本实用新型专利技术涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气工程自动化下料装置，包括下料滑道，所述下料滑道的一侧固定连接有下料箱，所述下料箱的底部固定连接有下料口，所述下料箱的顶部固定连接有气缸筒，所述气缸筒的顶部固定连接有气缸座，所述气缸筒的一侧固定连接有气道。本实用新型专利技术的优点在于：通过下料滑道、下料箱、下料口、气缸筒、气缸座、气道、活塞和刮板的配合设置，能够刮净下料口的内壁，解决了现有的较黏物料粘附在下料口上堆积过多影响下料速度的情况；通过气缸筒、活塞、刮板、伸缩软管和高压喷管的配合设置，能够自动完成刮净和冲洗，解决了现有的需要人工疏通操作人员工作强度高的情况。强度高的情况。强度高的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电气工程自动化下料装置
[0001]本技术涉及电气自动化
，特别是一种电气工程自动化下料装置。
技术介绍
[0002]电气工程自动化是电气信息领域的一门新兴技术。和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。其触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影。自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等，自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果，工厂自动化、办公自动化以及家庭自动化中，在下料装置中经常用到自动化设备，下料装置是一些行业不可缺少的设备，用来对物料进行下料。
[0003]现有的下料装置的缺点是：
[0004]1、在对较黏性的物料的进行下料时，物料容易粘附在下料口处，堆积过多容易影响下料速度；
[0005]2、物料堵塞下料口后经常需要人工疏通，增加了操作人员的工作强度。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电气工程自动化下料装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电气工程自动化下料装置，包括下料滑道，所述下料滑道的一侧固定连接有下料箱，所述下料箱的底部固定连接有下料口，所述下料箱的顶部固定连接有气缸筒，所述气缸筒的顶部固定连接有气缸座，所述气缸筒的一侧固定连接有气道，所述气缸筒的底部活动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有刮板，刮板的顶部固定连接有伸缩软管，所述下料箱的一侧固定连接有高压喷管。
[0008]可选的，所述下料滑道的倾斜角度为四十五度，所述下料滑道与下料箱相连通，所述下料滑道的材质为铝合金。
[0009]可选的，所述下料箱的顶部与两个气缸筒固定连接，所述下料口包括一个梯形下料道和一个矩形下料道。
[0010]可选的，所述气缸筒贯穿下料箱顶部的箱壁，所述气缸筒固定连接在下料箱顶部的中部。
[0011]可选的，所述气道分别连接在气缸筒一侧的底部和顶部，所述气道共设置有两组。
[0012]可选的，所述活塞的行程为1.5米，所述刮板通过活塞与气缸筒活动连接，所述刮板与下料口的矩形下料道相适配。
[0013]可选的，所述伸缩软管的顶部与气缸筒的底部固定连接，所述高压喷管的一侧固
定连接有高压喷头，所述高压喷管的高压喷头正对刮板的底部。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该电气工程自动化下料装置，通过在下料滑道的一侧固定连接有下料箱，下料箱的底部固定连接有下料口，物料通过下料滑道、下料箱由重力自动从下料口出料，通过在下料箱的顶部固定连接有气缸筒，气缸筒的顶部固定连接有气缸座，气缸筒的一侧固定连接有气道，气缸筒的底部活动连接有活塞，活塞的底部固定连接有刮板，在下料口的矩形下料道内壁上粘附一定物料时，启动两个气缸，活塞顶出，刮板下降，刮板与下料口的矩形下料道相适配，把矩形下料道的内壁刮净，再回退，工作过程快速简单，能够有效防止胶黏的物料粘附在下料口内壁上造成堵塞影响下料速度，通过下料滑道、下料箱、下料口、气缸筒、气缸座、气道、活塞和刮板的配合设置，能够刮净下料口的内壁，解决了现有的较黏物料粘附在下料口上堆积过多影响下料速度的情况。
