一种电液伺服万能试验机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电液伺服万能试验机，包括机座、支撑组件以及夹持组件，还包括移动装置，所述机座两侧设有固定台，所述移动装置包括驱动板、驱动轮、活动柱以及滚动体，所述机座两端位于固定台上方设有朝向机座长度方向设置的两组凸耳，所述驱动板通过连接杆与凸耳呈活动铰接，所述驱动轮设有两个，且间隔套设于连接杆上，所述驱动轮的外圆周壁上设有驱动齿，所述机座上开设有阶梯通口，所述机座的侧壁上与驱动轮相对应的位置处开设有开口槽，所述活动柱包括连接部与抵压部，所述连接部朝向驱动轮的一侧设有与驱动齿相适配啮合的齿槽，所述活动柱相对阶梯通口可通过翻转驱动板实现上下位移。本实用新型专利技术稳定性高且便于移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服万能试验机


[0001]本技术涉及试验机
，具体涉及一种电液伺服万能试验机。

技术介绍

[0002]电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
[0003]现有的电液伺服万能试验机，包括机座、支撑组件以及夹持组件，所述支撑组件包括两根立柱、两根丝杠、上横梁及下横梁，所述上横梁通过两根所述立柱设置于所述机座上，两根所述丝杠的两端分别可转动地设置于所述上横梁和所述机座上，下横梁套设于两根所述立柱和两根所述丝杠上，所述丝杠的转动能够驱动所述下横梁升降，所述夹持组件包括上夹钳和下夹钳。现有的电液伺服万能试验机底部没有设置轮子，从而导致电液伺服万能试验机不便于移动，但是通过设置滚轮后会使得机座的稳定性下降，从而容易导致试验的准确性下降，导致实验数据不准确。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术目的在于提供一种稳定性高且便于移动的电液伺服万能试验机。
[0005]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电液伺服万能试验机，包括机座、支撑组件以及夹持组件，还包括移动装置，所述机座两侧设有固定台，所述移动装置包括驱动板、驱动轮、活动柱以及滚动体，所述机座两端位于固定台上方设有朝向机座长度方向设置的两组凸耳，所述驱动板通过连接杆与凸耳呈活动铰接，所述驱动轮设有两个，且间隔套设于连接杆上，所述驱动轮的外圆周壁上设有驱动齿，所述机座上开设有阶梯通口，所述机座的侧壁上与驱动轮相对应的位置处开设有开口槽，所述活动柱包括连接部与抵压部，所述连接部朝向驱动轮的一侧设有与驱动齿相适配啮合的齿槽，所述活动柱相对阶梯通口可通过翻转驱动板实现上下位移，所述滚动体位于抵压部底端，所述阶梯通口底端设有用于防止滚动体完全脱出的防脱口，所述滚动体相对防脱口可转动，所述驱动板上设有卡合槽，所述卡合槽内固定有卡合柱，所述机座上设有与卡合柱适配卡合的卡夹，所述驱动板在水平状态下，其底面与固定台顶面相抵，滚动体位于阶梯通口内，驱动板翻转至竖直状态下，卡合柱与卡夹卡合，滚动体通过活动柱的抵压而凸出机座底面，来实现机座的位移。
[0006]上述结构中，在驱动板处于水平的状态下，使用者可通过翻转驱动板带动驱动轮转动，驱动轮上的驱动齿与连接部上的齿槽相配合，使得活动柱相对阶梯通口向下位移，将滚动体底部抵出于防脱口，从而使得机座与地面相分离，驱动板翻转至卡合柱与卡夹适配
卡合，驱动板处于竖直状态，滚动体相对防脱口凸出的距离为机座高于地面的距离，使用者推动机座，通过滚动体的转动，实现了本技术位移的便捷性。当本技术位移至使用者所需要的位置时，使用者将驱动板向下翻转，带动活动柱相对阶梯通口向上位移，从而能够使得活动柱解除对滚动体的限位，使其能够回位至阶梯通口内，机座置于地面上。通过设置移动装置能够在本技术便于进行移动的同时，不会影响其工作时的稳定性，从而提高了本技术的便捷性及可靠性。通过设置防脱口能够防止滚动体完全脱出的同时，进行更好的转动，从而提高了本技术的可靠性。通过设置开口槽能够便于驱动轮与活动柱相配合，从而提高了本技术的可靠性。通过卡合柱与卡夹配合，能够避免驱动板自动向下翻转，从而提高了本技术的可靠性。通过设置驱动板能够在机座固定好后，可以放置工具或其它试验用具，便于使用者进行收纳，从而提高了本技术的便捷性。通过设置卡合槽能够便于驱动板与机座侧面相贴的同时，能够提高卡夹的夹持力，从而提高了卡合柱与卡夹配合卡合的牢固性，提高了本技术的可靠性。通过设置固定台能够对驱动板进行限位，从而能够在机座固定于地面上时，驱动板处于水平状态，当作置物板用。提高了本技术的可靠性。
