带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于高压甲氨泵的控制领域，具体为带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统，该系统包括PLC控制器，接触器KMA的常开触点、接触器KMB的常开触点还分别串接在PLC控制器的不同输入端上，PLC控制器的不同输出端上分别连接有风机报警灯RD和延时跳车中间继电器K的线圈，延时跳车中间继电器K的常闭触点串接在主电机的控制回路中。本实用新型专利技术既能实现报警，又能延时控制设备自动停机，能够避免意外跳车造成的生产系统波动或是其他一些意想不到的后果，把损失降到最低。把损失降到最低。把损失降到最低。

【技术实现步骤摘要】
带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统


[0001]本技术属于高压甲氨泵的控制领域，具体为带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统。

技术介绍

[0002]尿素生产车间每套尿素装置配置有3台高压甲氨泵，正常运行方式为两开一备，两套尿素装置共有6台高压甲氨泵。高压甲氨泵采用变频器控制，每台高压甲氨泵电机配置一台轴流风机为主电机强制通风降温，其控制原理图如图1所示，风机的控制回路中，接触器KMA的线圈和动断按钮SB1A、动合按钮SB2A、热继电器FRA串接后连接在供电回路上，动合按钮SB2A的两端还并联有接触器KMA的常开触点，主电机的控制回路中，接触器KMB的线圈和动断按钮SB3B、动合按钮SB4B、接触器KMA的常开触点、热继电器FRB串接后连接在供电回路上，动合按钮SB4B的两端还并联有接触器KMB的常开触点。主电机和其风机启动时，按下动合按钮SB2A，接触器KMA线圈得电，接触器KMA的常开触点闭合，串接在风机主电路中的接触器KMA的主触点闭合，风机工作，按下动合按钮SB4B，接触器KMB线圈得电，接触器KMB的常开触点闭合，串接在主电机主电路中的接触器KMB的主触点闭合，泵机工作。因为风机控制回路接触器KMA的常开触点串入主机接触器控制回路中，只有当风机启动后，才允许启动主机，当风机因故停运后，风机接触器KMA常开触点断开，主机联锁停机，避免主电机在失去冷却风的情况下继续运行，导致主电机过热损坏。按照上述常规控制思路，在风机跳车后联锁停主机，虽然保证了主电机的安全运行，但是因风机故障导致主机停机带来的损失也不容小觑，轻则造成生产系统负荷波动，重则造成生产系统大幅减负荷，给生产造成很大影响。

