便于拆装的管片预埋管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于拆装的管片预埋管，所述管片预埋管包括：内部中空的预埋管本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端为封闭端；形成于所述预埋管本体第二端处且供螺合在管片模板上的螺纹连接部；设于所述预埋管本体外周的止退板，所述止退板靠近所述螺纹连接部设置，在所述螺纹连接部螺合于所述螺纹连接孔时，所述止退板贴设于所述螺纹连接孔周围的管片模板以封盖所述螺纹连接孔；以及形成于所述止退板与所述螺纹连接部之间的易断裂连接段。本实用新型专利技术通过设置易断裂连接段，在预制管片脱模时，通过该易断裂连接段自行断裂而使得该管片预埋管埋设在预制管片内的部分可与管片模板顺利地相脱离，使得脱模方便。使得脱模方便。使得脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
便于拆装的管片预埋管


[0001]本技术涉及隧道管片
，特指一种便于拆装的管片预埋管。

技术介绍

[0002]随着社会的发展与进步，城市地下空间工程也得到了迅速发展，地铁、隧道等施工地点的隧道管片在不断的生产供应，隧道预制管片的质量关系着地铁、隧道等工程的质量以及后期的运营安全。
[0003]隧道施工多采用混凝土管片，通常是在厂商处生产加工预制管片块，而后再于施工现场将预制管片块拼装在一起形成隧道管片。在隧道施工好后，隧道内部后期需要安装各类的电缆线路，为布设安装该些电缆线路需要在隧道管片上安装固定电缆桥架。现有电缆桥架安装时会在隧道管片上对应安装位置处进行打孔，再通过螺栓或其他固定件将电缆桥架固定在隧道管片上。在安装电缆桥架时，很容易打到隧道管片内的钢筋处，破坏隧道管片内的钢筋，进而影响隧道管片的质量，给隧道的运营安全带来隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆装的管片预埋管及其预埋方法，利用预埋管为隧道内电缆桥架的安装提供避开预制管片内钢筋的位置点，以解决现有的安装电缆桥架时容易破坏管片内的钢筋而影响管片质量给隧道运营安全带来隐患的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种便于拆装的管片预埋管，安装于管片模板上以埋设于预制管片内，所述管片模板对应所述管片预埋管开设有螺纹连接孔；所述管片预埋管包括：
[0007]内部中空的预埋管本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端为封闭端；
[0008]形成于所述预埋管本体第二端处且与所述螺纹连接孔相适配的螺纹连接部；
[0009]设于所述预埋管本体外周的止退板，所述止退板靠近所述螺纹连接部设置，在所述螺纹连接部螺合于所述螺纹连接孔时，所述止退板贴设于所述螺纹连接孔周围的管片模板以封盖所述螺纹连接孔；以及
[0010]形成于所述止退板与所述螺纹连接部之间的易断裂连接段。
[0011]本技术的便于拆装的管片预埋管预埋在预制管片内，用于为后续隧道内施工电缆桥架提供安装位置点，在安装电缆桥架时可在预埋管的位置进行扩孔，能够有效避开预制管片内设置的钢筋，避免对预制管片的结构造成破坏，以确保隧道的运营安全。本技术的管片预埋管通过设计的止退板，增加了该管片预埋管的锚固力，使得在预制管片脱模时，该管片预埋管不会从预制管片上脱离。通过设置易断裂连接段，在预制管片脱模时，通过该易断裂连接段自行断裂而使得该管片预埋管埋设在预制管片内的部分可与管片模板顺利地相脱离，使得脱模方便。
[0012]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述易断裂连接段的厚度
小于所述预埋管本体的厚度。
[0013]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述易断裂连接段与所述止退板的连接强度小于所述螺纹连接孔与所述螺纹连接部的连接强度。
[0014]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述螺纹连接部的内部中空，且所述螺纹连接部的内壁面的轮廓形状为非圆形。
[0015]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述预埋管本体的外周还设有环状凸起。
[0016]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述止退板垂直连接于所述预埋管本体。
[0017]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述螺纹连接孔垂直开设于所述管片模板上；
