一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，包括炉体，所述炉体的内部设置有内筒，所述内筒的外侧套设有中筒，所述中筒与内筒的内侧之间填充有石英棉，所述中筒的外壁与炉体的内壁之间存在间距，且两者的间距内放置有隔热环，所述隔热环由横竖交错的板状体构成，且所述隔热环为金属材质构件，所述炉体的侧边安装有输水管，所述输水管的侧边开设有通孔，所述输水管的外部设置有进水瓶，所述进水瓶的端部插入通孔的内侧与输水管连接；通过设计的隔热环，可以在使用中，将内外部的壳体进行分隔，从而避免在使用中出现热传导效率较高的问题，从而降低外部温度过高造成的危害，同时设计的石英棉、中筒，可以提高内部温度的保温效果。保温效果。保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统


[0001]本技术属于离型纸加工
，具体涉及一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统。

技术介绍

[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，在对离型纸的加工中，需要通过间歇式蒸汽系统，根据实际的使用需求，对离型纸加工过程中提供高温水蒸气进行加工。
[0003]现有的间歇式蒸汽系统在使用时，需要通过内部的高温水汽进行加工，但现有的设备在保温上，存在较大的不足，如散热较快、热传导效率高，导致外部壳体的温度较高等多种现象，因此实际使用中存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，包括炉体，所述炉体的内部设置有内筒，所述内筒的外侧套设有中筒，所述中筒与内筒的内侧之间填充有石英棉，所述中筒的外壁与炉体的内壁之间存在间距，且两者的间距内放置有隔热环。
[0006]优选的，所述隔热环由横竖交错的板状体构成，且所述隔热环为金属材质构件。
[0007]优选的，所述炉体的侧边安装有输水管，所述输水管的侧边开设有通孔，所述输水管的外部设置有进水瓶，所述进水瓶的端部插入通孔的内侧与输水管连接。
[0008]优选的，所述进水瓶为透明的玻璃材质构件。
[0009]优选的，所述通孔的内壁底部固定有密封环，所述密封环与进水瓶的端面紧密贴合，所述通孔的横截面呈对称的“L”型结构，所述通孔的与进水瓶通过螺纹固定连接
[0010]优选的，所述炉体的顶部设置有排气管，所述炉体的前表面设置有电气柜，所述电气柜的表面安装有操作按钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的隔热环，可以在使用中，将内外部的壳体进行分隔，从而避免在使用中出现热传导效率较高的问题，从而降低外部温度过高造成的危害，同时设计的石英棉、中筒，可以提高内部温度的保温效果；
[0013]2.通过设计的进水瓶，可以在使用中，实时对水源的洁净度进行肉眼的检测，避免污浊的水源进入，保证后期加工的稳定性不受影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术炉体的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术输水管与进水瓶的连接剖视图；
[0018]图中：1、炉体；2、输水管；3、排气管；4、电气柜；5、内筒；6、隔热环；7、石英棉；8、中筒；9、进水瓶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，包括炉体1，炉体1的内部设置有内筒5，内筒5的外侧套设有中筒8，中筒8与内筒5的内侧之间填充有石英棉7，中筒8的外壁与炉体1的内壁之间存在间距，且两者的间距内放置有隔热环6，通过设计的隔热环6，可以在使用中，将内外部的壳体进行分隔，从而避免在使用中出现热传导效率较高的问题，从而降低外部温度过高造成的危害，同时设计的石英棉7、中筒8，可以提高内部温度的保温效果，隔热环6由横竖交错的板状体构成，且隔热环6为金属材质构件。
[0022]本实施例中，优选的，炉体1的顶部设置有排气管3，炉体1的前表面设置有电气柜4，电气柜4的表面安装有操作按钮。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，包括炉体1，炉体1的内部设置有内筒5，内筒5的外侧套设有中筒8，中筒8与内筒5的内侧之间填充有石英棉7，中筒8的外壁与炉体1的内壁之间存在间距，且两者的间距内放置有隔热环6，通过设计的隔热环6，可以在使用中，将内外部的壳体进行分隔，从而避免在使用中出现热传导效率较高的问题，从而降低外部温度过高造成的危害，同时设计的石英棉7、中筒8，可以提高内部温度的保温效果，隔热环6由横竖交错的板状体构成，且隔热环6为金属材质构件。
[0025]本实施例中，优选的，炉体1的侧边安装有输水管2，输水管2的侧边开设有通孔，输水管2的外部设置有进水瓶9，进水瓶9的端部插入通孔的内侧与输水管2连接，通过设计的进水瓶9，可以在使用中，实时对水源的洁净度进行肉眼的检测，避免污浊的水源进入，保证后期加工的稳定性不受影响，进水瓶9为透明的玻璃材质构件，通孔的内壁底部固定有密封环，密封环与进水瓶9的端面紧密贴合，通孔的横截面呈对称的“L”型结构，通孔的与进水瓶9通过螺纹固定连接。
[0026]本实施例中，优选的，炉体1的顶部设置有排气管3，炉体1的前表面设置有电气柜4，电气柜4的表面安装有操作按钮。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将进水瓶9的端部插入通孔的内侧，在插入中，通过螺纹进行固定，直至进水瓶9的端部挤压到密封环上完成连接，在使用中，将排气管3与外部管道进行连接，用来将高温水蒸气排出，并对离型纸进行加热，以便后期的加工，在加热中，通过内筒5、石英棉7和中筒8形成的隔热层进行保温，并通过隔热环6将温度与炉体1进行隔绝，避免炉体1的温度过高造成的损坏。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部设置有内筒（5），所述内筒（5）的外侧套设有中筒（8），所述中筒（8）与内筒（5）的内侧之间填充有石英棉（7），所述中筒（8）的外壁与炉体（1）的内壁之间存在间距，且两者的间距内放置有隔热环（6）。2.根据权利要求1所述的一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，其特征在于：所述隔热环（6）由横竖交错的板状体构成，且所述隔热环（6）为金属材质构件。3.根据权利要求1所述的一种离型纸生产中的间歇式蒸汽系统，其特征在于：所述炉体（1）的侧边安装有输水管（2），所述输水管（2）的侧边开设有通孔，所述输水管（2）的外部设置有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙春，崔春兰，
申请(专利权)人：江苏双淋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：