技术实现思路

[0003]通过对长期的运行实践总结发现，主电机在失去冷却风的情况下，短时间运行是完全没有问题的,只要及时发现，及时开起备用泵，就能够避免意外跳车造成的生产系统波动或是其他一些意想不到的后果，把损失降到最低,故本技术提供了带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统。
[0004]本技术是采用如下的技术方案实现的：带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统，该系统风机的控制回路中，接触器KMA的线圈和动断按钮SB1A、动合按钮SB2A、热继电器FRA串接后连接在供电回路上，动合按钮SB2A的两端还并联有接触器KMA的常开触点，主电机的控制回路中，接触器KMB的线圈和动断按钮SB3B、动合按钮SB4B、热继电器FRB串接后连接在供电回路上，动合按钮SB4B的两端还并联有接触器KMB的常开触点，还包括PLC控制器，接触器KMA的常开触点、接触器KMB的常开触点还分别串接在PLC控制器的不同输入端上，PLC控制器的不同输出端上分别连接有风机报警灯RD和延时跳车中间继电器K的线圈，延时跳车中间继电器K的常闭触点串接在主电机的控制回路中。
[0005]当风机因故跳车后，其常开触点断开， PLC控制器的对应风机输入端失电，而其强制通风降温的主电机常开触点仍闭合，PLC控制器对应输出端输出电压，风机报警灯亮，提
醒操作人员风机因故跳车，需及时开起备用泵，保证生产系统稳定运行，然后对故障风机进行检查处理。同时延时跳车中间继电器经过设定的延时时间后得电，延时跳车中间继电器的常闭触点断开，强制停下主机，避免故障扩大化。
[0006]上述的带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统，PLC控制器的其他输出端还连接有风机跳车警铃DL，风机因故跳车后，风机跳车警铃DL响起，提醒现场操作人员。
[0007]上述的带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统，PLC控制器的其他输入端上还串接有报警消音按钮SB，跳车警铃DL响起和风机报警灯亮时，可通过消音按钮SB关闭跳车警铃DL和风机报警灯。
[0008]本技术既能实现报警，又能延时控制设备自动停机，能够避免意外跳车造成的生产系统波动或是其他一些意想不到的后果，把损失降到最低。
附图说明
[0009]图1为高压甲氨泵的常规控制原理图。
[0010]图2为PLC控制器的接线图。
[0011]图3为本技术高压甲氨泵的控制原理图。
具体实施方式
[0012]每套尿素装置配置有3台高压甲氨泵，两套尿素装置共有6台高压甲氨泵，每台高压甲氨泵电机配置一台轴流风机为主电机强制通风降温，其控制原理图如图3所示，轴流风机的控制回路中，接触器KMA的线圈和动断按钮SB1A、动合按钮SB2A、热继电器FRA串接后连接在供电回路上，动合按钮SB2A的两端还并联有接触器KMA的常开触点，两套尿素装置中六台轴流风机的接触器KMA分别表示为KMA1、KMA2、KMA3、KMA4、KMA5、KMA6；主电机的控制回路中，接触器KMB的线圈和动断按钮SB3B、动合按钮SB4B、延时跳车中间继电器K的常闭触点、热继电器FRB串接后连接在供电回路上，动合按钮SB4B的两端还并联有接触器KMB的常开触点，六台主电机的接触器KMB分别表示为KMB1、KMB2、KMB3、KMB4、KMB5、KMB6。
[0013]PLC控制器的控制原理图如图2所示，PLC控制器的第一到第六输入端分别通过第一到第六主电机接触器的常开触点KMB1、KMB2、KMB3、KMB4、KMB5、KMB6连接24V电压输出端，第七输入端通过报警消音按钮SB连接24V电压输出端,第八到第十三输入端分别通过第一到第六风机接触器的常开触点KMA1、KMA2、KMA3、KMA4、KMA5、KMA6连接24V电压输出端，PLC控制器的第一到第六输出端分别连接第一到第六风机报警灯RD1、RD2、RD3、RD4、RD5、RD6；第七输出端连接风机跳车警铃DL，第八到第十三输出端连接第一到第六延时跳车中间继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6的线圈。第一到第六延时跳车中间继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6的触点分别串接在第一到第六主电机的控制回路中。PLC控制器电源端连接外部电源，接地端接地。第一到第六风机分别为第一到第六主电机强制通风降温，第一到第六风机报警灯分别为第一到第六风机故障报警，其中，第三主电机和第六主电机为备用泵机，在其他主电机正常运行情况下，其常开触点KMB3 、KMB6断开，对应的第三风机和第六三风机的常开触点KMA3 、KMA6也断开。在主电机和对应风机触点都断开的情况下PLC控制器输出端不输出电压，在主电机常开触点闭合，对应风机因为故障而常开触点断开的情况下，PLC控制器输出端输出电压，对应的报警灯报警。即保证在主机停机的情况下，无论风机开、停都不报警，在
主机运行的情况下，风机停机后报警，并在报警一段时间后，自动停主机。
[0014]当某个风机因故跳车后，其常开触点断开， PLC控制器的对应风机输入端失电，而其强制通风降温的主电机常开触点仍闭合，PLC控制器对应输出端输出电压，风机报警灯亮，且风机跳车警铃响起，提醒操作人员某台高压甲氨泵的风机因故跳车，需及时开起备用泵，保证生产系统稳定运行，然后对故障风机进行检查处理。同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有风机跳车报警功能的尿素高压氨泵控制系统，该系统风机的控制回路中，接触器KMA的线圈和动断按钮SB1A、动合按钮SB2A、热继电器FRA串接后连接在供电回路上，动合按钮SB2A的两端还并联有接触器KMA的常开触点，主电机的控制回路中，接触器KMB的线圈和动断按钮SB3B、动合按钮SB4B、热继电器FRB串接后连接在供电回路上，动合按钮SB4B的两端还并联有接触器KMB的常开触点，其特征在于：还包括PLC控制器，接触器KMA的常开触点、接触器KMB的常...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉芒，
申请(专利权)人：山西晋煤天源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：