本实用新型专利技术涉及一种塑胶搅拌机，包括搅拌机罐体，搅拌机罐体的顶部设有搅拌桨装置，搅拌桨装置包括设在搅拌机罐体顶部上的搅拌桨动力模块，搅拌桨动力模块的输出轴向下伸入搅拌机罐体与搅拌桨部件传动连接，搅拌桨部件包括搅拌桨转轴，搅拌桨转轴上沿轴向设有多个沿径向延伸的搅拌桨叶片，搅拌机罐体的底部设有搅拌盘装置，搅拌盘装置包括设在搅拌机罐体底部下的搅拌盘动力模块，搅拌盘动力模块的输出轴向上伸入搅拌机罐体与搅拌盘部件传动连接。本实用新型专利技术采用具有搅拌桨部件、搅拌盘部件配合搅拌的上下两级搅拌方案，具有搅拌更加均匀、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
塑胶搅拌机
[0001]本技术涉及一种塑胶搅拌机，特别涉及一种改进的塑胶搅拌机，属于塑胶搅拌机领域。
技术介绍
[0002]塑胶搅拌机是一种在塑胶生产加工过程中，对生产原料进行搅拌，使其更便于加工处理的辅助装置。塑胶搅拌机主要包括电机、桶体、投料口、螺杆、出料口、清料口等部分，广泛应用于切粒、塑胶造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等领域，具有占地少，容量大，节约人力，混合均匀高效等特点。塑胶搅拌机的工作原理是利用螺杆或其它搅拌部件将桶体内的原料上下左右翻滚搅拌，形成均匀混合的塑胶原料的过程。但是，现有的单一采用螺杆或其它搅拌部件实现原料搅拌的搅拌效果欠佳，仍然存在搅拌不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]本技术塑胶搅拌机公开了新的方案，采用具有搅拌桨部件、搅拌盘部件配合搅拌的上下两级搅拌方案，解决了现有方案采用单一的螺杆或其它搅拌部件进行搅拌带来的搅拌效果欠佳，搅拌不均匀的问题。
[0004]本技术塑胶搅拌机包括搅拌机罐体，搅拌机罐体的顶部设有搅拌桨装置，搅拌桨装置包括设在搅拌机罐体顶部上的搅拌桨动力模块，搅拌桨动力模块的输出轴向下伸入搅拌机罐体与搅拌桨部件传动连接，搅拌桨部件包括搅拌桨转轴，搅拌桨转轴上沿轴向设有多个沿径向延伸的搅拌桨叶片，搅拌桨动力模块驱动搅拌桨部件旋转搅拌搅拌机罐体内上部的塑胶原料，搅拌机罐体的底部设有搅拌盘装置，搅拌盘装置包括设在搅拌机罐体底部下的搅拌盘动力模块，搅拌盘动力模块的输出轴向上伸入搅拌机罐体与搅拌盘部件传动连接，搅拌盘动力模块驱动搅拌盘部件旋转搅拌搅拌机罐体内下部的塑胶原料。
[0005]进一步，本方案的搅拌盘部件包括球面盘体，球面盘体上沿周向设有多个沿径向延伸的搅拌翅板，球面盘体旋转带动搅拌翅板搅拌搅拌机罐体内下部的塑胶原料。
[0006]更进一步，本方案的球面盘体的表面上密布有喷气孔，喷气孔与球面盘体的内部的高压气腔连通，高压气腔通过高压气管与外部高压气源连通，高压气腔内的高压气体通过喷气孔向上喷射入搅拌机罐体内下部的塑胶原料，搅拌机罐体内下部的塑胶原料在高压气体的作用下形成浮空状态。
[0007]进一步，本方案的搅拌桨部件还包括搅拌框架，搅拌框架包括套设在搅拌桨转轴上端外围的框架转轴套，框架转轴套的下端上设有多个框架悬臂梁，框架悬臂梁的延伸端上设有向下延伸的搅拌臂，框架转轴套的上端与搅拌桨动力模块传动连接，搅拌桨动力模块同步驱动搅拌桨转轴、框架转轴套旋转。
