一种电动升降架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动升降架，包括：左右相对设置的两组剪叉机构以及设置于两组剪叉机构之间的驱动机构；所述驱动机构包括固定座、电机、传动杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆，电机驱动传动杆转动，所述传动杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆均设置于第一横撑和第二横撑之间，并且均与第一横撑和第二横撑活动连接；所述传动杆上固设有第一主动链轮和第二主动链轮，第一转动螺杆上固设有第三从动链轮，第二转动螺杆上固设有第四从动链轮，所述第一主动链轮与第三从动链轮链条连接，第二主动链轮与第四从动链轮链条连接。本实用新型专利技术的电动升降架不仅稳定性好，而且调节精度高、操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种电动升降架


[0001]本技术涉及一种电动升降架。

技术介绍

[0002]升降装置在工业生产生活以及科研实验过程中有着广泛的应用，人们可以通过升降装置将其他部件或设备调节到合适的高度位置，实现对物体高度的灵活控制；现有的一些小型的升降装置如实验室常用的升降台，其稳定性差、无法承载较重的物体，且调节精度差，单靠手拧，这不便于操作；而一些载重效果好，稳定性好的升降装置如剪叉式液压升降平台，其通常组件多，结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电动升降架。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种电动升降架，包括：左右相对设置的两组剪叉机构以及设置于两组剪叉机构之间的驱动机构；
[0006]所述剪叉机构包括基座、第一剪叉单元和第二剪叉单元，所述基座为两个，并且两个基座一上一下互为镜像设置，基座上开设有滑槽，所述第一剪叉单元包括第一内剪叉臂和第一外剪叉臂，第一内剪叉臂与第一外剪叉臂交叉设置，并且通过第一轴杆铰接连接，所述第二剪叉单元包括第二内剪叉臂和第二外剪叉臂，第二内剪叉臂与第二外剪叉臂交叉设置，并且通过第二轴杆铰接连接，所述第一内剪叉臂的上端与第二外剪叉臂的下端通过第一横撑铰接连接，第一外剪叉臂的上端与第二内剪叉臂的下端通过第二横撑铰接连接，第一内剪叉臂的下端以及第二外剪叉臂的上端均与滑槽滑动连接，第一外剪叉臂的下端与基座通过第三轴杆铰接连接，第二内剪叉臂的上端与基座通过第四轴杆铰接连接；
[0007]所述驱动机构包括固定座、电机、传动杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆，所述固定座设置于第一横撑的外侧，所述电机设置于固定座上，并且电机驱动传动杆转动，所述传动杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆均设置于第一横撑和第二横撑之间，并且均与第一横撑和第二横撑活动连接；所述传动杆上固设有第一主动链轮和第二主动链轮，第一转动螺杆上固设有第三从动链轮，第二转动螺杆上固设有第四从动链轮，所述第一主动链轮与第三从动链轮链条连接，第二主动链轮与第四从动链轮链条连接。
[0008]优选的是，还包括限位装置，所述限位装置包括第一限位器、第二限位器、第一限位帽和第二限位帽，第一限位器和第二限位器分别设置于第二横撑的左右两侧，第一限位帽设置于传动杆的前部，用于与第一限位器配合，第二限位帽设置于传动杆的后部，用于与第二限位器配合。当第一限位器的机械触头触碰到第一限位帽、或者第二限位器的机械触头触碰到第二限位帽的时候，就会切断控制电路，从而电机就会停止运行，限位装置是作为一种用于限定剪叉机构中的剪叉臂运动到极限位置的电气开关，起保护作用。
[0009]优选的是，所述基座包括横向板和竖向板，横向板和竖向板垂直设置，在竖向板的
一侧沿竖向板的长度方向开设有滑槽，所述滑槽为椭圆形滑槽。本技术并未将基座设置成一个整体的平台，而是设置成四个独立的基座，目的在于可以通过基座上的横向板部分将升降架组装到其他的产品上，从而配合其他的产品使用，提高升降架的适用性。
[0010]优选的是，所述第一内剪叉臂的下端与一第五轴杆铰接连接，第五轴杆可在滑槽中左右移动，第五轴杆的末端设置有滑轮机构，当第五轴杆在滑槽中左右移动时，滑轮机构在横向板上左右滑动；所述第二外剪叉臂的上端与一第六轴杆铰接连接，第六轴杆可在滑槽中左右移动，第六轴杆的末端设置有滑轮机构，当第六轴杆在滑槽中左右移动时，滑轮机构在横向板上左右滑动。剪叉式机械结构，使得升降架起升后有较高的稳定性和较高的承重能力，第一剪叉单元与第二剪叉单元上均设置有滑轮机构，用于保证第一剪叉单元、第二剪叉单元在收缩或伸展时提高移动效率。
[0011]优选的是，所述滑轮机构包括滑轮和夹板，所述夹板为两个，并且两个夹板相对设置，滑轮设置于两个夹板之间，并且与两个夹板转动连接；夹板上窄下宽呈梯形状结构，夹板的宽度大于滑槽的宽度。通过设置夹板达到限制轴杆的目的，避免升降架升降过程中轴杆从滑槽中意外滑出。
