一种防腐型汽轮机叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及汽轮机叶片技术领域，且公开了一种防腐型汽轮机叶片，包括叶片本体和汽轮机叶轮，所述叶片本体与汽轮机叶轮活动连接，所述汽轮机叶轮的上端开设有安装槽，所述安装槽与叶片本体底端滑动连接，所述汽轮机叶轮的上端开设有数量为两个且连通安装槽的第一固定槽，所述汽轮机叶轮的上端开设有连通安装槽且位于两个所述第一固定槽之间的第二固定槽，所述叶片本体的内部开设有位于第二固定槽上方的调节腔。该防腐型汽轮机叶片，解决了现有的汽轮机叶片与叶轮的连接多为焊接式，一旦汽轮机叶片安装完成后，不便于对叶片进行维护修理，导致修补抗腐蚀性涂层的效果也不理想，影响汽轮机叶片的寿命的问题。影响汽轮机叶片的寿命的问题。影响汽轮机叶片的寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐型汽轮机叶片


[0001]本技术涉及汽轮机叶片
，具体为一种防腐型汽轮机叶片。

技术介绍

[0002]汽轮机换叶片汽轮机中动静叶片用钢的总称，叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细和最重要的零件之一，它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用，其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙、运行工况和结垢等因素均影响汽轮机的效率，其结构设计、振动强度和运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。
[0003]目前，为了增强汽轮机叶片的抗防腐蚀的性能，大多数汽轮机叶片外部都覆盖有抗腐蚀性涂层，但是，现有的汽轮机叶片与叶轮的连接多为焊接式，一旦汽轮机叶片安装完成后，不便于对叶片进行维护修理，导致修补抗腐蚀性涂层的效果也不理想，影响汽轮机叶片的寿命，故而提出一种防腐型汽轮机叶片来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐型汽轮机叶片，具备便于拆装等优点，解决了现有的汽轮机叶片与叶轮的连接多为焊接式，一旦汽轮机叶片安装完成后，不便于对叶片进行维护修理，导致修补抗腐蚀性涂层的效果也不理想，影响汽轮机叶片的寿命的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于拆装的目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐型汽轮机叶片，包括叶片本体和汽轮机叶轮，所述叶片本体与汽轮机叶轮活动连接，所述汽轮机叶轮的上端开设有安装槽，所述安装槽与叶片本体底端滑动连接，所述汽轮机叶轮的上端开设有数量为两个且连通安装槽的第一固定槽，所述汽轮机叶轮的上端开设有连通安装槽且位于两个所述第一固定槽之间的第二固定槽，所述叶片本体的内部开设有位于第二固定槽上方的调节腔，所述叶片本体的左端开设有位于调节腔上方的调节孔，所述叶片本体的内部开设有连通调节孔和调节腔的上固定孔，所述叶片本体的下端开设有连通调节腔的下固定孔，所述调节孔的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的下端固定连接有数量为两个且分别位于两个所述第一固定槽上侧的第一固定销，所述调节杆的下端固定连接有贯穿上固定孔并延伸至调节腔内部的连接杆，所述连接杆的外部滑动连接有位于调节腔内部的第一调节弹簧，所述连接杆的下端固定连接有第一调节柱，所述调节腔的侧壁固定连接有数量为若干个且相间分布的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板均位于第一调节柱外侧，若干个所述第一调节板和第二调节板的上端均与位于第一调节柱外侧的限位圈固定连接，所述调节腔的内部滑动连接有位于第一调节柱下侧的第二调节柱，所述第二调节柱的上端固定连接有位于第一调节柱外侧的第三调节板，所述第二调节柱的下端固定
连接有延伸至下固定孔内部的第二固定销，所述第二固定销的外部滑动连接有位于调节腔内部的第二调节弹簧。
[0008]优选的，所述安装槽的前后端分别与汽轮机叶轮的前后端平齐，两个所述第一固定销分别与两个所述第一固定槽同轴，且所述第一固定销的尺寸与第一固定槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述连接杆的尺寸与上固定孔的尺寸相适配，所述第一调节柱的直径大于连接杆的直径。
[0010]优选的，所述限位圈的内径与第一调节柱的直径相适配，所述限位圈的外径与调节腔的直径相适配。
[0011]优选的，若干个所述第一调节板和第二调节板均呈环形等距分布于限位圈的下端，所述第一调节板的数量与第二调节板的数量相等，若干个所述第一调节板和第二调节板中，单个所述第一调节板与相邻的单个所述第二调节板组成一组，所述第一调节板与同组的所述第二调节板之间的距离小于第三调节板的宽度，所述第一调节板与临组的所述第二调节板之间的距离与第三调节板的宽度相适配。
