显示设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种显示设备，该显示设备包括显示主体及后壳；后壳包括金属背板及支撑框；支撑框包括依次首尾相接的上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁；各支撑梁的后端分别与金属背板的周侧边沿相贴合；各支撑梁的前端均与显示主体的背侧相贴合。本实用新型专利技术将后壳模块化，拆分为金属背板及支撑框，支撑框又分为上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁，各支撑梁作为后壳的主要模块单元，有利于对各支撑梁的模具进行统一，采用相同的模具进行成型，能够有效地降低后壳的开发和生产成本；针对不同尺寸的后壳，只需按比例裁切对应尺寸长度的支撑梁及金属背板，再通过拼装组合，即可形成不同尺寸的后壳。形成不同尺寸的后壳。形成不同尺寸的后壳。

【技术实现步骤摘要】
显示设备


[0001]本技术涉及显示装置
，特别涉及一种显示设备。

技术介绍

[0002]显示设备应用于用户的生活中，能够显示不同的界面以供用户观看，其中，显示设备主要是电视、显示器等。显示设备能够作为一个独立的显示源，也能够搭配其他功能性部件，使得显示设备具备对应的功能。
[0003]在相关技术中，随着显示设备的发展，显示设备的尺寸越来越大，对于大尺寸的显示设备，一般使用分体的塑料后壳或一体的金属后壳；塑料后壳的机械强度较弱，同时存在巨额的模具费用，而大尺寸显示设备的出货量小，这样容易导致成本居高不下；而金属后壳虽然机械强度高，但受限于显示设备的功能和可制造性，外形较为单一，且通用性较差；一体化的结构设计，也容易造成后壳的生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种显示设备，以提高现有显示设备中金属后壳的通用性，降低后壳的生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种显示设备，包括：显示主体；及后壳，所述后壳包括位于显示主体背侧的金属背板及用于将所述金属背板固设于所述显示主体的背侧的支撑框；所述支撑框包括依次首尾相接的上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁；所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁的后端分别与所述金属背板的周侧边沿相贴合，以与所述金属背板配合封闭所述支撑框的后端面；所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁的前端均与所述显示主体的背侧相贴合，以与所述显示主体配合封闭所述支撑框的前端面。
[0007]本申请一些实施例，所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁均包括一体成型的支撑板、连接板和固定板；所述支撑板位于所述显示主体的背侧与所述金属背板之间，并沿着所述金属背板的侧边分布；所述连接板由所述支撑板的后端向所述支撑框的内部方向弯折延伸，所述连接板用于与所述金属背板的边沿相贴合拼接；所述固定板由所述支撑板的前端向所述支撑框的外部方向弯折延伸，所述固定板用于与所述显示主体的背面相贴合拼接；所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁的支撑板、连接板和固定板分别依次首尾相接。
[0008]本申请一些实施例，所述支撑板的后端部凸出所述连接板的背面向后延伸，并与所述连接板的背面形成贴合槽，所述金属背板的边沿嵌合于所述贴合槽内。
[0009]本申请一些实施例，所述支撑框还包括多个加强筋条，所述加强筋条设于相邻两所述连接板之间的拼接处，所述加强筋的两端分别固定于一连接板上。
[0010]本申请一些实施例，所述支撑框还包括多个加强角块，所述加强角块具有两个相
交的拼接面，两个所述拼接面分别与相邻两所述支撑板的端部固定拼接。
[0011]本申请一些实施例，所述显示设备还包括固设于显示主体背侧的外观框壳；所述外观框壳包括依次首尾相接的上外观壳、左外观壳、下外观壳及右外观壳；所述上外观壳、左外观壳、下外观壳及右外观壳的前端均固接在显示主体的背侧边沿；所述上外观壳、左外观壳、下外观壳及右外观壳的后端分别与所述支撑框的前端拼接贴合。
[0012]本申请一些实施例，所述上外观壳、左外观壳、下外观壳及右外观壳均包括一体成型的贴边板、倾斜板及拼装板；所述贴边板固接在所述显示主体的背侧边沿；所述倾斜板由所述贴边板靠近所述显示主体中心的边沿向所述显示主体的中心后方作倾斜延伸；所述拼装板由所述倾斜板的后端向所述显示主体中心方向延伸，所述拼装板分别与所述支撑框的前端拼接贴合。
[0013]本申请一些实施例，所述倾斜板与所述拼装板之间还设有前凹板，所述前凹板由所述倾斜板的后端向所述显示主体的前侧弯折延伸，所述拼装板由所述前凹板的前端向所述显示主体中心方向延伸。
