一种截止阀壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截止阀壳体，涉及阀门配件，旨在解决阀盖与螺纹杆之间容易松动影响密封性的问题，其技术方案要点是：包括阀体以及阀盖，阀体的顶端设有与阀盖固定连接的连接端，阀盖上开设有用于容纳螺纹杆穿过的螺纹孔，连接端的顶面开设有环状结构的嵌槽，嵌槽将连接端分隔成同轴设置的连接部和弹性部，阀盖的底端设有嵌于嵌槽内的嵌部。本实用新型专利技术阀盖和阀体之间设置嵌槽和嵌部且采用螺纹连接的方式，在阀盖与螺纹杆之间出现松动时，便于更换阀盖，提高截止阀的使用寿命，且通过嵌入式的连接方式，在弹性部的尖锐部与螺纹杆滑动连接时，提高螺纹杆转动的稳定性，提高螺纹杆与阀盖以及阀体之间的密封效果。与阀盖以及阀体之间的密封效果。与阀盖以及阀体之间的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀壳体


[0001]本技术涉及阀门配件，更具体地说，它涉及一种截止阀壳体。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，是一种极其重要的截断类阀门。
[0003]截止阀通过螺纹杆与阀盖的配合，使得密封部件将阀体内的流通槽密封，频繁操作容易导致螺纹杆与阀盖之间连接较为灵活，导致该部位螺纹连接容易发生松动，造成正常压力下截止阀密封不严。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种截止阀壳体，阀盖和阀体之间设置嵌槽和嵌部且采用螺纹连接的方式，便于阀盖与阀体的连接，在阀盖与螺纹杆之间出现松动时，便于更换阀盖，提高截止阀的使用寿命，且通过嵌入式的连接方式，在弹性部的尖锐部与螺纹杆滑动连接时，提高螺纹杆转动的稳定性，提高螺纹杆与阀盖以及阀体之间的密封效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种截止阀壳体，包括阀体以及阀盖，所述阀体的顶端设有与阀盖固定连接的连接端，所述阀盖上开设有用于容纳螺纹杆穿过的螺纹孔，所述连接端的顶面开设有环状结构的嵌槽，所述嵌槽将连接端分隔成同轴设置的连接部和弹性部，所述阀盖的底端设有嵌于嵌槽内的嵌部，所述嵌部嵌于嵌槽内时，所述弹性部的顶端与螺纹杆螺纹连接。
[0007]通过采用上述技术方案，阀盖通过嵌部和嵌槽进行连接，便于人们组装截止阀，并且嵌槽将阀体的连接端分隔成同轴设置的连接部和弹性部，在嵌部嵌入嵌槽内时，通过嵌部挤压弹性部，使弹性部发生弹性形变，在弹性件挤压的作用下提高阀盖与阀体的连接强度，并且弹性部在嵌部的挤压作用下向连接端的轴心方向倾斜发生弹性形变，进而使弹性部的顶端挤压螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，提高螺纹杆与连接端之间的连接强度，提高螺纹杆转动时的稳定性，进而减小螺纹杆与阀盖螺纹连接处的磨损，提高阀盖的使用寿命。
[0008]本技术进一步设置为：所述嵌部的纵截面呈直角梯形，所述嵌部的壁厚自阀盖向嵌部的底端逐渐递减。
[0009]通过采用上述技术方案，由于嵌部的纵截面呈直角梯形，且其壁厚自其顶端向底端逐渐递减，便于嵌部嵌入嵌槽，并使弹性部在嵌部的挤压作用下向内形变。
[0010]本技术进一步设置为：所述嵌部的外表面与嵌槽外侧的槽壁螺纹连接，所述嵌部纵截面的腰边朝向连接端的轴心方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，嵌部的外周壁与嵌槽的外壁螺纹连接，便于人们安装阀盖，且提高阀体与阀盖的连接强度，且在截止阀使用时，通过嵌槽以及嵌部的设置，提高阀盖与阀体的连接处的密封性，提高截止阀的使用寿命。
[0012]本技术进一步设置为：所述阀盖包括与连接端螺纹连接的密封部以及固定连接于密封部上端的转动部，所述密封部的底端粘接有位于嵌部内且与螺纹孔同轴设置的密封圈，所述转动部的平截面呈正多边形。
[0013]通过采用上述技术方案，由于转动部的平截面呈正多边形，使得人们能通过活动扳手对阀盖进行转动，并在活动扳手在作用下，使嵌部与连接端螺纹连接，提高阀盖与阀体的连接强度，且通过位于嵌部内且与螺纹孔同轴设置的密封圈，在阀盖与阀体螺纹连接时，提高连接端面的密封效果，且通过密封圈的形变提高螺纹自锁的效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述弹性部的顶端环形阵列分布有若干沿嵌槽深度方向设置且与嵌槽连通的通槽，所述弹性部的顶端设有朝向连接端轴心方向设置的尖锐部，所述尖锐部的尖端抵于螺纹杆的外周壁。