[0018]在所述螺纹连接部与所述螺纹连接孔螺合连接好后，所述预埋管本体立设于所述管片模板上，且所述预埋管本体的第一端朝上设置。
[0019]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，在所述管片模板内浇筑混凝土形成预制管片时，所述预制管片内埋固所述预埋管本体及所述止退板。
[0020]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述预制管片脱离所述管片模板时，所述易断裂连接段与所述止退板的连接处断开以实现预制管片脱模。
[0021]本技术便于拆装的管片预埋管的进一步改进在于，所述预埋管本体、所述螺纹连接部、所述止退板以及所述易断裂连接段为一体成型结构。
附图说明
[0022]图1为本技术便于拆装的管片预埋管的结构示意图。
[0023]图2为本技术便于拆装的管片预埋管的第一端的平面图。
[0024]图3为本技术便于拆装的管片预埋管的第二端的平面图。
[0025]图4为本技术便于拆装的管片预埋管的剖视图。
[0026]图5为本技术便于拆装的管片预埋管预埋于预制管片且该预埋管片尚未脱模的剖视图。
[0027]图6为图5中管片预埋管的螺纹连接部处局部放大示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0029]参阅图1，本技术提供了一种便于拆装的管片预埋管，该管片预埋管在预制管片制作的过程中预埋于预制管片内，为预制管片提供后续安装结构的连接位置点，比如后续在预制管片上安装电缆桥架时，可利用工具在该管片预埋管的位置处进行扩孔进而安装固定电缆桥架，这样扩孔操作时可避开预制管片内设置的钢筋，进而不会破坏预制管片内的钢筋结构的完整，保证了预制管片的结构质量以及隧道的运营安全。本技术的便于拆装的管片预埋管通过设置的螺纹连接部螺合在管片模板上，进而将该管片预埋管的预埋管本体立设在管片模板内形成的浇筑空间内，而后于浇筑空间内设置钢筋并浇筑混凝土而形成预制管片，这样预埋管本体就预埋于预制管片内了。在预制管片成型后进行脱模，脱模
时直接将预制管片向外吊出即可完成脱模，预制管片吊出的过程中，待该预制管片向上提拉时，提拉力作用在易断裂连接段以及螺纹连接部与管片模板的连接处，该易断裂连接段与止退板的连接处因提拉力的作用而自行断裂，从而完成了管片预埋管的预埋管本体与管片模板的脱离，使得预制管片脱模方便。下面结合附图对本技术便于拆装的管片预埋管进行说明。
[0030]参阅图1，显示了本技术便于拆装的管片预埋管的结构示意图。参阅图5，显示了本技术便于拆装的管片预埋管预埋于预制管片且该预埋管片尚未脱模的剖视图。下面结合图1和图5，对本技术便于拆装的管片预埋管的结构进行说明。
[0031]如图1和图5所示，本技术的便于拆装的管片预埋管30用于安装在管片模板10上以预埋于预制管片20内，管片模板10对应管片预埋管30开设有螺纹连接孔101，管片预埋管30包括预埋管本体31、螺纹连接部32、止退板33以及易断裂连接段34，预埋管本体31内部中空，具有相对的第一端311和第二端312，如图2和图3所示，第一端311为封闭端，第二端312为开口端。螺纹连接部32形成于预埋管本体31的第二端312处且该螺纹连接部32与管片模板10上的螺纹连接孔101相适配，通过螺纹连接部32与对应的螺纹连接孔101螺合连接可实现将预埋管本体31安装固定在管片模板10上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的管片预埋管，安装于管片模板上以埋设于预制管片内，其特征在于，所述管片模板对应所述管片预埋管开设有螺纹连接孔；所述管片预埋管包括：内部中空的预埋管本体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端为封闭端；形成于所述预埋管本体第二端处且与所述螺纹连接孔相适配的螺纹连接部；设于所述预埋管本体外周的止退板，所述止退板靠近所述螺纹连接部设置，在所述螺纹连接部螺合于所述螺纹连接孔时，所述止退板贴设于所述螺纹连接孔周围的管片模板以封盖所述螺纹连接孔；以及形成于所述止退板与所述螺纹连接部之间的易断裂连接段。2.如权利要求1所述的便于拆装的管片预埋管，其特征在于，所述易断裂连接段的厚度小于所述预埋管本体的厚度。3.如权利要求1所述的便于拆装的管片预埋管，其特征在于，所述易断裂连接段与所述止退板的连接强度小于所述螺纹连接孔与所述螺纹连接部的连接强度。4.如权利要求1所述的便于拆装的管片预埋管，其特征在于，所述螺纹连接部的内部中空，且所述螺纹连接部的内壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海良，徐祥，陈昌耀，倪军，倪臻，万洋，
申请(专利权)人：上海隧道工程智造海盐有限公司，
类型：新型
国别省市：