[0014]本申请一些实施例，所述金属背板上开设有多个端子开孔，所述端子开孔处设有端子盖板，所述端子盖板为塑料件。
[0015]本申请一些实施例，所述显示主体的背面设有多个壁挂支架，所述壁挂支架抵靠在所述金属背板上，并与所述金属背板贴合固定。
[0016]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本技术实施例的显示设备中，针对大尺寸的显示设备，将后壳拆分为金属背板及支撑框，支撑框采用上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁进行首位依次拼接，即将后壳模块化，各支撑梁作为模块化后壳的主要模块单元，便于简化各部件的加工难度，有利于对各支撑梁的模具进行统一，采用相同的模具进行成型，能够有效地降低后壳的开发和生产成本；针对不同尺寸的后壳，只需按比例裁切对应尺寸长度的支撑梁及金属背板，再通过拼装组合，即可形成不同尺寸后壳。
附图说明
[0018]图1是本技术的显示设备的一分解结构示意图。
[0019]图2是本技术的显示设备的另一分解结构示意图。
[0020]图3是本技术的显示设备的后视图。
[0021]图4是图3中A向的剖视图。
[0022]图5是图4中B处的局部放大图。
[0023]图6是图5的分解结构示意图。
[0024]图7是本技术的显示设备中后壳的分解结构示意图。
[0025]图8是图7中C处的局部放大图。
[0026]图9是图7中D处的局部放大图。
[0027]图10是本技术的显示设备中外观框壳的后视图。
[0028]图11是图10中E处的局部放大图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、显示主体；
[0031]11、显示屏；12、主板；13、电源板；15、侧框；16、壁挂支架；
[0032]141、扬声器；142、低音炮；151、侧板；152、背边板；153、第一贴合槽；
[0033]2、后壳；
[0034]21、金属背板；22、支撑框；
[0035]211、电源插座开孔；212、出端子开孔；213、侧端子开孔；214、WiFi 开孔；221、上支撑梁；222、左支撑梁；223、下支撑梁；224、右支撑梁； 225、加强筋条；226、加强角块；
[0036]2111、电源插座盖板；2121、后出端子盖板；2131、侧端子盖板；2141、 WiFi盖板；2201、支撑板；2202、连接板；2203、固定板；2204、第二贴合槽；
[0037]3、底座；
[0038]4、外观框壳；
[0039]41、上外观壳；42、左外观壳；43、下外观壳；44、右外观壳；
[0040]401、贴边板；402、倾斜板；403、拼装板；404、前凹板；
[0041]4031、凸起部；4032、限位槽。
具体实施方式
[0042]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示设备，其特征在于，包括：显示主体；及后壳，所述后壳包括位于显示主体背侧的金属背板及用于将所述金属背板固设于所述显示主体的背侧的支撑框；所述支撑框包括依次首尾相接的上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁；所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁的后端分别与所述金属背板的周侧边沿相贴合，以与所述金属背板配合封闭所述支撑框的后端面；所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁的前端均与所述显示主体的背侧相贴合，以与所述显示主体配合封闭所述支撑框的前端面。2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁均包括一体成型的支撑板、连接板和固定板；所述支撑板位于所述显示主体的背侧与所述金属背板之间，并沿着所述金属背板的侧边分布；所述连接板由所述支撑板的后端向所述支撑框的内部方向弯折延伸，所述连接板用于与所述金属背板的边沿相贴合拼接；所述固定板由所述支撑板的前端向所述支撑框的外部方向弯折延伸，所述固定板用于与所述显示主体的背面相贴合拼接；所述上支撑梁、左支撑梁、下支撑梁及右支撑梁的支撑板、连接板和固定板分别依次首尾相接。3.如权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述支撑板的后端部凸出所述连接板的背面向后延伸，并与所述连接板的背面形成贴合槽，所述金属背板的边沿嵌合于所述贴合槽内。4.如权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述支撑框还包括多个加强筋条，所述加强筋条设于相邻两所述连接板之间的拼接处，所述加强筋的两端分别固定于一连接板上。5.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙化朋，徐健，贾旺，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：