[0015]通过采用上述技术方案，通槽沿嵌槽的槽深方向开设切与嵌槽连通，使得在嵌部挤压弹性部时，利于弹性部发生弹性形变，且能抵触螺纹杆，减小弹性部对阀盖螺纹连接的阻力，便于阀盖的连接。
[0016]本技术进一步设置为：所述阀体的底端设有相互连通且同轴设置的进口和出口，所述阀体内设有位于进口和出口之间的限位部，所述限位部呈圆筒状，所述限位部的内径小于进口和出口的内径。
[0017]通过采用上述技术方案，由于进口和出口同轴设置，能提高流体流经阀体的流畅性，且阀体内设有位于进口和出口之间的限位部，在阀体与管件螺纹连接时，对管件的连接进行定位，便于人们的组装。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]阀盖通过嵌部和嵌槽进行连接，便于人们组装截止阀，并且嵌槽将阀体的连接端分隔成同轴设置的连接部和弹性部，在嵌部嵌入嵌槽内时，通过嵌部挤压弹性部，使弹性部发生弹性形变，在弹性件挤压的作用下提高阀盖与阀体的连接强度，并且弹性部在嵌部的挤压作用下向连接端的轴心方向倾斜发生弹性形变，进而使弹性部的顶端挤压螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，提高螺纹杆与连接端之间的连接强度，提高螺纹杆转动时的稳定性，进而减小螺纹杆与阀盖螺纹连接处的磨损，提高阀盖的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术中阀盖与螺纹杆连接状态的剖视图；
[0023]图4为图3中A部的放大示意图。
[0024]图中：1、阀体；2、阀盖；3、连接端；4、螺纹孔；5、嵌槽；6、连接部；7、弹性部；8、嵌部；9、密封部；10、转动部；11、密封圈；12、尖锐部；13、进口；14、出口；15、限位部。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]一种截止阀壳体，如图1和图2所示，包括阀体1以及阀盖2，具体的，阀盖2和阀体1均采用含铜量为62％的铜锌合金铸造而成，其中阀体1的顶端形成有呈中空结构且与阀盖2固定连接的连接端3，并且阀盖2的轴心位置开设有用于容纳螺纹杆贯穿阀盖2的螺纹孔4，连接端3的顶面向下凹陷形成有环状结构的嵌槽5，嵌槽5将连接端3分隔成同轴设置的连接部6和弹性部7，具体的，连接部6位于弹性部7的外部，并且阀盖2的底端形成有嵌于嵌槽5内的嵌部8，嵌部8嵌于嵌槽5内时，弹性部7的顶端与螺纹杆螺纹连接。
[0027]如图2和图3所示，阀体1的底端加工形成贯穿阀体1的通道，且在阀体1的两端通过丝锥加工形成带有内螺纹的进口13和出口14，且进口13和出口14之间形成有筒状结构的限位部15，限位部15的内径小于进口13和出口14的内径。
[0028]如图2和图4所示，其中嵌部8呈圆筒状，且通过车床在嵌部8的内周壁上切削形成呈圆台状的空腔，且空腔的大端头朝向阀体1方向设置，使得嵌部8的纵截面呈直角梯形，且嵌部8的壁厚自阀盖2向嵌部8的底端逐渐递减，嵌部8纵截面的腰边朝向连接端3的轴心方向设置，具体的，嵌部8的底端的壁厚小于等于嵌槽5的槽宽，并且嵌槽5位于连接部6一侧的侧壁上通过螺纹车刀加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀壳体，其特征在于：包括阀体(1)以及阀盖(2)，所述阀体(1)的顶端设有与阀盖(2)固定连接的连接端(3)，所述阀盖(2)上开设有用于容纳螺纹杆穿过的螺纹孔(4)，所述连接端(3)的顶面开设有环状结构的嵌槽(5)，所述嵌槽(5)将连接端(3)分隔成同轴设置的连接部(6)和弹性部(7)，所述阀盖(2)的底端设有嵌于嵌槽(5)内的嵌部(8)，所述嵌部(8)嵌于嵌槽(5)内时，所述弹性部(7)的顶端与螺纹杆螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述嵌部(8)的纵截面呈直角梯形，所述嵌部(8)的壁厚自阀盖(2)向嵌部(8)的底端逐渐递减。3.根据权利要求2所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述嵌部(8)的外表面与嵌槽(5)外侧的槽壁螺纹连接，所述嵌部(8)纵截面的腰边朝向连接端(3)的轴心方向设置。4.根据权利要求3所述的一种截止阀壳体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锋，
申请(专利权)人：浙江日佳铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：