一种污水膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及充气膜建筑技术领域，具体为一种污水膜结构；该污水膜结构包括充气膜主体，所述充气膜主体的外表面开设有进气口与排气口；所述充气膜主体上还设置有完全贯穿充气膜主体的排水通道；所述排水通道与充气膜主体之间形成密闭的储气腔；所述排水通道内安装有闭气机构。本实用新型专利技术的有益效果是：该污水膜结构在膜面的低点位置采用闭气机构，能有效将积水及时排入到污水池内收集，避免膜面积水过多而破损。将积水导入到污水池后，能自动闭合排水通道，有效避免污水池内的臭气从排水通道逃逸。逃逸。逃逸。

【技术实现步骤摘要】
一种污水膜结构


[0001]本技术涉及充气膜建筑
，具体为一种污水膜结构。

技术介绍

[0002]充气膜结构有单层、双层以及气肋式三种形式，充气膜结构一般需要长期不间断地能源供应。低拱、大跨建筑中的单层充气膜结构必须是封闭的空间，并保特一定的室内外气压差。充气结构，又名"充气膜结构",是指在以高分子材料制成的薄膜制品中充入空气后而形成房屋的结构。
[0003]污水池为了避免臭气逃逸，常采用充气膜结构覆盖污水池，安装后膜结构在使用过程中会存在以下问题：
[0004]由于充气膜自身重力会自然下垂，遇到雨水天气，雨水会汇聚到膜面的最低点处产生积水，如果积水不能及时排出，积水过多容易使膜面荷载过大而破损。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种污水膜结构来解决上述问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种污水膜结构，包括充气膜主体，所述充气膜主体的外表面开设有进气口与排气口；所述充气膜主体上还设置有完全贯穿充气膜主体的排水通道；所述排水通道与充气膜主体之间形成密闭的储气腔；所述排水通道内安装有闭气机构。
[0007]进一步，所述闭气机构包括排水管以及闭合组件；所述排水管与排水通道连通；所述闭合组件活动安装在排水管的排水口处，以闭合排水管的排水口。
[0008]进一步，所述闭合组件包括密封板和转轴；所述密封板的一侧通过转轴与排水管活动连接；所述密封板还包括分别位于转轴两侧的前端部和后端部；所述后端部上还设置有配重块，使得配重块能在自身的重力下使得前端部与排水管的排水口贴合。
[0009]进一步，所述密封板面向排水管的一面还设置有密封垫。
[0010]进一步，所述充气膜主体内还设有用于连接充气膜主体相对的两内壁的连接件。
[0011]进一步，所述连接件包括多个横纵交叉分布的分隔膜；多个所述分隔膜将充气膜主体的内腔分成多个储气空腔；相邻所述储气空腔间的分隔膜上均开设有导气孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该污水膜结构在膜面的低点位置采用闭气机构，能有效将积水及时排入到污水池内收集，避免膜面积水过多而破损。
[0014]2、将积水导入到污水池后，能自动闭合排水通道，有效避免污水池内的臭气从排水通道逃逸。
附图说明
[0015]图1为本技术污水膜结构的示意图；
[0016]图2为本技术污水膜结构的俯视图；
[0017]图3为对图2中A-A处的剖面示意图；
[0018]图4为本技术充气膜主体的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术外部结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例二充气膜主体与闭气机构的连接示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本技术还提供了优选的实施例
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用设计的一种污水膜结构，包括充气膜主体1和闭气机构2两个大部分。
[0025]所述充气膜主体1上还设置有完全贯穿充气膜主体1的排水通道13，用于排出积水；所述排水通道13与充气膜主体1之间形成密闭的储气腔；所述充气膜主体1的外表面开设有进气口11与排气口12；通过进气口11与供气装置相连，以对储气腔进行供气；排气口12内设有可拆卸的堵头，需要收纳整个膜结构时，通过拆除堵头以完成放气。所述充气膜主体1内还设有用于连接充气膜主体1相对的两内壁的连接件3，以对充气膜主体1内部产生一定张紧力，保证整个膜结构的稳定性。
[0026]进一步，所述连接件3包括多个横纵交叉分布的分隔膜31；多个所述分隔膜31将充气膜主体1的内腔分成多个储气空腔32；相邻所述储气空腔32间的分隔膜31上均开设有导气孔311，以使气体能依次流入各个储气空腔32内。
[0027]需要说明的是，连接件3主要用于对充气膜主体1形成内部张力，在本实施例中连接件3优选为多个横纵交叉分布的分隔膜31，连接件3也可以是其他柔性连接件，例如绳子、连接带等。
[0028]所述闭气机构2包括排水管21以及闭合组件22；所述排水管21与排水通道13连通；所述闭合组件22活动安装在排水管21的排水口处，以闭合排水管21的排水口。
[0029]进一步，所述闭合组件22包括密封板221和转轴222；所述密封板221的一侧通过转轴222与排水管21活动连接，所述密封板221还包括分别位于转轴222两侧的前端部和后端部，前端部和后端部能沿转轴222转动；所述后端部上还设置有配重块223，使得前端部和配重块223的重心分别位于转轴222的两侧，保证排水通13内无水时，配重块223利用自身重力和杠杆原理使得密封板221的前端部与排水管21的排水口贴合，避免污水池内的臭气逃逸；所述密封板221面对排水管21的一面还设置有密封垫224，密封垫224可为橡胶制成，以增加密封板221与排水管21的排水口贴合的密封性。
[0030]实施例二
[0031]如图6所示，本实施例的区别之处在于，排水通道13设置有多个，多个排水通道13依次设置在充气膜主体1各个容易积水的位置；每个排水通道13内均安装有闭气机构2；通
过在充气膜主体1各个容易积水的位置的膜面低点位置开设排水通道13，通过多个排水通道13将各个位置的积水依次排入到污水池完成收集，排水之后通过闭气机构2对排水通道13进行封堵，从而避免污水池内的臭气沿排水通道13逃逸。
[0032]本技术的工作原理如下：
[0033]当充气膜主体1外表面积水时，积水会沿排水通道13流入；积水沿排水通道13流入至排水管21后，积水自身的重力下压密封板221，密封板221带动配重块223同步绕转轴222偏转，使得积水能落入到污水池内完成收集；积水排完后，配重块223利用自身重力和杠杆原理使得密封板221的前端部绕绕转轴222反向转动，使得密封板221的前端部自然与排水管21的排水口紧密贴合，以防止污水池内的臭气沿排水管21和排水通道13流出。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水膜结构，其特征在于，包括充气膜主体(1)，所述充气膜主体(1)的外表面开设有进气口(11)与排气口(12)；所述充气膜主体(1)上还设置有完全贯穿充气膜主体(1)的排水通道(13)；所述排水通道(13)与充气膜主体(1)之间形成密闭的储气腔；所述排水通道(13)内安装有闭气机构(2)。2.根据权利要求1所述一种污水膜结构，其特征在于，所述闭气机构(2)包括排水管(21)以及闭合组件(22)；所述排水管(21)与排水通道(13)连通；所述闭合组件(22)活动安装在排水管(21)的排水口处，以闭合排水管(21)的排水口。3.根据权利要求2所述一种污水膜结构，其特征在于，所述闭合组件(22)包括密封板(221)和转轴(222)；所述密封板(221)的一侧通过转轴(222)与排水管(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕文，燕卫，
申请(专利权)人：湖北靓晟泰气膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：