一种口罩成型机的耳带切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种口罩成型机的耳带切割装置，其包括定位板和安装在定位板上的驱动件，还包括固定在定位板上的安装板、与安装板滑移连接的滑块、设在滑块上的导向杆、套在导向杆上的切割机构，所述切割机构包括套在导向杆上的第一刀片、套在导向杆上的第二刀片、其一端依次穿过第一刀片和第二刀片并与定位板垂直连接的限位螺杆、套在限位螺杆的螺母和套在限位螺杆上的弹簧；所述驱动件的动力输出端与滑块的一侧面可拆卸连接；所述限位螺杆的轴线与导向杆的轴线在同一水平面上；所述弹簧的分别与第二刀片和螺母抵接。本实用新型专利技术属于口罩成型机的技术领域，其改变了驱动方式和切割机构，不易造成切割机构损坏，而且切割耳带时不会导致连续的耳带。不会导致连续的耳带。不会导致连续的耳带。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩成型机的耳带切割装置


[0001]本技术涉及口罩成型机的
，尤其是涉及一种口罩成型机的耳带切割装置。

技术介绍

[0002]目前，口罩成型机可以自动完成从送料到一次成型、剪切、退料、耳带的送料、剪切和焊接等多道工序，相比于传统的人工送料、退料、剪切可以省去很多人工，具有口罩生产效率高、口罩稳定性好和操作人员少等优点。
[0003]现有的口罩成型机的耳带切割装置请参照图1，主要由安装在口罩成型机上的驱动件1、与驱动件1的动力输出端连接的夹钳2、两个固定在夹钳2上的万向环柱体3和固定在口罩成型机上的剪刀4等组成，而剪刀4的两个手柄分别伸入不同的万向环柱体3的轴承孔中。当驱动件1推动夹钳2移动时，剪刀4被驱动以完成切割动作。这种耳带切割装置的剪刀4的刀柄又长且窄，容易与万向环柱体3之间发生相对作用力，造成剪刀4易损坏，更换起来特别费时费力，且剪刀4的铰链支撑部位的接触表面相对较小，当叶片边缘受力时，很可能出现间隙，从而导致连续的耳带。
[0004]因此，需要一种口罩成型机的耳带切割装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种口罩成型机的耳带切割装置，其改变了驱动方式和切割机构，不易造成切割机构损坏，而且切割耳带时不会导致连续的耳带。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种口罩成型机的耳带切割装置，包括定位板和安装在定位板上的驱动件，还包括固定在定位板上的安装板、与安装板滑移连接的滑块、设在滑块上的导向杆、套在导向杆上的切割机构，所述切割机构包括套在导向杆上的第一刀片、套在导向杆上的第二刀片、其一端依次穿过第一刀片和第二刀片并与定位板垂直连接的限位螺杆、套在限位螺杆的螺母和套在限位螺杆上的弹簧；
[0008]所述驱动件的动力输出端与滑块的一侧面可拆卸连接；
[0009]所述限位螺杆的轴线与导向杆的轴线在同一水平面上；
[0010]所述弹簧的分别与第二刀片和螺母抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术通过驱动件的作用，带动滑块和导向杆进行往复移动，从而驱使第一刀片和第二刀片闭合，驱动过程更平稳，避免切割机构被损坏。然后还通过弹簧的作用，将第二刀片推向第一刀片，以消除第二刀片与第一刀片之间在闭合过程中可能出现的间隙，防止产生连续的耳带。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸或电动推杆。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸和电动推杆的设置使得驱动件的动力输出端的移动
更平稳，从而能防止驱动件将切割机构损坏。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀片和第二刀片的刀柄上均设有腰型孔，所述导向杆在腰型孔中往复移动。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆在腰型孔中往复移动，当导向杆越靠近第一刀片和第二刀片的铰接位置是，第一刀片和第二刀片闭合，从而进行切割耳带的操作。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰型孔在刀柄表面上的投影面积为其表面积的二分之一到三分之一。
[0017]通过采用上述技术方案，在保证第一刀片和第二刀片的刀柄的结构强度的前提下，能减少第一刀片和第二刀片的无效接触受力面积。能减少第一刀片和第二刀片之间的磨损，使切割机构更耐用。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀片和第二刀片的刀柄上均设有与刀刃边线共线的斜边。