[0008]更进一步，本方案的框架转轴套的上端设有从动齿轮，搅拌桨动力模块的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮通过传动齿轮与从动齿轮形成轮齿传动连接，搅拌桨动力模块
通过上述轮齿传动连接驱动框架转轴套旋转。
[0009]更进一步，本方案的搅拌臂朝向搅拌机罐体内中轴的一侧上设有搅拌鳍板，框架转轴套通过搅拌臂带动搅拌鳍板搅拌搅拌机罐体内的塑胶原料。
[0010]进一步，本方案的搅拌机罐体的顶部的一侧设有与搅拌机罐体内上部连通的主进料斗，搅拌机罐体的顶部的另一侧设有与搅拌机罐体内上部连通的辅进料斗，主进料斗、辅进料斗内的底部设有向下倾斜的进料导板，主进料斗、辅进料斗内的塑胶原料沿进料导板进入搅拌机罐体。
[0011]更进一步，本方案的主进料斗、辅进料斗的外壳是透明的塑料板，主进料斗、辅进料斗的外壳的侧面上设有容积刻度标尺。
[0012]进一步，本方案的搅拌机罐体的底部通过多个立筋板固定在罐体底座上，罐体底座的底部边沿上沿周向设有多个万向轮，搅拌机罐体通过万向轮在地面上移动。
[0013]本技术塑胶搅拌机采用具有搅拌桨部件、搅拌盘部件配合搅拌的上下两级搅拌方案，具有搅拌更加均匀、高效的特点。
附图说明
[0014]图1是塑胶搅拌机的示意图。
[0015]图2是塑胶搅拌机的搅拌机罐体的内部示意图。
[0016]图3是搅拌机罐体、主进料斗、辅进料斗的示意图。
[0017]图4是搅拌桨装置的示意图。
[0018]图5是搅拌盘装置的示意图。
[0019]图6是搅拌盘装置的内部局部剖视示意图。
[0020]其中，100是搅拌机罐体，101是进料导板，102是立筋板，110是主进料斗，120是辅进料斗，130是罐体底座，131是万向轮，200是搅拌桨动力模块，201是主动齿轮，202是传动齿轮，210是搅拌桨转轴，220是搅拌桨叶片，230是框架转轴套，231是从动齿轮，232是框架悬臂梁，233是搅拌臂，234是搅拌鳍板，300是搅拌盘动力模块，310是搅拌盘部件，311是搅拌翅板，312是喷气孔，313是高压气管。
具体实施方式
[0021]如图1、2所示，塑胶搅拌机包括搅拌机罐体，搅拌机罐体的顶部设有搅拌桨装置，搅拌桨装置包括设在搅拌机罐体顶部上的搅拌桨动力模块，搅拌桨动力模块的输出轴向下伸入搅拌机罐体与搅拌桨部件传动连接，搅拌桨部件包括搅拌桨转轴，搅拌桨转轴上沿轴向设有多个沿径向延伸的搅拌桨叶片，搅拌桨动力模块驱动搅拌桨部件旋转搅拌搅拌机罐体内上部的塑胶原料，搅拌机罐体的底部设有搅拌盘装置，搅拌盘装置包括设在搅拌机罐体底部下的搅拌盘动力模块，搅拌盘动力模块的输出轴向上伸入搅拌机罐体与搅拌盘部件传动连接，搅拌盘动力模块驱动搅拌盘部件旋转搅拌搅拌机罐体内下部的塑胶原料。上述方案采用具有搅拌桨部件、搅拌盘部件配合搅拌的上下两级搅拌方案，有效促进了搅拌机罐体内下部的塑胶原料与上部塑胶原料的均匀混合，有效改善了现有技术中存在的罐体内部不同部位的塑胶原料难以高效均匀混合的问题，提高了混合搅拌的效率。
[0022]为了实现搅拌盘部件的功能，改善搅拌混合的效果，如图2、5所示，本方案的搅拌
