本实用新型专利技术一种自动电缆折弯装置，包括进给轴及其上的活动套筒，所述进给轴顶端设置有第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂，使用时，给轴下端外接手持电钻，握紧活动套筒，开启手持电钻，活动套筒在进给轴上旋转滑动，第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂通过连接杆折弯，折弯时可收拢于进给轴两侧，撑开时与进给轴组成“T型”结构，通过第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂的折弯带动折弯模具折弯电缆，手持电钻提供折弯动力，操作简单，省力，折弯效率高。弯效率高。弯效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动电缆折弯装置
[0001]本技术涉及一种电力电缆施工工具，具体指一种自动电缆折弯装置。
技术介绍
[0002]目前，在电力电缆施工工作中，为实现其与架空线路、开关柜和计量设施等供用电设备的有效联接，需借用外力将电力电缆折成一定的弧度，使电力电缆走向得以有效改变，称之为电力电缆折弯。凭操作人员手工是极难完成的，必须借助外物固定电缆一端然后另一端受力来完成折弯，这样会给电力电缆的施工、检修造成了一定的难度且工艺也不规范，并且对电力电缆的外皮极易造成损伤，而且劳动强度大，效率低，无法满足电力电缆施工的需要。
[0003]在申请号201721235762.5的专利中，公开了一种手动电缆折弯机，它包括本体、折弯机构、进给机构和驱动机构，所述折弯机构置于本体上、一端与本体固连；所述进给机构置于本体上、折弯机构的侧面，进给机构底面与本体固连、端头与折弯机构固连；所述驱动机构置于本体上、进给机构的两侧，驱动机构的底面与本体固连、中间与进给机构接触。使用方法是：先计算好电缆的最小弯曲直径，将固定滚轮置于本体的合适位置的通孔内并固连，再将电缆置于折弯机构内，将驱动组件锁紧，双手同时转动驱动机构的手柄，驱动组件带动齿轮转动，齿轮带动齿条和推板运动，推板与两个固定滚轮产生相对运动，使电缆弯曲并产生塑性变形，即可实现电缆弯折。
[0004]在申请号202020458983.4的专利中公开了一种电缆折弯装置，采用单齿条，手柄向下压合方式。
[0005]在上述两项专利中，电缆折弯装置均为手动折弯，使用不方便，效率低。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、动力为电力、不损失电缆的自动电缆折弯装置。
[0007]本技术解决技术问题的方案是：一种自动电缆折弯装置，包括进给轴及其上的活动套筒，所述进给轴顶端以进给轴为对称轴对称设置有第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂，所述对称设置的两个可折弯支撑臂，折弯时可收拢于进给轴两侧，所述对称设置的两个可折弯支撑臂撑开时与进给轴组成“T型”结构；所述进给轴顶端设置有一折弯模具，所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂一端为固定端，通过铰连接将第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂连接，所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂另一端为自由端，分别设置有与进给轴顶端相同的折弯模具；所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂的自由端下端均设置有连接杆，所述连接杆与进给轴上的活动套筒连接。
[0008]进一步的改进，所述进给轴为螺杆。
[0009]进一步的改进，所述进给轴顶端还设置有固定套筒。
[0010]进一步的改进，所述固定套筒一端为圆形套筒固定进给轴，另一端为方形槽，其上
铰连接第一可折弯支撑臂，第二可折弯支撑臂及折弯模具。
[0011]进一步的改进，所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂上设置有若干个一字排开的通孔，其通孔相对于进给轴对称设置。
[0012]进一步的改进，所述通孔上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于固定折弯模具。
[0013]进一步的改进，所述连接杆以进给轴为对称轴对称设置在第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂的自由端下端。
[0014]进一步的改进，所述连接杆一端通过锁紧螺母固定在第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂上，另一端通过锁紧螺母固定在活动套筒两端。、
[0015]进一步的改进，所述活动套筒与进给轴匹配安装，所述活动套筒可在进给轴上旋转滑动。
[0016]进一步的改进，所述进给轴下端外接手持电钻。
