纺织面料加工用移动机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料加工用移动机架，架体上沿前后方向间隔设有至少两个横轴；横轴以绕自身中心轴线旋转的方式设置在架体上；横轴上设有导向轮；轨道沿前后方向延伸布置；导向轮设置在轨道上，且与轨道滚动配合连接；横轴的上方设有长杆；所述长杆沿前后方向延伸布置；长杆上对应横轴设有用于与横轴的外周面卡接的卡接部；轨道的后侧位置设有铰接座；轨道的前侧位置设有固定座；长杆的后端与铰接座铰接；长杆的前端与固定座之间设有锁紧机构；锁紧机构用于在卡接部与横轴卡接时锁紧长杆。本实用新型专利技术换辊操作便捷，有效适应狭窄区域的换辊作业需求。区域的换辊作业需求。区域的换辊作业需求。

【技术实现步骤摘要】
纺织面料加工用移动机架


[0001]本技术涉及纺织面料加工设备
，特别是涉及一种纺织面料加工用移动机架。

技术介绍

[0002]在纺织面料生产加工过程中，纺织面料由加工设备(例如面料印花机、面料烘干机等)的一侧放卷，经过加工设备的加工后，再从加工设备的另外一侧被收卷。在上述过程中，纺织面料会经过一系类的辊体(收卷辊、张力调节辊、导向辊等)。上述辊体一般是安装在机架上。受到加工设备安装场地的限制，上述的一些辊体安装在位置狭窄的区域，操作空间有限，在需要更换辊体时，操作人员经常需要钻入狭小的空间，以进行换辊操作，经常会与设备发生磕碰，难以满足实际生产加工的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种纺织面料加工用移动机架，换辊操作便捷，有效适应狭窄区域的换辊作业需求。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种纺织面料加工用移动机架，包括架体和轨道；所述架体上沿前后方向间隔设有至少两个横轴；所述横轴以绕自身中心轴线旋转的方式设置在架体上；所述横轴上设有导向轮；所述轨道沿前后方向延伸布置；所述导向轮设置在轨道上，且与轨道滚动配合连接；所述横轴的上方设有长杆；所述长杆沿前后方向延伸布置；所述长杆上对应横轴设有用于与横轴的外周面卡接的卡接部；所述轨道的后侧位置设有铰接座；所述轨道的前侧位置设有固定座；所述长杆的后端与铰接座铰接；所述长杆的前端与固定座之间设有锁紧机构；所述锁紧机构用于在卡接部与横轴卡接时锁紧长杆。
[0005]进一步的，所述卡接部为开口朝下的凹槽结构。
[0006]进一步的，所述锁紧机构包括螺杆和设置在螺杆外周面上的凸缘；所述长杆的前端设有通孔；所述固定座上对应通孔设有螺纹孔。
[0007]进一步的，所述螺杆的一端设有旋转手柄。
[0008]进一步的，所述轨道的后侧位置设有竖向部；所述竖向部上设有延伸杆；所述延伸杆设置在长杆的上方，且朝轨道的前侧延伸；所述延伸杆上设有钩接部；所述长杆上设有用于钩接在钩接部上的环状部。
[0009]进一步的，所述架体的前侧面上设有推拉手柄。
[0010]进一步的，所述架体上安装有若干个辊体。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过架体和轨道的配合使用，架体能够在轨道上移动，从一侧推拉即可实现架体的移动，且从一侧操作即可实现对架体的有效锁紧固定，便于对安装在架体上的辊体进行换辊作业，换辊操作便捷，有效适应对安装在狭窄区域的辊体的换辊作业需求。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0013]图1为本技术的架体在换辊时的三维结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为图1的主视图结构示意图；
[0016]图4为本技术的架体在锁紧状态下的三维结构示意图；
[0017]图5为图4中的B处放大图；
[0018]图6为图4的主视图剖视图；
[0019]图7为图6中的B处放大图；
[0020]图8为本技术的轨道、长杆等部件的三维结构示意图；
[0021]图9为本技术的长杆的三维结构示意图；
[0022]图10为本技术的架体的三维结构示意图；
[0023]图11为本技术的螺杆的三维结构示意图；