[0016]2、该电气工程自动化下料装置，通过在下料箱的顶部固定连接有气缸筒，气缸筒的顶部固定连接有气缸座，气缸筒的一侧固定连接有气道，气缸筒的底部活动连接有活塞，活塞的底部固定连接有刮板，在下料口的矩形下料道内壁上粘附一定物料时，启动两个气缸，活塞顶出，刮板下降，刮板与下料口的矩形下料道相适配，把矩形下料道的内壁刮净，再回退，工作过程快速简单，通过在刮板的顶部固定连接有伸缩软管，下料箱的一侧固定连接有高压喷管，伸缩软管能够伸缩，保护活塞，在活塞回退后，高压喷管的喷头能够对刮板的底部进行冲洗，刮净过程和冲洗过程均为自动过程，只需人工操控，减少了操作人员的工作强度，通过气缸筒、活塞、刮板、伸缩软管和高压喷管的配合设置，能够自动完成刮净和冲洗，解决了现有的需要人工疏通操作人员工作强度高的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术刮板的结构示意图；
[0019]图3为本技术伸缩软管的结构示意图；
[0020]图4为本技术正视图的剖视结构示意图。
[0021]图中：1-下料滑道，2-下料箱，3-下料口，4-气缸筒，5-气缸座，6-气道，7-活塞，8-刮板，9-伸缩软管，10-高压喷管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1-4所示，一种电气工程自动化下料装置，它包括下料滑道1，下料滑道1的一侧固定连接有下料箱2，下料箱2的底部固定连接有下料口3，下料箱 2的顶部固定连接有气缸筒4，气缸筒4的顶部固定连接有气缸座5，气缸筒4 的一侧固定连接有气道6，气缸筒4的底部活动连接有活塞7，活塞7的底部固定连接有刮板8，刮板8的顶部固定连接有伸缩软管9，下料箱2的一侧固定连接有高压喷管10。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：下料滑道1的倾斜角度为四十五度，下料滑道1与下料箱2相连通，下料滑道1的材质为铝合金，下料箱2的顶部与两个气缸筒4固定连
接，下料口3包括一个梯形下料道和一个矩形下料道，物料通过下料滑道1、下料箱2由重力自动从下料口3出料，气缸筒4贯穿下料箱2顶部的箱壁，气缸筒4固定连接在下料箱2顶部的中部，气道6分别连接在气缸筒4一侧的底部和顶部，气道6共设置有两组，每两个气道6分别与一个气缸筒4固定连接，完成进气和出气工作，活塞7的行程为1.5米，刮板8通过活塞7与气缸筒4活动连接，刮板8与下料口3的矩形下料道相适配，伸缩软管9的顶部与气缸筒4的底部固定连接，在活塞7顶出时伸缩软管9伸长，活塞7回退时伸缩软管9回缩，高压喷管10的一侧固定连接有高压喷头，高压喷管10的高压喷头正对刮板8的底部，在刮板8回退后，高压喷头喷水对刮板 8的底部进行冲洗。
[0025]本技术的工作过程如下：物料通过下料滑道1、下料箱2由重力自动从下料口3出料，物料在下料口3的矩形下料道内壁粘附一定数量后，启动两个气缸，活塞7顶出，刮板8下降，刮板8与下料口3的矩形下料道相适配，把矩形下料道的内壁刮净，再回退，伸缩软管9拉长后回缩，保护活塞7，在活塞 7回退后，高压喷管10的喷头喷出水流对刮板8的底部进行冲洗。
[0026]综上所述，该电气工程自动化下料装置，使用时，通过在下料滑道1的一侧固定连接有下料箱2，下料箱2的底部固定连接有下料口3，物料通过下料滑道1、下料箱2由重力自动从下料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：包括下料滑道(1)，所述下料滑道(1)的一侧固定连接有下料箱(2)，所述下料箱(2)的底部固定连接有下料口(3)，所述下料箱(2)的顶部固定连接有气缸筒(4)，所述气缸筒(4)的顶部固定连接有气缸座(5)，所述气缸筒(4)的一侧固定连接有气道(6)，所述气缸筒(4)的底部活动连接有活塞(7)，所述活塞(7)的底部固定连接有刮板(8)，刮板(8)的顶部固定连接有伸缩软管(9)，所述下料箱(2)的一侧固定连接有高压喷管(10)。2.根据权利要求1所述一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述下料滑道(1)的倾斜角度为四十五度，所述下料滑道(1)与下料箱(2)相连通，所述下料滑道(1)的材质为铝合金。3.根据权利要求1所述一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述下料箱(2)的顶部与两个气缸筒(4)固定连接，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，王军柱，崔双利，
申请(专利权)人：陈国栋，
类型：新型
国别省市：
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