臭氧发生器制造技术

技术编号:27381701 阅读:19 留言:0更新日期:2021-02-19 14:23
本实用新型专利技术涉及臭氧发生器,包括壳体,所述壳体的上表面设有进气组件,所述壳体的外壁设有出气管,位于所述壳体内的进气组件的一端设有空气净化筒,所述空气净化筒的外壁下部设有连接管,所述连接管的一端设有分流管,所述分流管的一端设有多个臭氧管,多个所述臭氧管的一端通过分流管连接有出气管,所述壳体的顶部内壁设有变压器,所述变压器的输出端设有多条电线,多条电线的一端与臭氧管相连接,通过设置有安装底板、卡槽、卡座和插槽,使用时,卡槽与空气净化筒卡接,卡座与臭氧管相连接,能够更加稳定的对壳体内的各个组件进行稳定连接,从而提高了对臭氧发生器内部组件安装的稳定性,以提高对臭氧发生器的使用效果。以提高对臭氧发生器的使用效果。以提高对臭氧发生器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
臭氧发生器


[0001]本技术涉及臭氧发生器
,具体为臭氧发生器。

技术介绍

[0002]人工制臭氧的方法主要有光化学法、电化学法、原子辐射和电晕放电法等,原子辐射法用得极少,目前市场上臭氧制备技术主要是采用电晕放电法,电晕放电法制备原理是利用交变高压电场使含氧气体产生电晕放电,电离氧离子,生成臭氧。
[0003]目前,对臭氧发生器使用过程中,现有的臭氧发生器的内部组件复杂,操作繁琐,不利于使用者的使用,且内部组件的安装多为固定式的安装,利用螺栓等进行紧固,这种方式使得对臭氧发生器产生损坏时,不便于进行拆卸清理,从而影响后续的维修更换作业,对此我们提出臭氧发生器。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供臭氧发生器,以解决现有技术中对臭氧发生器的使用不便捷,且加工生产成本较大,不利于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:臭氧发生器,包括壳体,所述壳体的上表面设有进气组件,所述壳体的外壁设有出气管,位于所述壳体内的进气组件的一端设有空气净化筒,所述空气净化筒的外壁下部设有连接管,所述连接管的一端设有分流管,所述分流管的一端设有多个臭氧管,多个所述臭氧管的一端通过分流管连接有出气管,所述壳体的顶部内壁设有变压器,所述变压器的输出端设有多条电线,多条电线的一端与臭氧管相连接。
[0006]优选的,多个所述臭氧管的下方壳体上嵌设有散热风机。
[0007]优选的,所述空气净化筒的内壁由上至下依次设有一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网,所述一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的孔径为由上至下依次递增。
[0008]优选的,所述空气净化筒的底部设有干燥棉。
[0009]优选的,所述空气净化筒的下方设有安装底板,所述安装底板的上表面开设有卡槽,所述卡槽与空气净化筒相连接。
[0010]优选的,所述臭氧管的下方设有多个卡座,每个卡座的侧壁贯穿开设有插槽,所述插槽与臭氧管相匹配。
[0011]本技术至少具备以下有益效果:
[0012](1)本技术为臭氧发生器,通过设置有空气净化筒、连接管、分流管、臭氧管和变压器,使用时,进气组件进行对壳体外部的空气进行收集,进入空气净化筒内,进行对空气的初级净化作业,净化完成后通过连接管及分流管进入臭氧管内,启动变压器利用高频率高压电源激发下的介质放电生成臭氧,壳体内部的组件依次组装,解决了现有的臭氧发生器内部组件复杂,操作繁琐的问题,提升了装置的实用性。
[0013](2)本技术为臭氧发生器,通过设置有安装底板、卡槽、卡座和插槽,使用时,
卡槽与空气净化筒卡接,卡座与臭氧管相连接,能够更加稳定的对壳体内的各个组件进行稳定连接,从而提高了对臭氧发生器内部组件安装的稳定性,以提高对臭氧发生器的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术中过滤网结构示意图;
[0016]图3为本技术中卡板结构示意图。
