一种升降式混凝土运输槽制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土生产设备技术领域，公开了一种升降式混凝土运输槽，包括升降架和设置于升降架上的料斗，料斗底部开有下料口并装有挡料板，料斗底部位于下料口边缘处连有旋柱，旋柱与挡料板的一侧铰接，挡料板的上表面与料斗的底面严密抵接，挡料板底面连有扳杆，扳杆与挡料板底面之间留有第一卡接间隙，料斗底部设有L形的限位杆，限位杆包括竖杆和横杆，竖杆一端与料斗底部连接，另一端与横杆连接，横杆与料斗底面之间留有第二卡接间隙。其用于遮蔽下料口的挡料板能够方便快捷的打开和关闭，便于浇筑操作的进行，在多个浇口之间转移的过程中不会漏料，节约混凝土料，提高浇筑效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式混凝土运输槽


[0001]本技术涉及混凝土施工设备
，具体而言，涉及一种升降式混凝土运输槽。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑是建筑施工领域中不可或缺的工序，浇筑前需将制备好的混凝土料倾倒在运输槽内，将运输槽移动至浇口处后，打开运输槽底部用于遮蔽下料口的挡料板使混凝土料流出，以进行浇筑操作，该操作过程中时常发生挡料板漏料、挡料板无法打开等情况，严重影响浇筑操作的顺利进行，并且，由于每槽混凝土料时常要浇筑多个位置不同的浇口，需将挡料板多次打开和关闭，以便运输槽在不同浇口之间移动，因此，需要专利技术一种带有能够方便进行挡料板打开或关闭操作的混凝土运输槽。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种升降式混凝土运输槽，其用于遮蔽下料口的挡料板能够方便快捷的打开和关闭，便于浇筑操作的进行，在多个浇口之间转移的过程中不会漏料，节约混凝土料，提高浇筑效率。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种升降式混凝土运输槽，包括升降架和设置于升降架上的料斗，料斗底部开有下料口并装有挡料板，所述料斗底部位于下料口边缘处连有旋柱，旋柱与挡料板的一侧铰接，挡料板的上表面与料斗的底面严密抵接，挡料板以旋柱为轴转动时能够将下料口完全遮蔽和打开；所述挡料板底面连有扳杆，扳杆与挡料板底面之间留有第一卡接间隙，所述料斗底部设有L形的限位杆，限位杆包括竖杆和横杆，竖杆一端与料斗底部连接，另一端与横杆连接，横杆与料斗底面之间留有第二卡接间隙，所述竖杆位于挡料板的转动路径上对挡料板限位，当挡料板朝向竖杆转动时，挡料板插入第二卡接间隙内，所述横杆卡入第一卡接间隙内，当所述挡料板转至与竖杆抵接时，所述下料口敞开。
[0006]进一步地，所述料斗底部位于下料口边缘处设有多个与挡料板边沿相匹配的限位插槽，多个限位插槽的槽口均朝向下料口中心，所述挡料板转至插入全部限位插槽内时，所述挡料板将下料口完全遮蔽。
[0007]进一步地，所述挡料板设置为圆板，挡料板的直径大于下料口的尺寸。
[0008]进一步地，所述升降架的升降端设有上扁铁和下扁铁，上扁铁和下扁铁远离升降架的一侧设有两根L形的用于支撑料斗的支撑梁，支撑梁包括连接为L形的竖直段和水平段，竖直段顶部开有与上扁铁顶边相匹配的上挂槽，竖直段底部开有与下扁铁底边相配合的下挂槽。
[0009]进一步地，所述料斗靠近升降架的一侧的顶部设有多个与上扁铁顶边相配合的挂钩。
[0010]进一步地，所述料斗底部左右两边分别竖直设有一个与支撑梁相配合的固定插
臂，料斗底部架设在两根支撑梁上时，两个固定插臂分别与对应的支撑梁的外侧壁抵接。
[0011]进一步地，所述料斗底面设置为矩形，料斗底面的四角上分别设有一个截面为L形的缓冲支撑板，料斗通过四个缓冲支撑板搭设在两根支撑梁上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设置旋柱，使挡料板的一侧与旋柱水平铰接，使挡料板与下料口水平滑动配合，将混凝土料由于自身重力对挡料板产生的竖直方向的压力以水平方向的剪力化解，有效防止发生竖直平面内转动配合的挡料板无法盖回的情况，使挡料板能够随时且方便的将下料口遮蔽；
[0014](2)通过设置扳杆，能够延长转动力臂，使使用者更容易旋开挡料板；
[0015](3)通过设置竖杆，对挡料板进行转动方向上的限位，防止挡料板发生过度转动，便于挡料板再次转回，通过设置第一卡接间隙和横杆的卡接配合以及第二卡接间隙和挡料板的卡接配合，对旋开后的挡料板进行竖直方向上的定位和支撑，有效提升结构强度和合理性的同时方便挡料板的定位及转回；
[0016](4)通过设置多个限位插槽，对关闭状态时的挡料板22进行水平以及竖直方向上的定位和支撑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的升降式混凝土运输槽的料斗底部下料口关闭时的示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的升降式混凝土运输槽的料斗底部下料口打开时的示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的升降式混凝土运输槽的料斗的侧视截面图；
[0021]图4为本技术实施例提供的升降式混凝土运输槽的侧视图。
[0022]图标：10-升降架；11-上扁铁；12-下扁铁；13-支撑梁；131-竖直段；1311-上挂槽；1312-下挂槽；132-水平段；20-料斗；201-旋柱；202-挂钩；203-固定插臂；204-缓冲支撑板；21-下料口；22-挡料板；23-扳杆；231-第一卡接间隙；24-限位杆；241-竖杆；242-横杆；2421-第二卡接间隙；25-限位插槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0029]术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式混凝土运输槽，包括升降架(10)和设置于升降架(10)上的料斗(20)，料斗(20)底部开有下料口(21)并装有挡料板(22)，其特征在于，所述料斗(20)底部位于下料口(21)边缘处连有旋柱(201)，旋柱(201)与挡料板(22)的一侧铰接，挡料板(22)的上表面与料斗(20)的底面严密抵接，挡料板(22)以旋柱(201)为轴转动时能够将下料口(21)完全遮蔽和打开；所述挡料板(22)底面连有扳杆(23)，扳杆(23)与挡料板(22)底面之间留有第一卡接间隙(231)，所述料斗(20)底部设有L形的限位杆(24)，限位杆(24)包括竖杆(241)和横杆(242)，竖杆(241)一端与料斗(20)底部连接，另一端与横杆(242)连接，横杆(242)与料斗(20)底面之间留有第二卡接间隙(2421)，所述竖杆(241)位于挡料板(22)的转动路径上对挡料板(22)限位，当挡料板(22)朝向竖杆(241)转动时，挡料板(22)插入第二卡接间隙(2421)内，所述横杆(242)卡入第一卡接间隙(231)内，当所述挡料板(22)转至与竖杆(241)抵接时，所述下料口(21)敞开。2.根据权利要求1所述的升降式混凝土运输槽，其特征在于，所述料斗(20)底部位于下料口(21)边缘处设有多个与挡料板(22)边沿相匹配的限位插槽(25)，多个限位插槽(25)的槽口均朝向下料口(21)中心，所述挡料板(22)转至插入全部限位插槽(25)内时...

【专利技术属性】
技术研发人员：费富华，
申请(专利权)人：费富华，
类型：新型
国别省市：