砂进行翻动，提高冷却效率，翻动的同时会逐渐从冷却料盘14中心处的落料孔17落至导料盘16，而在覆膜砂下落的过程中，也能够经过冷却空气的冷却，当覆膜砂下落至导料盘16上后，对应于导料盘16的搅拌组件18会再次对覆膜砂进行翻动，保证覆膜砂可靠从导料盘16中心处的落料孔17落至出料口3，最终排出，避免堵料，此外，在水夹套11内可事先存储足量冷却水，配合水冷提高对覆膜
砂的冷却效率。
[0020]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，冷却料盘14和导料盘16均为漏斗状结构，保证覆膜砂物料的可靠下落。
[0021]具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，搅拌组件18包括连接杆19和搅拌杆20，搅拌杆20固定在连接杆19端部，在搅拌杆20的表面固定有多个沿其长度方向等间距分布的搅拌凸块21，驱动组件6带动搅拌组件18转动后，依靠搅拌杆20和其表面的搅拌凸块21不断翻动覆膜砂。
[0022]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动组件6包括驱动电机12和主动杆13，主动杆13沿纵向安装在机体1内，驱动电机12固定在机体1顶面并驱动主动杆13转动，连接杆19固定在主动杆13上，利用驱动电机12带动主动杆13转动，通过主动杆13带动连接杆19旋转，从而带动搅拌杆20和搅拌凸块21转动，其中，驱动电机12为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
[0023]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，冷却气体入口4的出气端位于导料盘16上部，冷却气体在进入机体1内的热环境后，部分冷却气体会下落，大部分冷却气体上升，在冷却气体与热的覆膜砂产生热交换后，冷却气体变热上升。
[0024]具体的，根据附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂的新型气冷装置，包括机体(1)，所述机体(1)的底面固定有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底端固定有移动轮(10)，其特征在于：所述机体(1)的横向切面为双层的圆环状结构，且双层的内侧空间为水夹套(11)；所述机体(1)的外侧面下部安装有冷却气体入口(4)，所述机体(1)的顶面安装有冷却气体出口(5)；所述机体(1)的顶面还安装有入料斗(2)、底面安装有出料口(3)；所述机体(1)的内部上方安装有冷却料盘(14)、下方安装有导料盘(16)，所述冷却料盘(14)和所述导料盘(16)的中心处均开设有落料孔(17)，在所述冷却料盘(14)上还均匀开设有风孔(15)；在所述机体(1)内还分别设有对应于所述冷却料盘(14)和所述导料盘(16)的搅拌组件(18)，在所述机体(1)上安装有驱动该搅拌组件(18)转动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂的新型气冷装置，其特征在于：所述冷却料盘(14)和所述导料盘(16)均为漏斗状结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：丹阳市丹水铸造新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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