[0012]优选的是，所述传动杆设置于第一横撑和第二横撑的中间位置，并且第一转动螺杆和第二转动螺杆分别对称设置于传动杆的两侧；所述第一转动螺杆的一端与第一横撑轴承连接，另一端与第二横撑螺纹连接；所述第二转动螺杆的一端与第一横撑轴承连接，另一端与第二横撑螺纹连接。
[0013]由于传动杆上的第一主动链轮和第一转动螺杆上的第三从动链轮链条配合、传动杆上的第二主动链轮和第二转动螺杆上的第四从动链轮链条配合，当电机驱动传动杆转动，传动杆从而带动第一转动螺杆和第二转动螺杆转动，而第一转动螺杆、第二转动螺杆的一端均与第二横撑螺纹连接，即第二横撑会随第一转动螺杆、第二转动螺杆的旋转转动而发生位移，使第一横撑与第二横撑之间的距离发生变化，剪叉臂之间的角度也随之发生变化，具体体现在剪叉机构发生横向的收缩或伸展，以此达到调节升降架高度的目的，通过传动杆带动两个转动螺杆旋转转动，提高了升降架升降过程中的稳定性。
[0014]优选的是，所述固定座上设置有升降开关，并且升降开关与电机相连接。升降开关和电机的配合使用，具有更好的高度调节精准度，另外结合控制电路还可以实现程序控制，使升降架应用于自动化设备中，从而发挥出更大的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：采用本技术的电动升降台，由于传动杆上的第一主动链轮和第一转动螺杆上的第三从动链轮链条配合、传动杆上的第二主动链轮和第二转动螺杆上的第四从动链轮链条配合，当电机驱动传动杆转动，传动杆从而带动第一转动螺杆和第二转动螺杆转动，以此来调整第一横撑和第二横撑之间的距离，从而达到调节升降架高度的目的，不仅稳定性好，而且调节精度高、操作简单。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的一种电动升降架的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剪叉机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术的剪叉机构中基座的结构示意图；
[0020]图4是本技术的驱动机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术的滑轮机构的结构示意图；
[0022]图中，各附图标记为：
[0023]1-电动升降架，200-剪叉机构，300-驱动机构，400-滑轮机构，210-基座，211-横向板，212-竖向板，213-滑槽，214-销轴孔，220-第一剪叉单元，221-第一内剪叉臂，222-第一外剪叉臂，230-第二剪叉单元，231-第二内剪叉臂，232-第二外剪叉臂，240-第一横撑，250-第二横撑，261-第一轴杆，262-第二轴杆，263-第三轴杆，264-第四轴杆，265-第五轴杆，266-第六轴杆，310-固定座，320-电机，330-传动杆，340-第一转动螺杆，350-第二转动螺杆，331-第一主动链轮，332-第二主动链轮，333-第一限位器，334-第二限位器，335-第一限位帽，336-第二限位帽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动升降架，其特征在于，包括：左右相对设置的两组剪叉机构以及设置于两组剪叉机构之间的驱动机构；所述剪叉机构包括基座、第一剪叉单元和第二剪叉单元，所述基座为两个，并且两个基座一上一下互为镜像设置，基座上开设有滑槽，所述第一剪叉单元包括第一内剪叉臂和第一外剪叉臂，第一内剪叉臂与第一外剪叉臂交叉设置，并且通过第一轴杆铰接连接，所述第二剪叉单元包括第二内剪叉臂和第二外剪叉臂，第二内剪叉臂与第二外剪叉臂交叉设置，并且通过第二轴杆铰接连接，所述第一内剪叉臂的上端与第二外剪叉臂的下端通过第一横撑铰接连接，第一外剪叉臂的上端与第二内剪叉臂的下端通过第二横撑铰接连接，第一内剪叉臂的下端以及第二外剪叉臂的上端均与滑槽滑动连接，第一外剪叉臂的下端与基座通过第三轴杆铰接连接，第二内剪叉臂的上端与基座通过第四轴杆铰接连接；所述驱动机构包括固定座、电机、传动杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆，所述固定座设置于第一横撑的外侧，所述电机设置于固定座上，并且电机驱动传动杆转动，所述传动杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆均设置于第一横撑和第二横撑之间，并且均与第一横撑和第二横撑活动连接；所述传动杆上固设有第一主动链轮和第二主动链轮，第一转动螺杆上固设有第三从动链轮，第二转动螺杆上固设有第四从动链轮，所述第一主动链轮与第三从动链轮链条连接，第二主动链轮与第四从动链轮链条连接。2.根据权利要求1所述的一种电动升降架，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括第一限位器、第二限位器、第一限位帽和第二限位帽，第一限位器和第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维广，
申请(专利权)人：沧州坤胜隆实验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：