[0017]附图标记中:1、壳体;11、进气组件;12、出气管;2、空气净化筒;21、一级过滤网;22、二级过滤网;23、三级过滤网;24、干燥棉;3、安装底板;31、卡槽;4、连接管;41、分流管;42、臭氧管;5、卡座;51、插槽;6、散热风机;7、变压器;71、电线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1,本技术提供一种技术方案:臭氧发生器,包括壳体1,壳体1的上表面设有进气组件11,具体的进气组件11与壳体1固定连接,壳体1的外壁设有出气管12,具体的,出气管12与壳体1固定连接,位于壳体1内的进气组件11的一端设有空气净化筒2,具体的进气组件11与空气净化筒2固定连接,空气净化筒2的外壁下部设有连接管4,具体的,连接管4与空气净化筒2固定连接,连接管4的一端设有分流管41,具体的,连接管4与分流管41贯通连接,分流管41的一端设有多个臭氧管42,具体的,臭氧管42设有两个,两个臭氧管42的两端均与分流管41贯通连接,多个臭氧管42的一端通过分流管41连接有出气管12,具体的,靠近出气管12一端的分流管41与出气管12贯通连接,壳体1的顶部内壁设有变压器7,变压器7的输出端设有多条电线71,多条电线71的一端与臭氧管42相连接,具体的,变压器7与臭氧管42之间通过电线71电连接,使用时,进气组件11进行对壳体1外部的空气进行收集,进入空气净化筒2内,进行对空气的初级净化作业,净化完成后通过连接管4及分流管41进入臭氧管42内,启动变压器7利用高频率高压电源激发下的介质放电生成臭氧,最后从出气管12排出。
[0021]请参阅图1,其中,多个臭氧管42的下方壳体1上嵌设有散热风机6,具体的,散热风机5与壳体1固定连接,便于对壳体1的内部组件的运行进行散热,从而提高对臭氧发生器的使用效果。
[0022]请参阅图1或2,其中,空气净化筒2的内壁由上至下依次设有一级过滤网21、二级过滤网22和三级过滤网23,具体的,一级过滤网21、二级过滤网22和三级过滤网23均与空气净化筒2的内壁固定连接,一级过滤网21、二级过滤网22和三级过滤网23的孔径为由上至下依次递增,使用时,便于对进入的空气进行过滤掉大于1微米的尘埃。
[0023]请参阅图1,其中,空气净化筒2的底部设有干燥棉24,具体的,干燥棉24与空气净
化筒2的内壁固定连接,使用时,能够过滤水雾,使其进一步对空气进行干燥。
[0024]请参阅图1,其中,空气净化筒2的下方设有安装底板3,具体的,安装底板3与壳体1的底部内壁固定连接,安装底板3的上表面开设有卡槽31,卡槽31与空气净化筒2相连接,具体的卡槽31与空气净化筒2的底部卡接,便于对空气净化筒2进行快速安装及限位。
[0025]请参阅图3,其中,臭氧管42的下方设有多个卡座5,每个卡座5的侧壁贯穿开设有插槽51,插槽51与臭氧管42相匹配,具体的,插槽51与臭氧管42卡接,便于对臭氧管42进行卡接固定,以提升对装置的使用效果,。
[0026]具体的,本技术使用时,首先将,进气组件11进行对壳体1外部的空气进行收集,进入空气净化筒2内,利用一级过滤网21、二级过滤网22和三级过滤网23,便于对进入的空气进行过滤掉大于1微米的尘埃,同时,干燥棉24能够对空气中的水雾进行进一步干燥,对空气的初级净化,净化完成后通过连接管4及分流管41进入臭氧管42内,启动变压器7利用高频率高压电源激发下的介质放电生成臭氧,最后从出气管12排出。本技术结构简单,操作便捷,大大提高使用者本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.臭氧发生器,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的上表面设有进气组件(11),所述壳体(1)的外壁设有出气管(12),位于所述壳体(1)内的进气组件(11)的一端设有空气净化筒(2),所述空气净化筒(2)的外壁下部设有连接管(4),所述连接管(4)的一端设有分流管(41),所述分流管(41)的一端设有多个臭氧管(42),多个所述臭氧管(42)的一端通过分流管(41)连接有出气管(12),所述壳体(1)的顶部内壁设有变压器(7),所述变压器(7)的输出端设有多条电线(71),多条电线(71)的一端与臭氧管(42)相连接。2.根据权利要求1所述的臭氧发生器,其特征在于:多个所述臭氧管(42)的下方壳体(1)上嵌设有散热风机(6)。3.根据权利要求1所述的臭氧发...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭裕春何锦权何浩文
申请(专利权)人:珠海库奇科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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