[0007]本技术进一步设置为，所述滚动体采用球体，所述抵压部的底面上开设有与球体相配合的弧形槽。
[0008]采用上述结构，能够便于滚动体的转动，从而提高了本技术的便捷性及可靠性。
[0009]本技术进一步设置为，所述连接部的横截面大于抵压部的横截面，所述抵压部上套设有弹簧，所述弹簧一端抵于连接部底部，另一端抵于阶梯通口的阶梯上。
[0010]采用上述结构，能够便于活动柱与阶梯通口相配合，通过设置弹簧能够提高活动柱的受力强度，且能够提高驱动板处于水平状态时的稳定性，从而提高了本技术的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为，所述阶梯通口内位于活动柱上方设有与其相抵的限位柱，所述驱动板处于垂直状态下时，限位柱的顶面与机座的顶面处于同一水平面上，所述机座上设有锁合装置，所述锁合装置包括固定于机座上的固定栓以及套设在固定栓上的锁合板，所述锁合板相对固定栓可转动。
[0012]上述结构中，当本技术需要位移时，通过翻转驱动板，使得卡合柱与卡夹相卡合，驱动板处于垂直状态，限位柱的顶面与与机座的顶面处于同一水平面上，通过转动锁合板，使得锁合板位于限位柱顶部，防止限位柱顶出，从而提高了活动柱对滚动体的抵压力，提高了本技术位移时的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为，所述卡夹通过连接柱螺接于机座上。
[0014]采用上述结构，能够便于卡夹的安装以及更换，从而提高了本技术的便捷性。
[0015]本技术进一步设置为，所述驱动板与卡合柱相对的侧壁上设有把手。
[0016]上述结构中，通过设置把手能够便于驱动板向上或向下翻转，便于使用者进行操作，且能够在驱动板处于垂直状态下，便于使用者推动机座，带动试验机进行位移，从而提高了本技术的便捷性及可靠性。
[0017]本技术进一步设置为，所述机座的底边包设有弹性垫。
[0018]采用上述结构，能够避免固定机座时，机座底部撞击到地面而受损，从而提高了本
技术的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本技术可位移时的结构示意图。
[0020]图2为本技术固定时的结构示意图。
[0021]图3为图2中A处的结构放大图。
[0022]图4为本技术可位移时的结构剖视图。
[0023]图5为本技术固定时的结构剖视图。
[0024]图6为图5中B处的结构放大图。
[0025]图7为本技术中卡夹的结构示意图。
[0026]图中标号含义：1-机座；2-支撑组件；3-夹持组件；4-移动装置；11-固定台；41-驱动板；42-驱动轮；43-活动柱；44-滚动体；12-凸耳；5-连接杆；421-驱动齿；13-阶梯通口；14-开口槽；431-连接部；432-抵压部；4311-齿槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服万能试验机，包括机座、支撑组件以及夹持组件，其特征在于：还包括移动装置，所述机座两侧设有固定台，所述移动装置包括驱动板、驱动轮、活动柱以及滚动体，所述机座两端位于固定台上方设有朝向机座长度方向设置的两组凸耳，所述驱动板通过连接杆与凸耳呈活动铰接，所述驱动轮设有两个，且间隔套设于连接杆上，所述驱动轮的外圆周壁上设有驱动齿，所述机座上开设有阶梯通口，所述机座的侧壁上与驱动轮相对应的位置处开设有开口槽，所述活动柱包括连接部与抵压部，所述连接部朝向驱动轮的一侧设有与驱动齿相适配啮合的齿槽，所述活动柱相对阶梯通口可通过翻转驱动板实现上下位移，所述滚动体位于抵压部底端，所述阶梯通口底端设有用于防止滚动体完全脱出的防脱口，所述滚动体相对防脱口可转动，所述驱动板上设有卡合槽，所述卡合槽内固定有卡合柱，所述机座上设有与卡合柱适配卡合的卡夹，所述驱动板在水平状态下，其底面与固定台顶面相抵，滚动体位于阶梯通口内，驱动板翻转至竖直状态下，卡合柱与卡夹卡合，滚动体通过活动柱的抵压而凸出机座底面，来实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏佳轩，陈国君，金笃慎，
申请(专利权)人：温州市交通工程试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：