一种压塑固定环及铆接式换向器制造技术

本实用新型专利技术提供一种压塑固定环及铆接式换向器。压塑固定环包括金属环体和压塑层，所述金属环体表面包括上环形平面、外圆柱面、下圆锥面、第一下环形平面和内孔圆柱面，所述第一下环形平面位于所述下圆锥面和内孔圆柱面之间，所述压塑层通过压塑工艺附着于所述金属环体的外圆柱面、下圆锥面和第一下环形平面上。通过压塑工艺将压塑层附着于金属环体上，压塑层与金属环体充分紧密结合，确保绝缘效果，提高了换向器的性能稳定性。提高了换向器的性能稳定性。提高了换向器的性能稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压塑固定环及铆接式换向器


[0001]本技术涉及换向器
，具体是一种压塑固定环及铆接式换向器。

技术介绍

[0002]在专利公告号为CN209766811U的专利文献中，提出了一种铆接式换向器。采用内连接套将换向片和云母片连接为一体，不再采用电木充填，换向器更能耐受高速转动，大大提升换向器的可靠性。但是换向器两端的第一压环与换向片和云母片之间采用第一绝缘垫隔离，第二压环与换向片和云母片之间采用第二绝缘垫隔离，其中第一绝缘垫和第二绝缘垫是作为单独部件，而由于部件的制造尺寸误差，不能很好地与第一压环和第二压环相匹配，进而影响换向器的整体性能。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种压塑固定环及铆接式换向器。
[0004]为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压塑固定环，包括金属环体和压塑层，所述金属环体表面包括上环形平面、外圆柱面、下圆锥面、第一下环形平面和内孔圆柱面，所述第一下环形平面位于所述下圆锥面和内孔圆柱面之间，所述压塑层通过压塑工艺附着于所述金属环体的外圆柱面、下圆锥面和第一下环形平面上。
[0005]本技术相较于现有技术，通过压塑工艺将压塑层附着于金属环体上，压塑层与金属环体充分紧密结合，确保绝缘效果，提高了换向器的性能稳定性。
[0006]进一步地，所述金属环体的下表面还包括位于所述外圆柱面和下圆锥面之间的第二下环形平面，所述第二下环形平面的环形宽度为1-2mm。
[0007]采用上述优选的方案，确保金属环体下底面与外圆周拐角处形成均匀稳定的压塑层。
[0008]进一步地，所述金属环体的外圆柱面和上环形平面的交界处设有一圈外倒角。
[0009]采用上述优选的方案，压塑工艺中压塑层能浸入到该外倒角处，提高了压塑层与金属环体之间的附着可靠性。
[0010]进一步地，所述金属环体的内孔圆柱面与上环形平面的交界处设有一圈内倒角。
[0011]采用上述优选的方案，方便压塑固定环与换向器内连接套的组装铆接。
[0012]进一步地，所述压塑层设有一圈高于所述金属环体上环形平面的向上延伸部。
[0013]采用上述优选的方案，能有效防止换向片与金属环体之间产生跳电，提高绝缘性能。
[0014]一种铆接式换向器，包括多个换向片、多个云母片、一个内连接套和2个压塑固定环，所述换向片和云母片分别交错排列在所述内连接套的外周，2个所述压塑固定环分别套设于所述内连接套的两端，所述内连接套的至少一端通过铆接方式连接在压塑固定环上。
[0015]采用上述优选的方案，压塑固定环采用压塑工艺将压塑层与金属环体结为一体式，提升了绝缘性能，换向器的组装也更为方便，铆接性能更为可靠，换向器的结构稳定性得到显著增强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一种实施方式的结构示意图；
[0018]图2是金属环体的结构示意图；
[0019]图3是本技术铆接式换向器的结构示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
[0021]1-压塑固定环；11-金属环体；111-上环形平面；112-外圆柱面；113-下圆锥面；114-第一下环形平面；115-内孔圆柱面；116-第二下环形平面；117-外倒角；118-内倒角；12-压塑层；121-向上延伸部；2-换向片；3-云母片；4-内连接套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术中方位代词“上”“下”仅是为了方便对部件结构进行阐述，结合图示而定义的，并不特指该部件始终处于该方位状态，也不特指该部件在使用时处于该方位状态。
[0024]如图1、2所示，一种压塑固定环，包括金属环体11和压塑层12，金属环体11表面包括上环形平面111、外圆柱面112、下圆锥面113、第一下环形平面114和内孔圆柱面115，第一下环形平面114位于下圆锥面113和内孔圆柱面115之间，压塑层12通过压塑工艺附着于金属环体11的外圆柱面112、下圆锥面113和第一下环形平面114上。压塑工艺可从现有技术中获取，在此不再赘述，是通过压塑模具将熔融的塑料压在金属环体上形成压塑层和金属环体一体式结构。
[0025]采用上述技术方案的有益效果是：通过压塑工艺将压塑层附着于金属环体上，压塑层与金属环体充分紧密结合，确保绝缘效果，提高了换向器的性能稳定性。
[0026]如图2所示，在本技术的另一些实施方式中，金属环体11的下表面还包括位于外圆柱面112和下圆锥面113之间的第二下环形平面116，第二下环形平面116的环形宽度为1-2mm。采用上述技术方案的有益效果是：确保金属环体下底面与外圆周拐角处形成均匀稳定的压塑层。
[0027]如图2所示，在本技术的另一些实施方式中，金属环体11的外圆柱面112和上环形平面111的交界处设有一圈外倒角117。采用上述技术方案的有益效果是：压塑工艺中压塑层能浸入到该外倒角处，提高了压塑层与金属环体之间的附着可靠性。
[0028]如图2所示，在本技术的另一些实施方式中，金属环体11的内孔圆柱面115与上环形平面111的交界处设有一圈内倒角118。采用上述技术方案的有益效果是：方便压塑固定环与换向器内连接套的组装铆接。
[0029]如图1所示，在本技术的另一些实施方式中，压塑层12设有一圈高于金属环体上环形平面的向上延伸部121。采用上述技术方案的有益效果是：能有效防止换向片与金属环体之间产生跳电，提高绝缘性能。
[0030]如图3所示，一种铆接式换向器，包括多个换向片2、多个云母片3、一个内连接套4和2个压塑固定环1，换向片2和云母片3分别交错排列在内连接套4的外周，2个压塑固定环1分别套设于内连接套4的两端，内连接套4的至少一端通过铆接方式连接在压塑固定环1上。采用上述技术方案的有益效果是：压塑固定环采用压塑工艺将压塑层与金属环体结为一体式，提升了绝缘性能，换向器的组装也更为方便，铆接性能更为可靠，换向器的结构稳定性得到显著增强。
[0031]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压塑固定环，其特征在于，包括金属环体和压塑层，所述金属环体表面包括上环形平面、外圆柱面、下圆锥面、第一下环形平面和内孔圆柱面，所述第一下环形平面位于所述下圆锥面和内孔圆柱面之间，所述压塑层通过压塑工艺附着于所述金属环体的外圆柱面、下圆锥面和第一下环形平面上。2.根据权利要求1所述的压塑固定环，其特征在于，所述金属环体的下表面还包括位于所述外圆柱面和下圆锥面之间的第二下环形平面，所述第二下环形平面的环形宽度为1-2mm。3.根据权利要求1所述的压塑固定环，其特征在于，所述金属环体的外圆柱面和上环形平面的交界...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，张瑜瑾，陈峰，
申请(专利权)人：苏州工业园区安固电器有限公司，
类型：新型
国别省市：