一种联合分馏塔系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种联合分馏塔系统，该联合分馏塔系统包括：分馏装置、清理装置、以及预加热装置；所述分馏装置包括分馏塔、与所述分馏塔固定连接的加热装置、以及与所述分馏塔固定连接的出气管；所述清理装置包括与所述分馏塔的内部固定连接的倾斜板、与所述分馏塔的内壁滑动连接的清理板、以及用于驱动所述清理板的驱动装置；所述预加热装置包括预加热塔、缠绕在所述预加热塔侧壁上的水管、以及与所述预加热塔固定连接的水泵。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的分馏装置，可以对混入杂物的润滑油进行分离；通过设置的清理装置，可以在分馏完成后对杂物进行清理；通过设置的预加热装置，可以利用多余的热量对润滑油进行预加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种联合分馏塔系统


[0001]本技术涉及到润滑油加工
，尤其涉及到一种联合分馏塔系统。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在长期使用的过程中会出现挥发或混入较多的杂物，进而导致润滑油无法起到有效的润滑作用，因此需要将混入杂物的润滑油取出进而分馏再生，因此需要使用到一种用于润滑油加工的分馏塔。
[0003]现如今大多的分馏塔在对润滑油进行加工的过程中，润滑油蒸发后大量的热量都在液化的过程中挥发掉，进而导致在对润滑油进行加工的过程中需要耗费较多的能源，同时现有的分馏塔在分馏完成后不易将杂物排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种联合分馏塔系统。
[0005]解决了现有技术中的分馏塔耗费较多能源的问题；同时解决了现有的分馏塔在分馏完成后不易将杂物排出的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种联合分馏塔系统，该联合分馏塔系统包括：分馏装置、清理装置、以及预加热装置；
[0008]所述分馏装置包括分馏塔、与所述分馏塔固定连接的加热装置、以及与所述分馏塔固定连接的出气管；其中，所述出气管远离所述分馏塔的一端固定连接有储液塔，所述出气管内固定连接有脱硫板，且所述分馏塔的侧壁缠绕有冷凝管；
[0009]所述清理装置包括与所述分馏塔的内部固定连接的倾斜板、与所述分馏塔的内壁滑动连接的清理板、以及用于驱动所述清理板的驱动装置；其中，所述清理板的一端与所述倾斜板的一侧相贴合；
[0010]所述预加热装置包括预加热塔、缠绕在所述预加热塔侧壁上的水管、以及与所述预加热塔固定连接的水泵；其中，所述水管的侧壁固定连接有换热器。
[0011]优选的，所述加热装置包括位于所述分馏塔底部和所述分馏塔侧壁内的电加热管。
[0012]优选的，所述出气管的侧壁套设有集热器，且所述集热器与所述换热器固定连接；其中，按照气体的流动方向，所述集热器位于所述冷凝管的前方。
[0013]优选的，所述分馏塔呈长方体形，且所述驱动装置包括开设在所述分馏塔相对两内壁上的滑槽、与每条所述滑槽滑动连接的滑块、与每条所述滑槽转动连接的外螺纹杆。
[0014]优选的，所述滑槽与所述倾斜板相平行，且所述滑块与对应的所述外螺纹杆螺纹连接，且所述分馏塔的侧壁对应每根所述外螺纹杆的位置均固定连接有正反转电机，所述
正反转电机的输出轴与对应的所述外螺纹杆的一端固定连接。
[0015]优选的，所述分馏塔的侧壁对应所述倾斜板的位置固定连接排料管，且所述排料管内固定连接有电磁阀。
[0016]优选的，所述水泵通过输液管与所述分馏塔相连通。
[0017]本技术的有益效果是：通过设置的分馏装置，可以对混入杂物的润滑油进行分离；通过设置的清理装置，可以在分馏完成后对杂物进行清理；通过设置的预加热装置，可以利用多余的热量对润滑油进行预加热。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种联合分馏塔系统的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种联合分馏塔系统的分馏装置和预加热装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的一种联合分馏塔系统的清理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]首先为了方便理解本申请实施例提供的一种联合分馏塔系统，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的一种联合分馏塔系统用于提供一种能够便于对混入杂物的润滑油进行分馏再生的装置；而现有技术中的分馏塔耗费较多能源，且现有的分馏塔在分馏完成后不易将杂物排出。下面结合附图对本申请实施例提供的一种联合分馏塔系统进行说明。