[0019]通过采用上述技术方案，使得第一刀片和第二刀片的无效接触面积进一步变小，且便于维护人员调整第一刀片和第二刀片的位置，使切割耳带更快捷。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀片和第二刀片的表面上均设有耐磨层。
[0021]通过采用上述技术方案，使得耳带进行切割时，第一刀片和第二刀片之间接触面不易被摩损，避免切割机构被损坏，导致切割机构的更换费时费力。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位螺杆上还设有与弹簧抵接的防护垫圈；
[0023]所述第一刀片和第二刀片在两个所述防护垫圈之间。
[0024]通过采用上述技术方案，防护垫圈的设置，能减少第一刀片和第二刀片时产生摩擦，从而避免第一刀片和第二刀片被损坏，使切割机构更耐用。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设有T型滑槽，所述滑块与T型滑槽相互配合。
[0026]通过采用上述技术方案，滑块在T型滑槽中移动，运动路径保持在一条水平线上，使其往复移动更稳定。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本技术改变了原有的驱动和导向方式，使驱动件驱动滑块进而带动导向杆沿水平方向移动，而导向杆的移动过程中也带动了第一刀片和第二刀片闭合，使其将耳带切割。本技术切割机构更耐用，不易损坏，还通过弹簧的作用，将第二刀片推向第一刀片，以消除第二刀片与第一刀片之间在闭合过程中可能出现的间隙，防止产生连续的耳带；
[0029]2.本技术还设置了防护垫圈，能减少第一刀片和第二刀片时产生摩擦，从而避免第一刀片和第二刀片被损坏，使切割机构更耐用。
附图说明
[0030]图1是
技术介绍
所述的口罩成型机耳带切割装置的结构示意图。
[0031]图2是本技术实施例的立体结构示意图。
[0032]图3是本技术实施例中的滑块和安装板的结构示意图。
[0033]图4是图2中A部分的局部放大示意图。
[0034]图中，11、定位板，12、驱动件，21、安装板，22、滑块，23、导向杆，31、切割机构，311、第一刀片，312、第二刀片，313、限位螺杆，314、螺母，315、弹簧，316、腰型孔，317、防护垫圈，211、 T型滑槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]参照图2，为本技术公开的一种口罩成型机的耳带切割装置，主要由定位板11、驱动件12、安装板21、滑块22、导向杆23和切割机构31等组成。
[0037]定位板11可以采用焊接或螺栓连接的方式固定在口罩成型机上，而驱动件12可以是气缸或电动推杆，可采用螺栓固定安装在定位板11上。其动力输出端与滑块22的一个侧面的连接方式为螺栓连接，能带动滑块22沿直线做往复移动，驱动件12的控制端可以直接与口罩成型机的控制开关电连接。
[0038]参照图2和图3，安装板21可以是矩形板，用螺栓固定安装在定位板11上，且安装板21的表面上开设了T型滑槽211，滑块22插入在T型滑槽211中，且能沿T型滑槽211在水平方向上作往复运动。
[0039]滑块22可以是矩形块，其一侧面与驱动件12的动力输出端可拆卸连接，连接方式可以是螺栓连接。滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩成型机的耳带切割装置，包括定位板（11）和安装在定位板（11）上的驱动件（12），其特征在于：还包括固定在定位板（11）上的安装板（21）、与安装板（21）滑移连接的滑块（22）、设在滑块（22）上的导向杆（23）、套在导向杆（23）上的切割机构（31），所述切割机构（31）包括套在导向杆（23）上的第一刀片（311）、套在导向杆（23）上的第二刀片（312）、其一端依次穿过第一刀片（311）和第二刀片（312）并与定位板（11）垂直连接的限位螺杆（313）、套在限位螺杆（313）的螺母（314）和套在限位螺杆（313）上的弹簧（315）；所述驱动件（12）的动力输出端与滑块（22）的一侧面可拆卸连接；所述限位螺杆（313）的轴线与导向杆（23）的轴线在同一水平面上；所述弹簧（315）的分别与第二刀片（312）和螺母（314）抵接。2.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述驱动件（12）为气缸或电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喻，李四军，张勇，
申请(专利权)人：仙桃市中意安全防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：