[0017]本技术自动电缆折弯装置具有以下有益效果：自动电缆折弯装置包括进给轴及其上的活动套筒，所述进给轴顶端设置有第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂，使用时，给轴下端外接手持电钻，握紧活动套筒，开启手持电钻，活动套筒在进给轴上旋转滑动，第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂通过连接杆折弯，折弯时可收拢于进给轴两侧，节约空间，方便携带，撑开时与进给轴组成“T型”结构，通过第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂的折弯带动折弯模具折弯电缆，手持电钻提供折弯动力，操作简单，省力，折弯效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术自动电缆折弯装置可折弯支撑臂撑开时主视图；
[0019]图2为本技术自动电缆折弯装置可折弯支撑臂撑开时后视图；
[0020]图3为本技术自动电缆折弯装置可折弯支撑臂折弯时主视图；
[0021]图4为本技术自动电缆折弯装置可折弯支撑臂收拢时主视图；
[0022]附图标记：进给轴-1，活动套筒-2，第一可折弯支撑臂-3，第二可折弯支撑臂-4，折弯模具-5，连接杆-6，固定套筒-7，通孔-8，锁紧螺母-9，待折弯电缆10。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]如图1-图2所示，一种自动电缆折弯装置，包括进给轴1及其上的活动套筒2，所述进给轴1顶端以进给轴1为对称轴对称设置有第一可折弯支撑臂3和第二可折弯支撑臂4；所述对称设置的两个可折弯支撑臂，折弯时可收拢于进给轴1两侧（如图3和图4），节约空间，方便携带，所述对称设置的两个可折弯支撑臂撑开时与进给轴组成“T型”结构（如图1和图2）；
[0025]所述进给轴顶1端设置有一折弯模具5，所述第一可折弯支撑臂3和第二可折弯支撑臂4一端为固定端，通过铰连接将第一可折弯支撑臂3和第二可折弯支撑臂4连接，所述第一可折弯支撑臂3和第二可折弯支撑臂4另一端为自由端，分别设置有与进给轴顶端相同的折弯模具5；所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂的自由端下端均设置有连接杆6，所述连接杆6与进给轴1上的活动套筒2连接。
[0026]为了使装置结构简单，造价便宜，所述进给轴1为螺杆。
[0027]为了固定第一可折弯支撑臂，第二可折弯支撑臂及折弯模具，所述进给轴1顶端还设置有固定套筒7，并且所述固定套筒7一端为圆形套筒固定进给轴1，另一端为方形槽，其上铰连接第一可折弯支撑臂3，第二可折弯支撑臂4及折弯模具5。
[0028]为了方便更换不同的模具，调整、固定好折弯模具5的位置，所述第一可折弯支撑臂3和第二可折弯支撑臂4上设置有若干个一字排开的通孔8，其通孔相对于进给轴对称设置。
[0029]所述通孔8上设置有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9用于固定折弯模具5。
[0030]所述连接杆6以进给轴为对称轴对称设置在第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂的自由端下端，所述连接杆6一端通过锁紧螺母9固定在第一可折弯支撑臂3和第二可折弯支撑臂4上，另一端通过锁紧螺母9固定在活动套筒2两端。
[0031]所述活动套筒2与进给轴1匹配安装，所述活动套筒2可在进给轴1上旋转滑动，这样使用时进给轴下端外接手持电钻，在手持电钻的带动下，活动套筒2在进给轴1上向下运动，带动连接杆6向下运动，连接杆6带动第一可折弯支撑臂2和第二可折弯支撑臂3的折弯，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动电缆折弯装置，包括进给轴及其上的活动套筒，其特征在于，所述进给轴顶端以进给轴为对称轴对称设置有第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂，所述对称设置的两个可折弯支撑臂，折弯时可收拢于进给轴两侧，所述对称设置的两个可折弯支撑臂撑开时与进给轴组成“T型”结构；所述进给轴顶端设置有一折弯模具，所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂一端为固定端，通过铰连接将第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂连接，所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂另一端为自由端，分别设置有与进给轴顶端相同的折弯模具；所述第一可折弯支撑臂和第二可折弯支撑臂的自由端下端均设置有连接杆，所述连接杆与进给轴上的活动套筒连接。2.根据权利要求1所述的一种自动电缆折弯装置，其特征在于，所述进给轴为螺杆。3.根据权利要求1所述的一种自动电缆折弯装置，其特征在于，所述进给轴顶端还设置有固定套筒。4.根据权利要求3所述的一种自动电缆折弯装置，其特征在于，所述固定套筒一端为圆形套筒固定进给轴，另一端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王思明，王先锋，刘分社，陈文杰，
申请(专利权)人：王先锋，
类型：新型
国别省市：
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