[0024]其中：1、架体；11、横轴；12、导向轮；13、推拉手柄；14、辊体；2、轨道；21、限位板；3、长杆；31、卡接部；32、通孔；4、铰接座；5、固定座；51、螺纹孔；6、竖向部；61、延伸杆；7、钩接部；71、环状部；8、螺杆；81、凸缘；82、旋转手柄。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]如图1-7所示为本技术所述的一种纺织面料加工用移动机架，该移动机架安装在纺织面料加工设备的狭窄区域。包括架体1和轨道2，该架体1由钢结构件焊接而成。一个或若干个辊体14通过轴承座安装在该架体1上或者以可拆卸的方式安装在架体1上。架体1一侧的侧面上安装有便于推拉架体1的推拉手柄13。架体1上沿前后方向间隔安装有两个横轴11。该横轴11的数量依据架体1的实际需要可以布置多个。该横轴11的中心轴线沿左右方向延伸。横轴11通过轴承座与架体11连接，从而横轴11可以以绕自身中心轴线旋转。横轴11上套装有导向轮12。该导向轮12与横轴11同轴布置，且与横轴11固定连接。导向轮12的数量可以在横轴11上间隔布置多个。若干个轨道2安装在地面上，且沿前后方向延伸。导向轮12布置在轨道2上，且与轨道2滚动配合连接。在导向轮12与轨道2的配合下，架体1可以沿轨道2的方向来回移动。横轴11的上方安装有长杆3。该长杆3沿前后方向延伸布置。架体1上形成有避让长杆3的避让空间。长杆3上对应横轴11加工有用于与横轴11的外周面卡接的卡接部31。该卡接部31为开口朝下的凹槽结构。凹槽结构的凹面与横轴11的外周面相适配。该凹槽结构的凹面上贴有一层橡胶层。轨道2的后侧位置安装有铰接座4。轨道2的前侧位置安装有固定座5。长杆3的后端与铰接座5铰接，从而长杆3可以绕铰接点上下转动。在架体1移动到预定位置时，朝下转动长杆3，进而可以实现卡接部31向下靠近横轴11，并与横轴11卡接，进而可以限制横轴11的前后移动。长杆3的前端与固定座5之间按安装有锁紧机构。该锁紧机构用于在卡接部31与横轴11卡接时锁紧长杆3。通过锁紧机构锁紧长杆3以及通过卡接部31卡接横轴11，可对横轴11进行定位固定，进而可以限制架体1在当前位置的移动。
[0027]如图7、11所示，锁紧机构包括螺杆8和加工在螺杆8外周面上的凸缘81。长杆3的前端加工通孔31。固定座5上对应通孔31加工有螺纹孔51。在卡接部31与横轴11卡接时，将螺杆8插入通孔31中，旋动螺杆8，使螺杆8的一端与螺纹孔51螺纹连接。在旋动螺杆8时，凸缘81朝靠近长杆3的方向移动，并抵接在长杆3上，从而使得长杆3锁紧在固定座5上。为便于螺杆8的旋转，在螺杆8的一端加工有旋转手柄82。
[0028]如图2、3所示，在轨道2的后侧位置安装有竖向部6。竖向部6上安装有延伸杆61，延伸杆61位于在长杆3的上方，且朝轨道2的前侧延伸。架体1上形成有避让延伸杆61的避让空间。延伸杆61上安装有钩接部7，该钩接部7为竖直布置的销杆。长杆3上安装有用于钩接在钩接部7上的环状部71。该环状部71转动安装在长杆3上，当长杆3朝上转动到预定位置时，将环状部71钩接到钩接部7上，从而能够限制长杆3朝下转动，进而便于架体1的移动。
[0029]架体1在换辊作业时的位置如图1所示，架体1移动到轨道2的一侧，长杆3通过环状部71钩接在延伸杆61上。将架体1上的辊体14更换完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料加工用移动机架，包括架体和轨道；其特征在于：所述架体上沿前后方向间隔设有至少两个横轴；所述横轴以绕自身中心轴线旋转的方式设置在架体上；所述横轴上设有导向轮；所述轨道沿前后方向延伸布置；所述导向轮设置在轨道上，且与轨道滚动配合连接；所述横轴的上方设有长杆；所述长杆沿前后方向延伸布置；所述长杆上对应横轴设有用于与横轴的外周面卡接的卡接部；所述轨道的后侧位置设有铰接座；所述轨道的前侧位置设有固定座；所述长杆的后端与铰接座铰接；所述长杆的前端与固定座之间设有锁紧机构；所述锁紧机构用于在卡接部与横轴卡接时锁紧长杆。2.根据权利要求1所述的纺织面料加工用移动机架，其特征在于：所述卡接部为开口朝下的凹槽结构。3.根据权利要求1所述的纺织...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其全，
申请(专利权)人：苏州市毅搏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：