[0023]首先参考图1，图1是本技术实施例提供的一种联合分馏塔系统的结构示意图。根据图1可知，本技术提供了一种联合分馏塔系统，该联合分馏塔系统包括分馏装置1，该分馏装置1内设置有清理装置，且本申请技术还包括预加热装置10。在使用本申请技术时，首先将含有杂质的润滑油加入到预加热装置10内进行预加热，然后将预加热后的润滑油加入到分馏装置1内进行分馏，分流完毕后使用清理装置对分馏装置1剩余的杂质进行清理；其中，预加热装置10使用的热量可由分馏装置1对其进行提供。
[0024]分馏装置1和预加热装置10在具体设置时可参考图2，图2是本技术实施例提供的一种联合分馏塔系统的分馏装置和预加热装置的结构示意图。根据图2可知，分馏装置1包括呈长方体形的分馏塔2，该分馏塔2的侧壁和底板内均固定连接有加热装置3，该加热装置3在具体设置时可采用现有技术中常用的电加热管；继续参考图2，分馏塔2的顶部固定连接有出气管4，出气管4远离分馏塔2的一端还固定连接有储液塔5，且出气管4内固定连接有脱硫板6，出气管4的侧壁上套设有集热器15和冷凝管7，且按照气体在出气管4内流动的方向，集热器15位于冷凝管7的前侧；继续参考图2，预加热装置10包括预加热塔11，该预加热塔11固定连接有水泵13，水泵13通过输液管22与分馏塔2相连通，且预加热塔11的侧壁缠绕有水管12，该水管12内充满有水，水管12通过换热器14与集热器15相连接，且预加热塔11还应固定连接有加液管。在使用本申请技术时，可将含有杂质的润滑油通过加液管加入到预加热塔11内，然后对水管12内的水进行加热，从而对预加热塔11内的润滑油进行水
浴加热，当预加热塔11内的润滑油加热到一定程度后，可启动水泵13，水泵13将预加热塔11内的润滑油通过输液管22输入到分馏塔2内，然后通过加热装置3对进入到分馏塔2内的润滑油继续加热，从而润滑油受热蒸发为润滑油气体，且产生的润滑油蒸汽在分馏塔2内向上运动进入到出气管4内，润滑油蒸汽会对出气管4进行加热，集热器15将出气管4的热量进行收集，且换热器14将集热器15收集的热量传递到水管12上，从而对水管12内的水进行加热，从而充分利用了余热对润滑油进行预热，在正式对润滑油进行分馏时减少了能源的使用；通过润滑油蒸汽在出气管4内通过脱硫板6，然后由于出气管4的侧壁缠绕有冷凝管7，该冷凝管7内持续通入有冷凝水，从而冷凝管7对缠绕的出气管4进行降温，从而使润滑油蒸汽冷凝为液体，且液体会进入到储液塔5内进行储存，从而完成对含有杂质的润滑油的分馏。为了保证预加热装置10的水浴效果，可在水管12安装循环水泵，该循环水泵可采用现有技术常用的循环水泵，通过循环水泵可使水管12内的水流动起来，从而使水管12的水受热更加全面，从而保证了水浴的效果。
[0025]分馏完成后，杂质留在分馏塔2内，当需要将杂质排出分馏塔2时，可通过清理装置对杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合分馏塔系统，其特征在于，包括：分馏装置、清理装置、以及预加热装置；所述分馏装置包括分馏塔、与所述分馏塔固定连接的加热装置、以及与所述分馏塔固定连接的出气管；其中，所述出气管远离所述分馏塔的一端固定连接有储液塔，所述出气管内固定连接有脱硫板，且所述分馏塔的侧壁缠绕有冷凝管；所述清理装置包括与所述分馏塔的内部固定连接的倾斜板、与所述分馏塔的内壁滑动连接的清理板、以及用于驱动所述清理板的驱动装置；其中，所述清理板的一端与所述倾斜板的一侧相贴合；所述预加热装置包括预加热塔、缠绕在所述预加热塔侧壁上的水管、以及与所述预加热塔固定连接的水泵；其中，所述水管的侧壁固定连接有换热器。2.根据权利要求1所述的一种联合分馏塔系统，其特征在于，所述加热装置包括位于所述分馏塔底部和所述分馏塔侧壁内的电加热管。3.根据权利要求1所述的一种联合分馏塔系统，其特征在于，所述出气管的侧壁套设有集热...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永峰，王辉，程亮，孙建军，徐赫，聂健，
申请(专利权)人：辽宁宝来生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：