[0012]优选的，所述第一调节板的下端、第二调节板的下端和第三调节板的上端均做倒角处理，所述第一调节柱的下端固定连接有第一环形齿条，所述第二调节柱的上端固定连接有与第一环形齿条相适配的第二环形齿条，且所述第一环形齿条与第二环形齿条为错开设置，所述第一环形齿条的齿距与相邻的两个所述第一调节板之间的距离相适配。
[0013]优选的，所述第二固定销的直径与第二固定槽的直径相适配，且所述第二固定销与第二固定槽同轴，所述第二调节弹簧的弹性系数大于第一调节弹簧的弹性系数。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐型汽轮机叶片，具备以下有益效果：
[0016]该防腐型汽轮机叶片，在安装时，将叶片本体插入汽轮机叶轮的安装槽内，按下调节杆，调节杆带动两个第一固定销插入第一固定槽内，同时，调节杆推动连接杆挤压第一调节柱，通过第一调节柱和第二调节柱将第二固定销推入第二固定槽内，第二调节柱下移带动第三调节板退出第一调节板和与其相邻的两个第二调节板之中间距较大的第二调节板之间形成的滑槽，当第三调节板退出该滑槽后，通过错开设置的第一环形齿条和第二环形齿条，在第二调节弹簧的弹力下，使得第二调节柱带动第三调节板旋转，并卡入第一调节板和与其相邻的两个第二调节板之中间距较小的第二调节板之间，完成固定，当需要拆下叶片本体时，只需再次按压调节杆，在第二调节弹簧的弹力下，使第一固定销退出第一固定槽，第二固定销退出第二固定槽，就可以从安装槽中取出叶片本体，操作便捷，便于对叶片本体进行防腐涂层的维护和修补，从而提高叶片本体的抗腐蚀性和使用寿命，通过以上设置，具备便于拆装的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术第一调节板与第二调节板分布图。
[0020]图中：1叶片本体、2汽轮机叶轮、3安装槽、4第一固定槽、5第二固定槽、6调节腔、7
调节孔、8上固定孔、9下固定孔、10调节杆、11第一固定销、12连接杆、13第一调节弹簧、14第一调节柱、15第一调节板、16第二调节板、17限位圈、18第二调节柱、19第三调节板、20第二固定销、21第二调节弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种防腐型汽轮机叶片，包括叶片本体1和汽轮机叶轮2，叶片本体1与汽轮机叶轮2活动连接，汽轮机叶轮2的上端开设有安装槽3，安装槽3与叶片本体1底端滑动连接，汽轮机叶轮2的上端开设有数量为两个且连通安装槽3的第一固定槽4，汽轮机叶轮2的上端开设有连通安装槽3且位于两个第一固定槽4之间的第二固定槽5，叶片本体1的内部开设有位于第二固定槽5上方的调节腔6，叶片本体1的左端开设有位于调节腔6上方的调节孔7，叶片本体1的内部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐型汽轮机叶片，包括叶片本体（1）和汽轮机叶轮（2），所述叶片本体（1）与汽轮机叶轮（2）活动连接，其特征在于：所述汽轮机叶轮（2）的上端开设有安装槽（3），所述安装槽（3）与叶片本体（1）底端滑动连接，所述汽轮机叶轮（2）的上端开设有数量为两个且连通安装槽（3）的第一固定槽（4），所述汽轮机叶轮（2）的上端开设有连通安装槽（3）且位于两个所述第一固定槽（4）之间的第二固定槽（5），所述叶片本体（1）的内部开设有位于第二固定槽（5）上方的调节腔（6），所述叶片本体（1）的左端开设有位于调节腔（6）上方的调节孔（7），所述叶片本体（1）的内部开设有连通调节孔（7）和调节腔（6）的上固定孔（8），所述叶片本体（1）的下端开设有连通调节腔（6）的下固定孔（9），所述调节孔（7）的内部滑动连接有调节杆（10），所述调节杆（10）的下端固定连接有数量为两个且分别位于两个所述第一固定槽（4）上侧的第一固定销（11），所述调节杆（10）的下端固定连接有贯穿上固定孔（8）并延伸至调节腔（6）内部的连接杆（12），所述连接杆（12）的外部滑动连接有位于调节腔（6）内部的第一调节弹簧（13），所述连接杆（12）的下端固定连接有第一调节柱（14），所述调节腔（6）的侧壁固定连接有数量为若干个且相间分布的第一调节板（15）和第二调节板（16），所述第一调节板（15）和第二调节板（16）均位于第一调节柱（14）外侧，若干个所述第一调节板（15）和第二调节板（16）的上端均与位于第一调节柱（14）外侧的限位圈（17）固定连接，所述调节腔（6）的内部滑动连接有位于第一调节柱（14）下侧的第二调节柱（18），所述第二调节柱（18）的上端固定连接有位于第一调节柱（14）外侧的第三调节板（19），所述第二调节柱（18）的下端固定连接有延伸至下固定孔（9）内部的第二固定销（20），所述第二固定销（20）的外部滑动连接有位于调节腔（6）内部的第二调节弹簧（21）。2.根据权利要求1所述的一种防腐型汽轮机叶片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传华，
申请(专利权)人：常州市金坛腾远机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：