盘部件包括球面盘体，球面盘体上沿周向设有多个沿径向延伸的搅拌翅板，球面盘体旋转带动搅拌翅板搅拌搅拌机罐体内下部的塑胶原料。基于以上方案，为了进一步增强搅拌混合的效果，促进搅拌机罐体内下部的塑胶原料与上部的塑胶原料充分混合，如图5、6所示，本方案的球面盘体的表面上密布有喷气孔，喷气孔与球面盘体的内部的高压气腔连通，高压气腔通过高压气管与外部高压气源连通，高压气腔内的高压气体通过喷气孔向上喷射入搅拌机罐体内下部的塑胶原料，搅拌机罐体内下部的塑胶原料在高压气体的作用下形成浮空状态。
[0023]为了进一步改善搅拌桨装置的搅拌效果，本方案在搅拌桨转轴、搅拌桨叶片的基础上增设了外围的搅拌部件，如图2、4所示，本方案的搅拌桨部件还包括搅拌框架，搅拌框架包括套设在搅拌桨转轴上端外围的框架转轴套，框架转轴套的下端上设有多个框架悬臂梁，框架悬臂梁的延伸端上设有向下延伸的搅拌臂，框架转轴套的上端与搅拌桨动力模块传动连接，搅拌桨动力模块同步驱动搅拌桨转轴、框架转轴套旋转。搅拌臂与搅拌轴构成了内外两级搅拌混合，提高了搅拌混合效率。基于以上方案，为了实现框架转轴套的上端与搅拌桨动力模块传动连接，本方案公开了一种具体的传动方案，如图4所示，本方案的框架转轴套的上端设有从动齿轮，搅拌桨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶搅拌机，其特征是包括搅拌机罐体，所述搅拌机罐体的顶部设有搅拌桨装置，所述搅拌桨装置包括设在所述搅拌机罐体顶部上的搅拌桨动力模块，所述搅拌桨动力模块的输出轴向下伸入所述搅拌机罐体与搅拌桨部件传动连接，所述搅拌桨部件包括搅拌桨转轴，所述搅拌桨转轴上沿轴向设有多个沿径向延伸的搅拌桨叶片，所述搅拌桨动力模块驱动所述搅拌桨部件旋转搅拌所述搅拌机罐体内上部的塑胶原料，所述搅拌机罐体的底部设有搅拌盘装置，所述搅拌盘装置包括设在所述搅拌机罐体底部下的搅拌盘动力模块，所述搅拌盘动力模块的输出轴向上伸入所述搅拌机罐体与搅拌盘部件传动连接，所述搅拌盘动力模块驱动所述搅拌盘部件旋转搅拌所述搅拌机罐体内下部的塑胶原料。2.根据权利要求1所述的塑胶搅拌机，其特征在于，所述搅拌盘部件包括球面盘体，所述球面盘体上沿周向设有多个沿径向延伸的搅拌翅板，所述球面盘体旋转带动所述搅拌翅板搅拌所述搅拌机罐体内下部的塑胶原料。3.根据权利要求2所述的塑胶搅拌机，其特征在于，所述球面盘体的表面上密布有喷气孔，所述喷气孔与所述球面盘体的内部的高压气腔连通，所述高压气腔通过高压气管与外部高压气源连通，所述高压气腔内的高压气体通过所述喷气孔向上喷射入所述搅拌机罐体内下部的塑胶原料，所述搅拌机罐体内下部的塑胶原料在所述高压气体的作用下形成浮空状态。4.根据权利要求1所述的塑胶搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨部件还包括搅拌框架，所述搅拌框架包括套设在所述搅拌桨转轴上端外围的框架转轴套，所述框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：周翠，
申请(专利权)人：苏州格拉采尔新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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